CN201954838U - 一种带热回收功能的风冷冷热水模块机组 - Google Patents

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梁永醒
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Abstract

本实用新型公开了一种带热回收功能的风冷冷热水模块机组,包括压缩机、第一换热器、第二换热器、第三换热器、风机、第二四通阀、节流元件,还包括第一支路、第二支路、第一四通阀、电磁阀,所述第一四通阀的第一阀口和第二四通阀的第四阀口之间连接第一支路,所述第一四通阀的第二阀口连接第一换热器入口,第一四通阀的第三阀口连接压缩机的入气管,第一四通阀的第四阀口连接压缩机的排气管,所述第二支路与第二换热器并联接入回路,所述电磁阀设置在第二支路上。本实用新型采用双四通阀灵活对冷媒流向进行切换,能够实现制冷、制热、制生活热水、制冷加制生活热水、制热加制生活热水等多种模式,系统简单可靠,控制容易。

Description

一种带热回收功能的风冷冷热水模块机组
技术领域
本实用新型涉及冷热水模块机组技术领域,更具体地说,是涉及一种带热回收功能的风冷冷热水模块机组。
背景技术
随着社会经济的日益发展和人类生活水平的不断提高,中央空调的应用也越来越普及。然而,空调在适应经济发展和满足人类需求的同时,也带来了巨大的能源消耗和温室效应等问题。因此,减少空调的能源消耗,寻求空调可持续发展之路,已成为空调设计所面临的一个重要的课题。针对以上问题,现有的空调设计普遍采用冷凝热回收技术,对换热器排放的废热进行回收,用于生活热水或作为辅助加热热源,既可大大降低整个暖通系统的运行费用,又可减少向大气中排放的废热,减轻大气污染,改善生态环境。但现有的热回收型冷水机组还存在以下不足:现有的热回收系统只能实现部分热回收,热回收量最高仅为制冷负荷的30%-40%;而且热回收量随着制冷负荷的减少很快下降。而且只能在夏天制冷的时候进行热回收,冬季制热时不能热回收。而热回收量的不稳定,则对机组的运行稳定造成不利影响。因此针对现有的热回收型冷水机组热回收量少、适用范围窄、系统稳定性差的问题,有必要作进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型目的提供一种系统结构简洁可靠,易于控制的带热回收功能的风冷冷热水模块机组,使系统排放的废热得以回收利用并使风冷冷热水模块机组具有多种工作模式,以适用不同的应用环境。
本实用新型采用的技术方案是:一种带热回收功能的风冷冷热水模块机组,包括压缩机、第一换热器、第二换热器、第三换热器、风机、第二四通阀、节流元件,还包括第一支路、第二支路、第一四通阀、电磁阀,所述第一四通阀的第一阀口和第二四通阀的第四阀口之间连接第一支路,所述第一四通阀的第二阀口连接第一换热器入口,第一四通阀的第三阀口连接压缩机的入气管,第一四通阀的第四阀口连接压缩机的排气管,所述第二支路与第二换热器并联接入回路,所述电磁阀设置在第二支路上。
上述的一种带热回收功能的风冷冷热水模块机组,所述第一换热器、第二换热器、第三换热器为壳管式换热器。
上述的一种带热回收功能的风冷冷热水模块机组,所述风机为转速可调的室外可调风机。
上述的一种带热回收功能的风冷冷热水模块机组,所述节流元件为电子膨胀阀。
与现有技术相比,本实用新型的带全热回收式风冷冷热水模块机组有以下优点:
1)采用双四通阀灵活对冷媒流向进行切换,能够实现制冷、制热、制生活热水、制冷+制生活热水、制热+制生活热水等多种模式,系统简单可靠,控制容易。
2)本实用新型的带全热回收式风冷冷热水模块机组在用户侧制冷并同时制取生活热水时,第一换热器、第二换热器和第三换热器是串联在一个制冷回路里,风机停止时可实现换热热量的全部回收。
3)本实用新型的带全热回收式风冷冷热水模块机组在用户制冷并同时制取生活热水时,第一换热器、第二换热器和第三换热器是串联在一个制冷回路里,当系统负荷很大(水箱温度快到设定水温或环境温度很高时),可通过调节外风机输出以降低系统运行压力和功耗,保证系统可靠运行,节约运行费用。
4)在用户侧同时有制热和生活热水需求时,本实用新型的带全热回收式风冷冷热水模块机组通过双四通阀及旁通电磁阀的控制,可以实现制热、制取生活热水的有限设置及自动切换,满足冬季用户的需求。
5)本实用新型的带全热回收式风冷冷热水模块机组,通过双四通阀控制可以实现只制生活热水模式,保证生活热水的稳定供给。
6)本实用新型的带全热回收式风冷冷热水模块机组,采用电子膨胀阀精确控制系统冷媒流量,能效比更高,系统更加可靠。
附图说明
图1是现有技术的热回收式风冷冷热水模块机组系统示意图;
图2是本实用新型的一种带全热回收式风冷冷热水模块机组系统示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式,并结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为现有技术的热回收式风冷冷热水模块机组系统示意图,用于热量回收的换热器20串联在压缩机10排气与四通阀30之间,热水模块机组的室内外换热器包括第二换热器70和第三换热器40,两换热器间是节流元件——电子膨胀阀60。第三换热器40是风冷式的换热器,设有室外可调风机50。由于受产品主要功能等条件限制,机组冷凝热量主要由第一换热器20释放,热回收量一般最高仅回有30%至40%热量,否则会影响整机正常工作;冬季产品制热时则不进行热回收,否则机组制热量会下降很多,影响正常制热功能。该热回收方式受环境及机组工作模式影响较大,对机组的运行稳定也会造成不利影响。
如图2所示,本实用新型的带热回收功能的风冷冷热水模块机组,包括压缩机4、第一换热器1、第二换热器2、第三换热器3、室外可调风机5、第二四通阀31、电子膨胀阀6(节流元件)、第一支路8、第二支路9、第一四通阀11、电磁阀7,第一四通阀11的第一阀口111和第二四通阀31的第四阀口314之间连接第一支路8,其中,第一四通阀11的第二阀口112连接第一换热器1入口,第一四通阀11的第三阀口113连接压缩机4的入气管,第一四通阀11的第四阀口114连接压缩机4的排气管,第二支路9与第二换热器2并联接入回路,电磁阀7设置在第二支路9上,电磁阀7的连通和断开决定冷媒是否流经第二换热器,控制机组是否运行制热模式。
本实用新型设置两个四通阀用于切换冷媒流向,一个用于切换是否需要制备生活热水,另一个用于切换冷媒先走第一换热器1还是第二换热器2。
第一四通阀11用于切换冷媒是否经过第一换热器1,控制机组是否启用热回收功能,第二四通阀31用于切换冷媒流经第三换热器3和第二换热器2的顺序,控制机组是运行制冷还是制热模式,本实用新型采用第一四通阀11和第二四通阀31对冷媒流向进行灵活切换,能够实现制冷、制热、制生活热水、制冷+制生活热水、制热+制生活热水等多种模式。
当机组运行制冷模式时,第一四通阀11断电,第二四通阀31断电,第一换热器1不工作,电磁阀7断电,第二换热器2工作。
当机组运行制冷+生活用水模式时,第一四通阀11上电,第二四通阀31断电,第一换热器1开始工作,室外可调风机5停止工作。当生活热水温度达到设定温度时,机组自动转为制冷模式,室外可调风机5运转,第一四通阀11断电。当生活热水温度下降到设定温度时,重新运行制冷+生活热水工作模式,室外可调风机5停止工作,第一四通阀11上电。
当机组运行制生活热水模式时,第一四通阀11和第二四通阀31上电,室外可调风机5在最高档位运行,第一换热器1工作,电磁阀7上电。
当机组运行制热+生活热水模式时,第一四通阀11和第二四通阀31上电,室外可调风机5在最高档位运行,电磁阀7上电,此时,第一换热器1工作,第二换热器2不工作。当生活热水温度达到设定温度时,机组自动转为制热模式,第一四通阀11断电,第一换热器1不工作,电磁阀7断电,第二换热器2工作。当生活热水温度低于设定值时,机组重新进行制热+生活热水模式,第一四通阀11上电,电磁阀7上电。
当机组运行制冷+生活热水模式时,第一换热器1、第二换热器2和第三换热器3是串联在一个制冷回路里,当系统负荷很大,例如第一换热器1中生活热水温度快到设定水温或环境温度很高时,可通过调节外风机5的输出,降低系统的运行压力和功耗,保证系统可靠运行,节约运行费用。
本实用新型采用的电子膨胀阀6能够精确控制系统冷媒流量,能效比更高,系统更加可靠。

Claims (4)

1.一种带热回收功能的风冷冷热水模块机组,包括压缩机(4)、第一换热器(1)、第二换热器(2)、第三换热器(3)、风机、第二四通阀(31)、节流元件,其特征在于:还包括第一支路(8)、第二支路(9)、第一四通阀(11)、电磁阀(7),所述第一四通阀(11)的第一阀口(111)和第二四通阀(31)的第四阀口(314)之间连接第一支路(8),所述第一四通阀(11)的第二阀口(112)连接第一换热器(1)入口,第一四通阀(11)的第三阀口(113)连接压缩机(4)的入气管,第一四通阀(11)的第四阀口(114)连接压缩机(4)的排气管,所述第二支路(9)与第二换热器(2)并联接入回路,所述电磁阀(7)设置在第二支路(9)上。
2.根据权利要求1所述的一种带热回收功能的风冷冷热水模块机组,其特征在于:所述第一换热器(1)为风冷冷凝器,所述第二换热器(2)、第三换热器(3)为壳管式换热器。
3.根据权利要求1所述的一种带热回收功能的风冷冷热水模块机组,其特征在于:所述风机为转速可调的室外可调风机(5)。
4.根据权利要求1所述的一种带热回收功能的风冷冷热水模块机组,其特征在于:所述节流元件为电子膨胀阀(6)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105115115A (zh) * 2015-09-30 2015-12-02 Tcl空调器(中山)有限公司 一种部分热回收系统的控制方法及系统
CN111829149A (zh) * 2020-07-21 2020-10-27 山东雅士股份有限公司 一种四管制热机组回收系统及其控制方法

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