CN201952943U

CN201952943U - 一种能够重复使用的建筑围墙

Info

Publication number: CN201952943U
Application number: CN2011200187787U
Authority: CN
Inventors: 李建章
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-01-20
Filing date: 2011-01-20
Publication date: 2011-08-31
Anticipated expiration: 2021-01-20

Abstract

本实用新型公开了一种能够重复使用的建筑围墙，包括固定在地基上的柱子，与柱子插接的墙板、墙板底座和墙板上沿，所述墙板上沿插接在墙板上，所述墙板插接在所述墙板底座上，所述墙板底座坐落在地面上；所述柱子的上面嵌装有柱顶，所述柱子、墙板、墙板底座、墙板上沿和柱顶均为预制件。本实用新型的最大优点是可以随意拆组，能够重复使用，节省了资源，并且使其使用寿命延长了2～5年；采用预制件插接组装，减少了环境污染，并且安装简便，节省人工费用。

Description

一种能够重复使用的建筑围墙

技术领域

本实用新型涉及一种建筑围墙，特别涉及一种能够重复使用的建筑围墙。

背景技术

随着现代农村逐渐城市化的发展，楼房等建筑物与日俱增，现在对建筑围墙方面的要求也越来越高。目前，建筑围墙的建筑材料是砖、混凝土等，采用这些材料制成的建筑墙体隔热、保温及隔声效果较差。特别是砖材料，需要消耗大量的土资源，还会严重地危害生态环境。现在已有传统土砖的代替品出现，如空心砖，陶粒砖等。虽然这些砖相对与传统土砖有所改进，但是还是不能满足人们的实际需要。接着又出现了不同材质的墙体，如木制的墙板、水泥的墙板、金属的墙板等等。但是这些墙体材料还是存在不同程度的缺点。一是施工速度较慢，成本高，工期长；二是安装需要大量的人工费，材料消耗多；三是产品强度低，材料松脆易断裂；四是抗潮性低，防水性差；五是为了提高保温性能，在施工过程中需要使用胶合材料，污染环境和空气；六是运输和装卸难度较大。在工农业生产中会产生大量的农作物秸秆、锯末等纤维类废弃材料，不能用于制作建筑材料，将这些材料直接燃烧，不仅造成极大的浪费，而且还造成环境污染。再有，现有的建筑墙板在安装后就不能再次使用，成本高。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种具有良好的保温隔音性能、制造成本低、可以简化施工工艺，方便储运，使用寿命长，并且能够重复使用的建筑围墙。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种能够重复使用的建筑围墙，包括固定在地基上的柱子，与柱子插接的墙板、墙板底座和墙板上沿，所述墙板上沿插接在墙板上，所述墙板插接在所述墙板底座上，所述墙板底座坐落在地面上；所述柱子的上面嵌装有柱顶，所述柱子、墙板、墙板底座、墙板上沿和柱顶均为预制件。

所述墙板在中部设有由泡沫板形成的保温层，在保温层内沿墙板的长度方向设有竹竿龙骨，在保温层外包有混合基料层。

所述墙板上沿在中部沿其长度方向设有竹竿龙骨。

所述墙板底座的底部设有加固骨架，中部设有泡沫板保温层，保温层内设有沿墙板底座长度方向布置的竹杆龙骨。

所述加固骨架为梯子形状。

所述柱子和柱顶均为中空结构。

本实用新型具有的优点和积极效果是：1)采用泡沫板在墙板中部形成保温层，在保温层外包有混合基料层，使围墙具有良好的隔热、隔音、防震、耐潮、耐酸碱、耐腐蚀等特性；2)把原材料从价格较高的矿物原料换成了既经济又普遍的锯末、竹竿等，使成本大大降低，并且使废弃物得到了重新利用，同时单位体积重量仅是普通砖混结构墙体的1/8～1/30；3)有固定底座，可以随意拆组，能够重复使用，节省了资源，并且使其使用寿命延长了2～5年；4)采用预制件插接组装，减少了环境污染，并且安装简便，节省人工费用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型墙板保温层的结构示意图；

图3是本实用新型墙板的示意图；

图4本实用新型柱子的示意图；

图5是图4的俯视图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参见图1，一种能够重复使用的建筑围墙，该围墙包括固定在地基1上的柱子2，与柱子2插接的墙板5、墙板底座6和墙板上沿4，其中，墙板上沿4插接在墙板5上，墙板5插接在墙板底座6上，墙板底座6坐落在地面上；柱子2为中空结构，其上面嵌装有柱顶3，柱顶3为中空结构。上述柱子、墙板、墙板底座、墙板上沿和柱顶均为预制件。

上述围墙的制作方法：

首先配制混合基料浆；

实施例1：

1)常温下，配置浓度为25％的氯化镁溶液。

2)加入氧化镁粉末及锯末和纤维，置于搅拌机中搅拌均匀，形成混合基料浆；其中：氧化镁的质量百分比为15％，锯末和纤维总计的质量百分比为25％，其中锯末和纤维的质量比为：75∶1。

实施例2：

1)常温下，配置浓度为20％的氯化镁溶液；

2)加入氧化镁粉末及锯末和纤维，置于搅拌机中搅拌均匀，形成混合基料浆；其中：氧化镁的质量百分比为45％，锯末和纤维总计的质量百分比为2％，其中锯末和纤维的质量比为：50∶1。

实施例3：

1)常温下，配置浓度为30％的氯化镁溶液；

2)加入氧化镁粉末及锯末和纤维，置于搅拌机中搅拌均匀，形成混合基混合基料浆；其中：氧化镁的质量百分比为30％，锯末和纤维总计的质量百分比为45％，其中锯末和纤维的质量比为：100∶1。

上述混合基料浆主要是利用氧化镁的气硬性胶凝特性，在与氯化镁加水拌和后，形成初凝时间短、硬化后强度高、与锯末和纤维材料具有较强的亲和性的混合基浆料。

上述墙板制作方法：

1)将墙板模具的16％～17％用混合基料浆填满，并用大靠尺摊平压实；

2)放入网格布，将网格布平铺在混合基料浆上；

3)请参见图2，在网格布上沿墙板的长度方向并排满铺泡沫板5-1，在墙板中间形成保温层；

4)将泡沫板和泡沫板之间沿墙板长度方向的缝隙及泡沫板与模具之间的缝隙用竹竿5-2塞满；

5)用网格布包裹泡沫板及竹竿，网格布在接口处搭接；

6)用混合基料浆将模具灌满，再用大靠尺将混合基料浆摊平压实；

7)固化；常温3～10小时。

8)出模，得到如图3所示的墙板，在墙板的外周面上，厚度方向的中部设有凹槽5-3。墙板中部为由泡沫板形成的保温层，在保温层内沿墙板的长度方向设有竹竿龙骨，在保温层外包有混合基料层。

上述墙板上沿的制作方法：

1)将墙板上沿模具的45％～50％用混合基料浆填满，用大靠尺摊平压实。

2)放入网格布，将网格布平铺在混合基料浆上。

3)在网格布，沿墙板上沿的长度方向，在墙板上沿厚度方向的中部并排紧挨放入两行竹竿。

4)用网格布将竹竿包好。

5)再用混合基料浆将墙板上沿模具灌满，用大靠尺摊平压实。

6)固化。常温干燥条件下一般3～10小时左右。

7)出模，得到墙板上沿，墙板上沿的下部设有凸棱，墙板上沿的中部沿其长度方向设有竹竿龙骨。

8)修理打磨即可。

形成墙板上沿的混合基料浆与制作墙板的混合基料浆相同。

上述墙板底座的制作方法：

1)将墙板底座模具的9％～10％用混合基料浆填满，用大靠尺摊平压实。

2)将网格布平铺在混合基料浆上面，网格布应足够大。

3)在网格布上面平铺泡沫板；

4)在网格布上，沿墙板底座的长度方向，在墙板底座厚度方向的中部放上一行竹竿。

5)用网格布将竹竿和泡沫板包好。

6)用混合基料浆填满墙板底座模具。

7)在墙板底座模具形成墙板底座底端的侧面上植入用钢筋焊接的梯子形状的骨架，以防止底座断裂，起到加固墙板底座的作用。

8)用大靠尺摊平压实。

9)固化。常温干燥条件下一般3～10小时左右。

10)出模，得到墙板底座，墙板底座的上部设有凹槽，底部设有加固骨架，中部设有泡沫板保温层，保温层内设有沿墙板底座长度方向布置的竹杆龙骨。

11)修理打磨即可。

形成墙板底座的混合基料浆与制作墙板的混合基料浆相同。

上述柱子的制作方法：

请参见图4～图5，

1)用混合基料浆将柱子模具的底部灌满，然后在模具底部柱子的下端植入提前焊接好的柱脚连接件2-2，然后用靠尺摊平压实，形成柱子带花纹的外面立壁2-1。

2)再用混合基料浆将柱子模具的两侧腔灌满，用靠尺摊平压实，形成柱子的左右两侧壁2-6、2-4；

3)用混合基料浆将整个模具灌满，在模具上部柱子的下端植入提前焊接好的柱脚连接件2-2，用靠尺摊平压实，形成柱子的里面立壁2-5。

4)固化。常温干燥条件下一般3～10小时左右。

5)出模，得到如图4～图5所示的柱子，柱子为中空结构，在柱子的两侧，厚度方向的中部形成有凸棱2-3和用于墙板上沿定位的上部定位孔以及用于墙板底座定位的底部定位孔。柱子底部设有柱脚连接件2-2。

6)修理打磨即可。

上述制作柱子的混合基料浆可以与制作墙板的混合基料浆相同，最好是使其中氧化镁的质量百分比以及锯末和纤维总计的质量百分比制作墙板的混合基料浆大1％～2％。

上述柱顶的制作方法：

1)将混合基料浆直接倒入柱顶模具，用大靠尺摊平压实即可。

2)固化。常温干燥条件下一般3～10小时左右。

3)出模，得到中空结构的柱顶，柱顶的下部设有凸棱。

4)修理打磨即可。

上述制作柱顶的混合基料浆可以与制作墙板的混合基料浆相同，最好是使其中氧化镁的质量百分比以及锯末和纤维总计的质量百分比制作墙板的混合基料浆大1％～2％。

上述围墙的形成：

1)完成柱子地基的施工，地基用混凝土填平，混凝土中设有预埋固定底座。

2)通过将柱子底部的柱脚连接件焊接在固定底座上，实现柱子在地基上的固定。

3)将墙板底座插入柱子底部定位孔中，实现墙板底座与柱子的连接。

4)将墙板与墙板底座及柱子插接。

5)将墙板上沿与墙板及柱子插接。先将墙板上沿插接在墙板上，再将墙板上沿的侧端部插入柱子上部定位孔中。

6)将柱顶插接在柱子上面。

7)按照设计方案，重复步骤1～6，即可形成所需的建筑围墙。

上述模具的模腔底面均用于形成预制件带花纹的外面。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种能够重复使用的建筑围墙，其特征在于，包括固定在地基上的柱子，与柱子插接的墙板、墙板底座和墙板上沿，所述墙板上沿插接在墙板上，所述墙板插接在所述墙板底座上，所述墙板底座坐落在地面上；所述柱子的上面嵌装有柱顶，所述柱子、墙板、墙板底座、墙板上沿和柱顶均为预制件。

2.根据权利要求1所述的能够重复使用的建筑围墙，其特征在于，所述墙板在中部设有由泡沫板形成的保温层，在保温层内沿墙板的长度方向设有竹竿龙骨，在保温层外包有混合基料层。

3.根据权利要求1所述的能够重复使用的建筑围墙，其特征在于，所述墙板上沿在中部沿其长度方向设有竹竿龙骨。

4.根据权利要求1所述的能够重复使用的建筑围墙，其特征在于，所述墙板底座的底部设有加固骨架，中部设有泡沫板保温层，保温层内设有沿墙板底座长度方向布置的竹杆龙骨。

5.根据权利要求4所述的能够重复使用的建筑围墙，其特征在于，所述加固骨架为梯子形状。

6.根据权利要求1所述的能够重复使用的建筑围墙，其特征在于，所述柱子和柱顶均为中空结构。