CN201942119U - 捆束带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型主要提供一种捆束带，其包含有：一芯层，以PA及TPE材料以挤压成型方式而挤出预设形状；一包覆层，于该芯部成型的同时，以PET材质或者尼龙Nylon材料包覆环设于该芯层周围，一次成型各该芯层及包覆层的一捆束带；借此，挤出一次成型的该捆束带，可简化流程及节省材料，有效降低成本，且该芯层具多变形状，提升挠性及捆束性能，以达便利实用的捆束功效。
Description
技术领域
本实用新型有关于一种捆束带，尤指一种一次成型的捆束带。
背景技术
按，一般贩卖面包、饼干、电器、或花卉等公司，会利用捆束带环绕于包装纸、电器设备等被捆束物后，再将该捆束带两端加以捆束缠绕，防止被捆束物松散开，以供捆束的功能，作到收纳、整齐的效果。
一般捆束带具有一芯部及两侧翼部，且于该芯部多为铁丝等金属材料，该捆束带的捆束方式一般以捆绑机或人工方式将该捆束带围绕于被捆束物后，再将该捆束带两端加以卷绕纠缠，即可达捆束的功效，防止被捆束物松脱出。然而近年来由于对环境的顾虑，以及地球资源枯竭且金属材料越来越昂贵等的形势下，业界则开始将捻束带的芯部逐渐采用无金属材料，且在该芯部在不使用金属材料的情况下仍能维持良好的卷束功效。
现有一种无金属的捆束带，如中国公开号CN1860070A号发明专利所揭露的《无金属捻带》，具有由无卤素材料所构成的芯部与翼片部的缎带状无金属捻带，其特征包括：其总宽度为1.5-20.0mm，翼片部的最大厚度为0.02-0.20mm，并且芯部最大厚度为总宽度的0.04-0.30倍。
上述所揭结构中，该捻带以无金属材料构成芯部与翼片部，以发挥其扭转功能与捆绑功能。
惟，该芯部与翼片部分别挤出成型后，再加以贴合形成一捻带，成型程序多，则造成其制造程序繁杂、成本增加，尤其翼片部的设计，则需要更多原料使用；故本发明人认为针对捆束带仍有进一步改良的空间，故进一步提供于结构上及使用上更具实用性及便利性的捆束带。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型所揭示的捆束带，其包含有：一个芯层，该芯层通过挤压成型方式而具有一个预设形状；一个包覆层，以一次成型地包覆环设于该芯层周围。
该芯层，以PA及TPE材料利用挤压成型方式以挤出预设形状；该包覆层，于该芯部成型的同时，以PET材料或者尼龙Nylon材质包覆环设于该芯层周围，以一次成型形成一捆束带；借此，通过挤出一次成型的该捆束带，可简化流程及节省材料，有效降低成本，且该芯层具多变形状，提升挠性及捆束性能，以达便利实用的捆束功效。
该芯层的材料选择为聚酰胺及热塑性聚酯弹性体的混合材料、聚酯材料、热塑性聚酯弹性体材料或聚乳酸材料。
该包覆层的材料选择为聚酯材料或尼龙材料。
该包覆层呈圆形线径的外形。
本实用新型的主要目的及有益效果在于提供一种捆束带，以挤压成型方式一次成型而具有各该芯层及包覆层，可减少硬件设备，且简化制造流程；该捆束带为挤出一次成型方式形成线体状，其可节省材料使用，有效降低成本；各该芯层及包覆层具多变形状，可增强该捆束带的挠性，提供稳固捆束且容易拆卸松脱，有效提升捆束性能及重复使用效率。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例的立体外观图。
图2为本实用新型第一实施例的平面示意图。
图3为本实用新型第二实施例的立体外观图。
图4为本实用新型第三实施例的立体外观图。
图5为本实用新型第四实施例的平面示意图。
图6为本实用新型第五实施例的平面示意图。
图7为本实用新型第六实施例的平面示意图。
图8为本实用新型第七实施例的平面示意图。
【主要元件符号说明】
10捆束带 20芯层 30包覆层
40被捆束物 41被捆束物
具体实施方式
首先请参照图1至图2，本实用新型所提供的一种捆束带10，主要包含有：一芯层20、及一包覆层30。
该芯层20，利用挤压成型方式以挤出预设形状。其中，该芯层20使用较硬材质，如聚酰胺(PA)及热塑性聚酯弹性体(TPE/Thermoplastic Polyester Elastomer)的混合材料成型、或是聚酯(PET/Polyethylene terephthalate)、或热塑性聚酯弹性体(TPEE/Thermoplastic Polyester Ester Elastomer)、或聚乳酸(TLA/Polylactide)等材料的应用。
该包覆层30，利用较软材质于该芯部20成型的同时，包覆环设于该芯层20周围。其中，该包覆层30可利用聚酯(PET/Polyethylene terephthalate)材料成型，亦可利用尼龙(Nylon)材料利用挤压成型方式与该芯层20共同挤出预设形状。
该芯层20于挤出成型时，可同时挤出形成另一包覆层30，以将该芯层20包覆其内，共挤出一次成型的线体状捆束带10，可简化制造流程、节省材料，且该芯层20可具多变形状，提升其挠性及捆束性能，故具便利实用性的功效。
为供进一步了解本实用新型构造特征、运用技术手段及所预期达成的功效，兹将本实用新型组设方式加以叙述如下：
本实用新型的组设，利用挤压成型方式挤出该芯层20，于押出该芯层20的同时，另押出另一包覆层30，以将该芯层20包覆其内，共挤出一次成型的该捆束带10，即组设完成。
请参照图3，为本实用新型的第二实施例，其中该捆束带10可应用捆束于数个条状的被捆束物40，以供捆束的功效；请参照图4，为本实用新型的第三实施例，其中该捆束带10可应用捆束于该被捆束物41的包装袋口，以供捆束的功效。
请参照图5，为本实用新型的第四实施例，其中该芯层20可应用成型为方形线径的外形，该包覆层30亦可配合该芯层20形状成型为方形的外形；再请参照图6，为本实用新型的第五实施例，其中该芯层20呈圆形线径的外形，该包覆层30可应用成型为菱形的外形；再请参照图7，为本实用新型的第六实施例，其中该芯层20可应用成型呈椭圆形线径的外形，该包覆层30可配合成型为椭圆形的外形。
再请参照图8，为本实用新型的第七实施例，其中该芯层20可应用成型呈不规则形线径的外形，该包覆层30可配合成型为不规则形状的外形。
本实用新型捆束带10，共挤出一次成型具有芯层20及包覆层30，可简化制造流程，其呈线体状可节省材料使用，相较于现有具两侧翼结构，本实用新型因无需进行押制的制程，故亦减少押制机具的添购，有效降低成本；本实用新型的捆束带10，该芯层20可多变形状，增强挠性，且好拆卸松脱，提升捆束性能及重复使用率。
本实用新型的该包覆层30材质，以可利用尼龙(Nylon)材料的应用，进行共押成形，以一体形成包覆环设于该芯层20周围的该包覆层30；此一实施方式，该捆束带10其制程及技术特征，可达到与前述实施例完全相同的功效。
综合上述，本实用新型所揭露的捆束带，提供一种一次共押成形的捆束带10，利用挤压方式挤出该芯层20的同时，以包覆材料环设于该芯层20周围形成该包覆层30，可简化制造流程且节省材料，有效降低成本， 且其具可多变形状，提升挠性及捆束性能，而获致一实用性及便利性高的捆束带10，以使整体确具产业实用性及创新效益。
需陈明的是，以上所述乃是本实用新型的具体实施例及所运用的技术原理，若依本实用新型的构想所作的改变，其所产生的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，均应属于在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种捆束带，其特征在于包含有：
一个芯层，该芯层通过挤压成型方式挤出而具有一个预设形状；
一个包覆层，以挤压成型方式一次成型地包覆环设于该芯层周围。
2.如权利要求1所述的捆束带，其特征在于：该芯层的材料为聚酯材料、热塑性聚酯弹性体材料或聚乳酸材料。
3.如权利要求1或2所述的捆束带，其特征在于：该包覆层的材料为聚酯材料或尼龙材料。
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