CN201940394U - 超声波清洗机 - Google Patents
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Abstract
超声波清洗机，涉及一种工业清洗设备，包括电控柜、清洗槽、工装篮、超声波换能器，电加热管和温控探头，清洗槽分为内槽和外槽，内槽底部设有U形沉渣槽；在内槽底部与外槽底部之间还设有排污管，排污管的管口与内槽底部的U形沉渣槽相通，排污管的排水口位于外槽外部；清洗槽的槽口上方还设有端盖，端盖的后部固定在清洗槽上，端盖的侧面与清洗槽之间还固定有氮气弹簧支撑杆，端盖的前部设有把手；端盖分为上盖和下盖，上盖和下盖通过螺栓固定，在下盖上还设有一圈密封条；超声波换能器位于清洗槽内槽的底部和前后两侧壁上；清洗槽外槽底部的四角处还设有脚轮和调节支脚。本实用新型清洗效果好，使用安全性高，使用寿命长，方便移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业清洗设备，具体地说是一种超声波清洗机。
背景技术
超声波清洗机是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。在所有的清洗方式中，超声波清洗是效率最高、效果最好的一种，因此被广泛使用，但清洗的过程中存在清洗溶剂更换频繁、清洗槽使用寿命低、使用中溶液易溅出、不方便移动等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超声波清洗机，解决上述问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：超声波清洗机，包括电控柜、清洗槽、工装篮、位于清洗槽底部的超声波换能器，固定在清洗槽内的电加热管和温控探头，所述的电控柜与超声波换能器电连接并控制超声波换能器工作，其特征是，所述的清洗槽为双层结构，分为内槽和外槽，所述的内槽底部设有U形沉渣槽，在内槽的左右两侧壁上还设有加强槽；在内槽底部与外槽底部之间还设有排污管，所述排污管的管口与内槽底部的U形沉渣槽相通，排污管的排水口位于外槽外部；所述的清洗槽的槽口上方还设有端盖，端盖的后部固定在清洗槽上，端盖的侧面与清洗槽之间还固定有氮气弹簧支撑杆，端盖的前部设有把手；所述的端盖分为上盖和下盖，上盖和下盖通过螺栓固定，在下盖上还设有一圈密封条，所述的密封条与清洗槽的槽口相对应；所述的超声波换能器位于清洗槽内槽的底部和前后两侧壁上；所述的清洗槽外槽底部的 四角处还设有脚轮和调节支脚；所述的清洗槽为分体式一体焊接，内槽底部为一体式；所述的端盖还可采用合页折叠式；所述的温控探头位于清洗槽内槽的加强槽内；所述的清洗槽内槽前后两侧壁的下部设有凸台，电加热管上置安装于凸台内，在电加热管的外侧还设有带孔的挡板；所述的清洗槽内槽的上端一侧设有溢流槽，溢流槽与清洗槽外槽上的溢流口相通；所述的清洗槽外槽连接端盖处还设有一接水盒；所述的清洗槽的靠近槽口处还设有一进水口；所述的工装篮位于清洗槽的内槽内，工装篮的篮边架于内槽的槽口处；所述的超声波换能器还可以同时安装于清洗槽内槽的左右两侧；所述的排水口、溢流口和进水口与电源线分别位于清洗槽外槽的后部两侧。
本实用新型的有益效果是：清洗效果好，使用安全性高，使用寿命长，方便移动。
附图说明
图1是本实用新型的主视图，
图2是本实用新型的俯视图，
图3是本实用新型清洗槽的左视图，
图4是本实用新型合页折叠式端盖的结构示意图。
图中：1电控柜，2清洗槽，21内槽，211U形沉渣槽，212加强槽，213溢流槽，214溢流口，22外槽，3工装篮，4超声波换能器，5电加热管，6温控探头，7排污管，71排水口，8端盖，81上盖，82下盖，9氮气弹簧支撑杆，10把手，11密封条，12脚轮，13调节支脚，14带孔的挡板，15接水盒，16进水口，17电源线。
具体实施方式
如图1，图2，图3所示，超声波清洗机，包括电控柜1、清洗槽2、工装篮3、位于清洗槽2底部的超声波换能器4，固定在清洗槽2内的电加热管5和 温控探头6，所述的电控柜1与超声波换能器4电连接并控制超声波换能器4工作，所述的清洗槽2为双层结构，分为内槽21和外槽22，可以起到隔热、保温、降低设备噪音的作用，所述的内槽21底部设有U形沉渣槽211，可以使清洗下来的污物集中位于U形沉渣槽211内，方便清理，在内槽21的左右两侧壁上还设有加强槽212，可保证清洗槽2长期使用不变形，为了提高内槽21的强度，防止内槽21变形，内槽21底部还可以设有凸起，起到加强作用；在内槽21底部与外槽22底部之间还设有排污管7，方便将U形沉渣槽211内的污物及清洗溶剂排走，还可方便的进行日常槽体内清洁，所述排污管7的管口与内槽21底部的U形沉渣槽211相通，排污管7的排水口71位于外槽22外部；所述的清洗槽2的槽口上方还设有端盖8，端盖8的后部固定在清洗槽2上，端盖8的侧面与清洗槽2之间还固定有氮气弹簧支撑杆9，方便开启，端盖8的前部设有把手10；所述的端盖8分为上盖81和下盖82，上盖81和下盖82通过螺栓固定，采用双层的结构可起到隔音、隔热、减少设备噪音的作用，在下盖82上还设有一圈密封条11，所述的密封条11与清洗槽2的槽口相对应，可避免端盖8直接跟清洗槽2碰撞，耐热、耐腐蚀；所述的超声波换能器4位于清洗槽2内槽21的底部和前后两侧壁上，还可以同时安装于清洗槽2内槽21的左右两侧，可提高超声波换能器4的辐射强度，提高清洗效果；所述的清洗槽2外槽22底部的四角处还设有脚轮12和调节支脚13，方便使用者移动设备，还可通过调节支脚13调节设备的平衡和水平；所述的清洗槽2为分体式一体焊接，内槽21底部为一体式，减少清洗槽2底部的焊接，提高超声波换能器4安装的平整性和牢固性，同时提高设备的使用寿命；如图4所示，所述的端盖8还可采用合页折叠式；所述的温控探头6位于清洗槽2内槽21的加强槽212内，可防止在清洗工件时损坏温控探头6，测温更精确；所述的清洗槽2内槽21前后两侧壁的下部 设有凸台，电加热管5上置安装于凸台内，电加热管5不安装在底板上，既方便加热有不会因U形沉渣槽内的沉渣过多而烧坏，在电加热管5的外侧还设有带孔的挡板14，可有效减少污染物直接覆着在电加热管5上，还可避免工件跌落碰坏电加热管5；所述的清洗槽2内槽21的上端一侧设有溢流槽213，溢流槽213与清洗槽2外槽22上的溢流口214相通，在清洗过程中清洗溶剂的表面会有一层浮油和漂浮物，可通过溢流槽213及时的将污物排走，保证清洗槽2内的清洁溶剂的洁净，增加洗净效果和延长溶液使用时间；所述的清洗槽2外槽22连接端盖8处还设有一接水盒15，在工作时，端盖8上容易覆着水汽，当打开端盖8时，水汽会顺着端盖8往下流，通过接水盒15将水汽收集并排出，这样可防止水汽落在地面和渗入到设备内部对设备内部元器件造成影响；所述的清洗槽2的靠近槽口处还设有一进水口16，可方便的给清洗槽2内注水；所述的工装篮3位于清洗槽2的内槽21内，工装篮3的篮边架于内槽21的槽口处，受力均匀，不占用空间；所述的排水口71、溢流口214和进水口16与电源线17分别位于清洗槽2外槽22的后部两侧，通过采用分开放置可减少进出水口对电源的影响，提高安全性。
Claims (10)
1.超声波清洗机，包括电控柜、清洗槽、工装篮、位于清洗槽底部的超声波换能器，固定在清洗槽内的电加热管和温控探头，所述的电控柜与超声波换能器电连接并控制超声波换能器工作，其特征是，所述的清洗槽为双层结构，分为内槽和外槽，所述的内槽底部设有U形沉渣槽，在内槽的左右两侧壁上还设有加强槽；在内槽底部与外槽底部之间还设有排污管，所述排污管的管口与内槽底部的U形沉渣槽相通，排污管的排水口位于外槽外部；所述的清洗槽的槽口上方还设有端盖，端盖的后部固定在清洗槽上，端盖的侧面与清洗槽之间还固定有氮气弹簧支撑杆，端盖的前部设有把手；所述的端盖分为上盖和下盖，上盖和下盖通过螺栓固定，在下盖上还设有一圈密封条，所述的密封条与清洗槽的槽口相对应；所述的超声波换能器位于清洗槽内槽的底部和前后两侧壁上；所述的清洗槽外槽底部的四角处还设有脚轮和调节支脚；所述的清洗槽为分体式一体焊接，内槽底部为一体式。
2.根据权利要求1所述的超声波清洗机，其特征是，所述的端盖还可采用合页折叠式。
3.根据权利要求1所述的超声波清洗机，其特征是，所述的温控探头位于清洗槽内槽的加强槽内。
4.根据权利要求1所述的超声波清洗机，其特征是，所述的清洗槽内槽前后两侧壁的下部设有凸台，电加热管上置安装于凸台内，在电加热管的外侧还设有带孔的挡板。
5.根据权利要求1所述的超声波清洗机，其特征是，所述的清洗槽内槽的上端一侧设有溢流槽，溢流槽与清洗槽外槽上的溢流口相通。
6.根据权利要求1所述的超声波清洗机，其特征是，所述的清洗槽外槽连接端盖处还设有一接水盒。
7.根据权利要求1所述的超声波清洗机，其特征是，所述的清洗槽的靠近槽口处还设有一进水口。
8.根据权利要求1所述的超声波清洗机，其特征是，所述的工装篮位于清洗槽的内槽内，工装篮的篮边架于内槽的槽口处。
9.根据权利要求1所述的超声波清洗机，其特征是，所述的超声波换能器还可同时安装于清洗槽内槽的左右两侧。
10.根据权利要求1所述的超声波清洗机，其特征是，所述的排水口、溢流口和进水口与电源线分别位于清洗槽外槽的后部两侧。
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2011
- 2011-02-15 CN CN2011200388945U patent/CN201940394U/zh not_active Expired - Lifetime
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