CN201933696U

CN201933696U - 高强度纤维材料自锁式锚固装置

Info

Publication number: CN201933696U
Application number: CN2011200081284U
Authority: CN
Inventors: 周长东; 厉春龙; 朱万旭; 杨帆
Original assignee: Beijing Jiaotong University
Current assignee: Beijing Jiaotong University
Priority date: 2011-01-12
Filing date: 2011-01-12
Publication date: 2011-08-17
Anticipated expiration: 2021-01-12

Abstract

本实用新型公开了一种高强度纤维材料自锁式锚固装置，可用来加固筒仓、水塔、储油罐等圆形结构，或受压桥墩、圆柱等圆形混凝土构件。本装置包括锚头、螺杆、螺母和包裹在被加固结构或构件表面的高强纤维布。锚头为两个，分别固定连接在纤维布的两端，两个锚头通过螺杆和螺母固定连接。本装置可采用一层或两层高强纤维布受力方式。采用一层纤维布受力时，可采用纤维布的端部浸胶后由锚头的两半夹紧，后缠绕布于锚头中部，涂胶并裹紧；也可采用端部套筒，但中部一层布的方式。采用两层纤维布受力时，将纤维布在两端搭接长度范围内用胶粘合，待胶体固化后，锚头放入布圈内即可。本锚具构造简单合理、成本低廉，能快速便捷地对已有结构进行加固补强。

Description

高强度纤维材料自锁式锚固装置

技术领域

本实用新型涉及一种高强度纤维材料自锁式锚固装置，可以用来加固筒仓、水塔、冷却塔、烟囱、储气罐以及储油罐等圆形结构，或受压圆形桥墩、圆柱等圆形混凝土构件，属于桥梁工程、建筑工程等结构加固领域。

背景技术

FRP(纤维增强复合塑料)具有耐腐蚀性能好、抗疲劳、可设计性好等特点，特别是具有质量轻而抗拉强度极高的优良特性，使其成为加固补强各种形式结构的理想材料。在实际应用中为了充分而合理地利用高强纤维布受拉时轻质高强的特点，取得理想的加固效果，对高强纤维布主动施加预拉应力是一个有效的途径。

但是，在应用高强纤维布为工程结构的加固补强时，锚具内受到较高应力，层间剪切强度是靠较弱的树脂来承担，所以加固效果受到锚固装置的制约。而目前市场上可靠成熟的锚具装置还很少，夹持效果往往不理想，不便于在工程结构中普遍推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度纤维材料自锁式锚固装置，其构造简单合理、操作方便且成本低廉，能快速便捷地对已有结构进行加固补强，以提高其承载能力、延长结构的使用寿命等。

为了实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案：本装置包括锚头、螺杆、螺母和包裹在被加固构件表面的高强纤维布，所述高强纤维布的强度不小于1000MPA。所述锚头为两个，分别固定连接在纤维布的两端，两个锚头通过螺杆和螺母固定连接。所述锚头由对称的两半组成，两半通过螺钉固定连接为一体，锚头的两个端部为方形，中间部分为圆柱形。

所述纤维布为一层受力方式，纤维布的端部夹紧在锚头的两半之间并在锚头的中部缠绕，在锚头和纤维布之间涂有胶；或者在纤维布的两端分别用胶粘合形成两个布圈，两个锚头分别放置在两个布圈内。

所述纤维布为两层受力方式，将纤维布的两端用胶粘合在一起组成一个布圈，两个锚头同时放在纤维布的布圈内。

相对于现有技术而言，本实用新型具有构造简单、受力合理、操作方便、成本低廉等优点。此锚固装置安装在被加固结构(构件)表面之后，随着连接两锚头的螺杆上螺母的旋紧，高强纤维布中的拉应力逐渐增大，直至达到其张拉控制应力。连接两锚头的螺母与螺杆共同作用张紧了高强纤维布，有自锁的效果。在实际工程中适应性好，有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型中锚头的侧视图(沿图1中螺栓方向)；

图3为本实用新型中锚头的侧视图(与图1中螺栓方向正交)；

图4为本实用新型中的受力螺栓示意图；

图5为本实用新型使用单层纤维布受力方式时的自锁式纤维布加固体系的俯视图；

图6为图5中A处的局部放大图；

图7为本实用新型使用双层纤维布受力方式时的自锁式纤维布加固体系的俯视图；

图8为图7中B处的局部放大图；

图中：1-锚头，2-螺杆，3-螺母，4-高强纤维布，5-预应力螺栓孔，6-锚具安装孔，7-圆形构件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

连接两锚头的螺母与螺杆共同作用张紧了高强纤维布，有自锁的效果。

锚头的材质为钢材或合金，两只锚头与高强纤维布在端部连接，用螺杆连接两个锚头，旋紧螺杆上的螺母，使系统形成一个自锁式的锚固装置。

实施例一：

如图1所示，本实用新型包括锚头1、螺杆2、螺母3和纤维布4。锚头为两个，分别与纤维布的两端固定，两个锚头的上下两端分别通过螺杆和螺母固定连接，两个锚头固定连接后使纤维布处于张紧状态。锚头由对称的两半组成，如图2、图3所示，锚头在靠近端部的位置设置有锚具安装孔6，螺钉通过锚具安装孔6将两半固定连接为一体，两半合成后端部为方形，中部部分为圆柱形。本实施例中采用单层高强纤维布缠绕圆形构件7，对其进行加固，如图5、图6所示。加固方法为：首先，将锚头1两半的接触面均匀涂胶，如图3，将已经计算裁剪好的高强纤维布4的端部浸渍胶体后夹在锚头1的两半之间，并在夹缝内再次灌胶，当确保高强纤维布4与锚头1粘贴良好后，在图2的锚具安装孔6内用螺栓固定并预夹紧锚头1。然后缠绕高强纤维布4于已经预夹紧的锚头1的中部圆辊处一圈或两圈，缠绕的过程中确保高强纤维布4与锚头1中部圆辊外表面之间涂胶均匀并裹紧，使高强纤维布4时刻保持张紧状态。检查高强纤维布4与锚头1表面粘贴是否密贴牢靠，未浸胶部位补胶，待胶体固化后锚头1与高强纤维布4连接完毕。粘结牢固后高强纤维布4一端的自锁式锚具即制作完成。最后重复上述步骤制作高强纤维布4另外一端的自锁式锚具。胶体固化，检查高强纤维布4与锚头1表面粘贴牢固后自锁式锚具制作完成。

实施例二：

本实施例与实施例一的结构基本相同，不同之处仅在于纤维布为双层受力方式，与锚头的连接形式不同。本实施例采用双层高强纤维布缠绕圆形构件7，如图7、图8所示，将一层高强纤维布4在两端搭接长度范围内用胶粘合在一起，形成一个封闭布圈。搭接粘接长度一般不少于20cm。待胶体固化后，将两个锚头同时放入布圈内，并用螺杆螺母将两个锚头固定，并使两层纤维布处于张紧状态。

实施例三：

本实施例与实施例一的结构基本相同，不同之处仅在于纤维布与锚头的连接形式不同，本实施例中锚头与高强纤维布的连接采用与实施例二中类似的高强纤维布套筒的方式，只是中部只有一层纤维布，如图7、图8所示。在高强纤维布4两端部各用胶粘合出直径比锚头1直径稍大的布圈，将两个锚头分别放入两个布圈中，并用螺杆螺母将两个锚头固定，并使纤维布处于张紧状态。

以上对本实用新型所提供的一种公有云服务的分布式网络安全控制方法进行详细介绍，本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种高强度纤维材料自锁式锚固装置，其特征在于，包括锚头、螺杆、螺母和包裹在被加固构件表面的高强纤维布，所述高强纤维布的强度不小于1000MPA，所述锚头为两个，分别固定连接在纤维布的两端，两个锚头通过螺杆和螺母固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高强度纤维材料自锁式锚固装置，其特征在于，所述锚头由对称的两半组成，两半通过螺钉固定连接为一体，锚头的两个端部为方形，中间部分为圆柱形。

3.根据权利要求2所述的一种高强度纤维材料自锁式锚固装置，其特征在于，所述纤维布为一层，纤维布的端部夹紧在锚头的两半之间并在锚头的中部缠绕，在锚头和纤维布之间涂有胶。

4.根据权利要求1或权利要求2所述的一种高强度纤维材料自锁式锚固装置，其特征在于，所述纤维布为一层，在纤维布的两端分别用胶粘合组成两个布圈，两个锚头分别放在纤维布端部的两个布圈内。

5.根据权利要求1或权利要求2所述的一种高强度纤维材料自锁式锚固装置，其特征在于，所述纤维布为两层，将纤维布的两端用胶粘合在一起组成一个封闭布圈，两个锚头同时放置在纤维布的布圈内。

6.根据权利要求1所述的一种高强度纤维材料自锁式锚固装置，其特征在于，所述的锚头为由钢或合金制成的锚头。