CN201926922U

CN201926922U - 电磁阀控制回路故障检测装置

Info

Publication number: CN201926922U
Application number: CN2010205292338U
Authority: CN
Inventors: 段超飞; 阮昆; 邵恩奇; 桑世保; 高泓
Original assignee: ANHUI XINGMA AUTOMOBILE Co Ltd
Current assignee: ANHUI XINGMA AUTOMOBILE Co Ltd
Priority date: 2010-09-09
Filing date: 2010-09-09
Publication date: 2011-08-10
Anticipated expiration: 2020-09-09

Abstract

一种电磁阀控制回路故障检测装置，包括写有程序的CPU224西门子小型可编程逻辑控制器，其九个输出点分别接九个继电器线圈，九个被检测的电磁阀控制回路由九个电磁阀分别与九个续流二极管并联后再分别与九个继电器的常开触点串联所组成；电磁阀控制回路中的一只二极管的正极接输入点I0.1；电磁阀控制回路中的其余八只二极管的正极分别接八只隔断二极管的正极，八只隔断二极管的负极均接输入点I0.3。本实用新型基本不需要额外增加成本，利用原有控制模块的两个输入点，既能利用一路输入检测一个电磁阀控制回路，也能用一路输入检测多个电磁阀控制回路，测试方式灵活；具有良好的人机对话功能。

Description

电磁阀控制回路故障检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种电子检测装置。

背景技术

如今的机械设备中，电磁阀的应用相当广泛，而电磁阀回路故障也是设备故障的一大因素，大家都知道，设备在运行前，操作者需要对设备进行检查，机械部分的损坏较易发现，如：部件磨损导致间隙过大、部件开裂等等。但电磁阀的故障却较难发现，一方面由于现在的阀大都是集成封闭式，另一方面，由于电磁阀需要通电才能知道能否正常工作，一套设备动辄十几个、乃至几十个电磁阀，每一个通电检查几乎不可能，这样一来，迫切需要一种装置来对这些电磁阀进行工作前的检测，这种检测应该是自动的。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种电路简单、改造成本低、安全可靠的电磁阀控制回路故障检测装置，实现在设备运行前对所有电磁阀控制回路的故障检测，能通过控制器的一路输入点实现对一个或多个电磁阀的检测。

本实用新型的技术方案是这样得以实现的：一种电磁阀控制回路故障检测装置，包括写有程序的型号为CPU224的西门子小型可编程逻辑控制器，其接线端L+、1L+、2L+接电瓶正极，其接线端M、1M、2M接电瓶负极，其输出点Q0.1、Q0.2、Q0.3、Q0.4、Q0.5、Q0.6、Q0.7、Q1.0、Q1.1分别接继电器K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7、K8、K9线圈的一端，继电器K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7、K8、K9线圈的另一端均并接电瓶负极；九个被检测的电磁阀控制回路由九个电磁阀DT1、DT2、DT3、DT4、DT5、DT6、DT7、DT8、DT9分别与九个续流二极管1D1、1D2、1D3、1D4、1D5、1D6、1D7、1D8、1D9并联后再分别与九个继电器K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7、K8、K9的常开触点串联所组成；这九只继电器的常开触点的一端分别接各路的续流二极管正极，这九只继电器的常开触点的另一端均接电瓶负极，这九个续流二极管负极均接电瓶正极，西门子小型可编程逻辑控制器通过数据线与显示屏联通；其特点是：西门子小型可编程逻辑控制器还写有电磁阀控制回路检测程序，被检测的电磁阀控制回路中的二极管1D1的正极接西门子小型可编程逻辑控制器的输入点I0.1；被检测的电磁阀控制回路中的二极管1D2、1D3、1D4、1D5、1D6、1D7、1D8、1D9的正极分别接隔断二极管2D1、2D2、2D3、2D4、2D5、2D6、2D7、2D8的正极，二极管2D1、2D2、2D3、2D4、2D5、2D6、2D7、2D8的负极均接西门子小型可编程逻辑控制器的输入点I0.3。

本实用新型基本不需要额外增加成本，利用原有控制模块的两个输入点，既能利用一路输入检测一个电磁阀控制回路，也能用一路输入检测多个电磁阀控制回路，测试方式灵活。利用西门子小型可编程逻辑控制器初始化调用电磁阀控制回路故障检测子程序，实现分步对所有电磁阀的检测，在原来的显示屏上只要稍做改动，不需要人为干预，就能实现让电磁阀控制回路故障清晰地显示在显示屏上，具有良好的人机对话功能。

附图说明

图1是本实用新型的工作原理图。

图中DT1、DT2、DT3、DT4、DT5、DT6、DT7、DT8、DT9——电磁阀；1D1、1D2、1D3、1D4、1D5、1D6、1D7、1D8、1D9、2D1、2D2、2D3、2D4、2D5、2D6、2D7、2D8——二极管；PLC——写有程序的型号为CPU224的西门子小型可编程逻辑控制器；K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7、K8、K9——带有一常开触点的小型继电器；1——显示屏。

具体实施方式

从图1可见：本实用新型的PLC为写有程序的型号为CPU224的西门子小型可编程逻辑控制器，其接线端L+、1L+、2L+接电瓶正极，其接线端M、1M、2M接电瓶负极；其输出点Q0.1接继电器K1线圈的一端，继电器K1线圈的另一端接电瓶负极，西门子小型可编程逻辑控制器的输出点Q0.2、Q0.3、Q0.4、Q0.5、Q0.6、Q0.7、Q1.0、Q1.1分别接继电器K2、K3、K4、K5、K6、K7、K8、K9线圈的一端、继电器K2、K3、K4、K5、K6、K7、K8、K9线圈的另一端都并接电瓶负极；西门子小型可编程逻辑控制器PLC与显示屏1间通过数据线连接。

图1中例举的九个被检测电磁阀控制回路是由九个电磁阀DT1、DT2、DT3、DT4、DT5、DT6、DT7、DT8、DT9分别与九个续流二极管1D1、1D2、1D3、1D4、1D5、1D6、1D7、1D8、1D9并联后再与九个继电器K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7、K8、K9的常开触点相串联而组成的九个回路。

继电器K1的常开触点的一端接二极管1D1的正极和西门子小型可编程逻辑控制器的输入点I0.1，其另一端接电瓶负极，二极管1D1的负极接电瓶正极。

继电器K2、K3、K4、K5、K6、K7、K8、K9的常开触点的一端分别接二极管1D2、1D3、1D4、1D5、1D6、1D7、1D8、1D9的正极和隔断二极管2D1、2D2、2D3、2D4、2D5、2D6、2D7、2D8的正极，另一端均接电瓶负极，二极管1D2、1D3、1D4、1D5、1D6、1D7、1D8、1D9的负极均接电瓶正极，二极管2D1、2D2、2D3、2D4、2d5、2D6、2D7、2d8的负极均接西门子小型可编程逻辑控制器的输入点I0.3。

图中的西门子小型可编程逻辑控制器的输入点I0.1是对电磁阀DT1与续流二极管1D1并联后再与继电器K1的常开触点相串联的一路回路实现检测；西门子小型可编程逻辑控制器的输入点I0.3是对电磁阀DT2、DT3、DT4、DT5、DT6、DT7、DT8、DT9分别与续流二极管1D2、1D3、1D4、1D5、1D6、1D7、1D8、1D9并联后再与继电器K2、K3、K4、K5、K6、K7、K8、K9的常开触点相串联的八路回路实现检测。

具体检测程序：在西门子小型可编程逻辑控制器CPU224初始化(初次上电)时调用电磁阀控制回路检测子程序，在子程序中，我们通过通电延时继电器设置电磁阀控制回路检测时间T为200ms，200ms之后退出子程序。

一、T＜20，即初始化20ms内，让输出点Q0.1～Q0.7、Q1.0、Q1.1均输出低电平，则继电器K1～K9线圈不得电，常开触点均打开，此时若西门子小型可编程逻辑控制器输入点I0.1和I0.3为低电平，则说明所有电磁阀回路的电源有问题，在显示屏上显示“无电磁阀电源”。

二、20＜＝T＜40，测试电磁阀DT1回路，程序中，20ms～30ms之间，让输出点Q0.1输出高电平，则继电器K1线圈得电，其常开触点闭合，此时，正常情况下，输入点I0.1应为低电平，若检测到输入点I0.1为高电平，则说明K1常开触点故障(不吸合)，在显示屏上显示“K1触点不吸合”。30ms～40ms之间，在电磁阀电源无故障的前提下，让输出点Q0.1输出低电平，则继电器K1线圈不得电，其常开触点打开，此时，正常情况下，输入点I0.1应为高电平，若检测到输入点I0.1为低电平，则说明，K1常开触点故障(粘接)，或电磁阀DT1接线故障，在显示屏上显示“继电器K1触点粘接或电磁阀DT1接线故障”。

三、40＜＝T＜60，测试电磁阀DT2回路，让输出点Q0.3、Q0.4、Q0.5、Q0.6、Q0.7、Q1.0、Q1.1输出高电平，排除其他各电磁阀回路对测试DT2回路的影响，40ms～50ms之间，让输出点Q0.2输出高电平，则继电器K2线圈得电，其常开触点闭合，此时，输入点I0.3应为低电平，若检测到输入点I0.3为高电平，则说明，继电器K2常开触点故障(不吸合)，在显示屏上显示“继电器K2触点不吸合”。50ms～60ms之间，在电磁阀电源无故障的前提下，让输出点Q0.2输出低电平，则继电器K2线圈不得电，其常开触点打开，此时，输入点I0.3输入的应为高电平，若检测到I0.3输入的为低电平，则说明，继电器K2常开触点故障(粘接)，或电磁阀接线故障，在显示屏上显示“继电器K2触点粘接或电磁阀DT2接线故障”。

四、60＜＝T＜80，测试电磁阀DT3回路，同理，让输出点Q0.2、Q0.4、Q0.5、Q0.6、Q0.7、Q1.0、Q1.1输出为高电平，排除其他各电磁阀回路对测试电磁阀DT3回路的影响，60ms～70ms之间，对“继电器K3触点不吸合”的检测，70ms～80ms之间，对“继电器K3触点粘接或电磁阀DT3接线故障”的检测。

五、80＜＝T＜100，测试电磁阀DT4回路：同理，让输出点Q0.2、Q0.3、Q0.5、Q0.6、Q0.7、Q1.0、Q1.1输出为高电平，进行分时检测。

六、100＜＝T＜120，测试电磁阀DT5回路：同理，让输出点Q0.2、Q0.3、Q0.4、Q0.6、Q0.7、Q1.0、Q1.1输出为高电平，进行分时检测。

七、120＜＝T＜140，测试电磁阀DT6回路：同理，让输出点Q0.2、Q0.3、Q0.4、Q0.5、Q0.7、Q1.0、Q1.1输出为高电平，进行分时检测。

八、140＜＝T＜160，测试电磁阀DT7回路：同理，让输出点Q0.2、Q0.3、Q0.4、Q0.5、Q0.6、Q1.0、Q1.1输出为高电平，进行分时检测。

九、160＜＝T＜180，测试电磁阀DT8回路：同理，让输出点Q0.2、Q0.3、Q0.4、Q0.5、Q0.6、Q0.7、Q1.1输出为高电平，进行分时检测。

十、180＜＝T＜200，测试电磁阀DT9回路：同理，让输出点Q0.2、Q0.3、Q0.4、Q0.5、Q0.6、Q0.7、Q1.0输出为高电平，进行分时检测。

在子程序中，正是这样在不同的时间里，对各个电磁阀控制回路进行分步检测，这里只以一路控制一路、一路控制八路为例来说明，也可以将此方法推广到一路控制多路，只需在程序中改变检测时间T的值即可。

Claims

1.一种电磁阀控制回路故障检测装置，包括写有程序的型号为CPU224的西门子小型可编程逻辑控制器，其接线端L+、1L+、2L+接电瓶正极，其接线端M、1M、2M接电瓶负极，其输出点Q0.1、Q0.2、Q0.3、Q0.4、Q0.5、Q0.6、Q0.7、Q1.0、Q1.1分别接继电器K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7、K8、K9线圈的一端，继电器K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7、K8、K9线圈的另一端均并接电瓶负极；九个被检测的电磁阀控制回路由九个电磁阀DT1、DT2、DT3、DT4、DT5、DT6、DT7、DT8、DT9分别与九个续流二极管1D1、1D2、1D3、1D4、1D5、1D6、1D7、1D8、1D9并联后再分别与九个继电器K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7、K8、K9的常开触点相串联而组成；这九只继电器的常开触点的一端分别接各路的续流二极管正极，这九只继电器的常开触点的另一端均接电瓶负极，这九个续流二极管负极均接电瓶正极；西门子小型可编程逻辑控制器通过数据线与显示屏联通；其特征在于：所述的被检测的电磁阀控制回路中的二极管1D1的正极接西门子小型可编程逻辑控制器的输入点I0.1；所述的被检测的电磁阀控制回路中的二极管1D2、1D3、1D4、1D5、1D6、1D7、1D8、1D9的正极分别接隔断二极管2D1、2D2、2D3、2D4、2D5、2D6、2D7、2D8的正极，二极管2D1、2D2、2D3、2D4、2D5、2D6、2D7、2D8的负极均接西门子小型可编程逻辑控制器的输入点I0.3。