CN201917030U - 一种变频超高压微雾加湿机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种变频超高压微雾加湿机,其包括加湿机主机和微电脑湿度分区控制器。所述加湿机主机设置有水箱、微电脑数控面板、高压泵及变频电机。所述水箱内设置有与所述微电脑数控面板电连接的水位控制装置。所述微电脑数控面板电连接有与所述变频电机电连接的变频器,所述变频器电连接有与高压电磁阀及温湿度传感器电连接的微电脑分区湿控器,所述高压电磁阀用于控制与所述高压泵通过管道连接的高压微雾喷嘴。所述变频电机与所述高压泵进行传动连接。与现有的加湿机相比,该实用新型的优点是:①使加湿机和高压泵的寿命延长1倍以上;②噪声降低10-15分贝;③节能50%以上;④一台加湿机同时给多区间加湿并达到最佳效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调技术领域,尤其是一种变频超高压微雾加湿机。
背景技术
空气干燥会产生静电,从而造成微电子元器件击穿、印刷重页、纺织棉毛飞花、化工起火爆炸等弊端。因此给空气加湿消除静电、除尘、除棉毛飞花、防止物料干裂等已成为人们的工程和生活常识。目前用的空气加湿机类型很多,如超声波加湿机、湿膜式加湿机、电极式加湿机、离心式加湿机、热蒸汽加湿机、汽水混合式加湿机等。而为满足大面积工房的加湿需求,超高压加湿机得到了广泛应用,如公告号为CN2611789的中国专利公开的一种超高压加湿机和公告号为CN201069233的中国专利公开的一种智能微雾加湿机均达到了较好的加湿效果。但是目前市场上用的超高压微雾加湿机均采用定频交流异步电动机,造成转速高、振动大、噪声大、能耗大、超高压泵磨损大、寿命短的弊端。
发明内容
本实用新型是针对上述背景技术存在的缺陷提供一种变频超高压微雾加湿机,该加湿机可实现寿命延长,降低噪声,节能,一台加湿机同时给多区间加湿并达到最佳效果。
为实现上述目的,本实用新型公开了一种变频超高压微雾加湿机,其包括加湿机主机,所述加湿机主机设置有水箱、微电脑数控面板、高压泵及变频电机,所述水箱内设置有与所述微电脑数控面板电连接的水位控制装置;所述微电脑数控面板电连接有与所述变频电机电连接的变频器,所述变频器电连接有与高压电磁阀及温湿度传感器电连接的微电脑分区湿控器,所述高压电磁阀用于控制与所述高压泵通过管道连接的高压微雾喷嘴;所述变频电机与所述高压泵进行传动连接。
进一步地,所述高压电磁阀与所述高压泵之间设置有调压阀。
进一步地,所述高压电磁阀与所述高压泵之间设置有泄压阀。
进一步地,所述水箱的进水管上设置有进水电磁阀,所述进水电磁阀电连接有水位控制电路单元,所述水位控制电路单元与所述微电脑数控面板电连接。
进一步地,所述水箱的出水管上设置有排污电磁阀,所述排污电磁阀电连接有水位控制电路单元,所述水位控制电路单元与所述微电脑数控面板电连接。
综上所述,本实用新型变频超高压微雾加湿机可实现自动控制变频电机和高压泵的转速,由高压泵产生的高压水送到高压微雾喷嘴雾化后,给空气加湿。与现有的加湿机相比,该实用新型的优点是:①使加湿机和高压泵的寿命延长1倍以上;②噪声降低10-15分贝;③节能50%以上;④一台加湿机同时给多区间加湿并达到最佳效果。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的原理图。
图2为本实用新型变频超高压微雾加湿机与现有的额定频率加湿机的噪声曲线图。
图3为本实用新型变频超高压微雾加湿机与现有的额定频率加湿机的功率曲线图。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
请参阅图1至图3,本实用新型变频超高压微雾加湿机包括加湿机主机。该加湿机主机设置有外壳1,所述外壳1内设置有水箱2、微电脑数控面板3、高压泵4及变频电机5。所述水箱2内设置有与所述微电脑数控面板3电连接的水位控制装置6。所述水箱2的一侧设置有进水管和出水管,所述进水管及出水管上分别设置有进水电磁阀7及排污电磁阀8,所述进水电磁阀7及排污电磁阀8均电连接有水位控制电路单元9,所述水位控制电路单元9与所述微电脑数控面板3电连接。
所述微电脑数控面板3上安装有“电源开关”、“加湿型式”、“加湿控制”、“喷雾时间控制”、“湿度控制”、“脉冲喷雾时间设定”、“脉冲间歇时间设定”按钮,用这些按钮来设定主机的各种工作状态。同时在该面板上安装有“加湿空间湿度”、“设定湿度”、“喷雾时间”、“间歇时间”、“空间温度”、“压力”6处数字显示模块。
所述微电脑数控面板3电连接有与所述变频电机5电连接的变频器10,所述变频器10电连接有与高压电磁阀11及温湿度传感器12电连接的微电脑分区湿控器13。所述高压电磁阀11用于控制与所述高压泵4通过管道连接的高压微雾喷嘴14。所述高压电磁阀11、温湿度传感器12、微电脑分区湿控器13、高压微雾喷嘴14设置有若干个,并形成若干组分布在若干被加湿区域15上。
所述变频电机5与所述高压泵4的传动轴通过聚氨酯联轴器16进行传动连接。所述高压电磁阀11与所述高压泵4之间设置有调压阀17及泄压阀18,所述调压阀17位于所述泄压阀18的上游,所述调压阀17及泄压阀18设置在与出水管相连通的管道上。在本实施例中,所述高压泵4是高压陶瓷柱塞泵。
本实用新型的工作原理如下:
通过所述微电脑数控面板3上的各种设定数据去控制变频器10的初始工作状态。变频器10控制送给变频电机5的电压和频率,通过聚氨酯连轴器驱动高压泵4运转,高压泵4从水箱2吸水,经加压达到60kg/cm2以上,然后通过调压阀17送到各被加湿区域15,该区域的温湿度传感器12检测即时的湿度数值并送到微电脑分区湿控器13中,去控制高压电磁阀11开启或闭合:当该区的湿度未达到设定湿度时开启,高压泵4送来的高压水穿过高压电磁阀11送到高压微雾喷嘴14,经雾化使雾粒直径达到0.1-10微米后喷到该区域加湿。反之,高压电磁阀11关闭停止加湿。
其中,所述各微电脑分区湿控器13的开、关信号,均反馈到变频器10中,由此信号自动改变变频器10的输出频率,从而改变变频电机5和高压泵4的转速,改变加湿机输出高压水的总数量。如只有少量区域需加湿,变频电机5和高压泵4转速自动变慢,供出的高压水数量少;反之,多数区域需加湿,则转速自动变快,供出的高压水多。
据上述所知:变频电机5和高压泵4的转速决定了高压水供量和加湿量,其原理和计算公式如下:
公式:f实=f额×[(p×n)÷(s×60)]额×η
f实:实际运转频率;
f额:额定频率,50HZ;
P:单个喷头在标准压力(75kg/cm2)下的喷雾量,单位kg/h,一般取p=2.5kg/h;
n:喷头数量;
s:高压泵4额定流量,单位L/min;
η:电机损耗系数,一般取0.8~0.9;
例如:加湿机使用13L/min的高压泵4,喷头数量为100个,由公式计算运转频率如下:
f实=50×[(2.5×100)÷(13×60)]×0.8≈12.8HZ
由此可列出下表以供参考:
喷头数(个) | 实际运转频率(HZ) |
60~100 | 12 |
100~140 | 18 |
140~180 | 23 |
180~220 | 28 |
220~260 | 33 |
由上述公式和计算可知:需加湿区域多,喷头多,自动控制变频器10供变频电机5和高压泵4的转速高,反之亦然。
综上所述,本实用新型变频超高压微雾加湿机可实现自动控制变频电机5和高压泵4的转速,由高压泵4产生的高压水送到高压微雾喷嘴14雾化后,给空气加湿。由于现有的超高压微雾加湿机,不论加湿量多少或喷头多少,电机和高压泵4均以额定转速高速运转,故其噪声和能耗均很高,寿命在标称值左右。与现有的加湿机相比,该实用新型的优点是:①使加湿机和高压泵4的寿命延长1倍以上;②噪声降低10-15分贝;③节能50%以上;④一台加湿机同时给多区间加湿并达到最佳效果。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种变频超高压微雾加湿机,其包括加湿机主机,其特征在于:所述加湿机主机设置有水箱(2)、微电脑数控面板(3)、高压泵(4)及变频电机(5),所述水箱(2)内设置有与所述微电脑数控面板(3)电连接的水位控制装置(6);所述微电脑数控面板(3)电连接有与所述变频电机(5)电连接的变频器(10),所述变频器(10)电连接有与高压电磁阀(11)及温湿度传感器(12)电连接的微电脑分区湿控器(13),所述高压电磁阀(11)用于控制与所述高压泵(4)通过管道连接的高压微雾喷嘴(14);所述变频电机(5)与所述高压泵(4)进行传动连接。
2.根据权利要求1所述的变频超高压微雾加湿机,其特征在于:所述高压电磁阀(11)与所述高压泵(4)之间设置有调压阀(17)。
3.根据权利要求1或2所述的变频超高压微雾加湿机,其特征在于:所述高压电磁阀(11)与所述高压泵(4)之间设置有泄压阀(18)。
4.根据权利要求1或2所述的变频超高压微雾加湿机,其特征在于:所述水箱(2)的进水管上设置有进水电磁阀(7),所述进水电磁阀(7)电连接有水位控制电路单元(9),所述水位控制电路单元(9)与所述微电脑数控面板(3)电连接。
5.根据权利要求1或2所述的变频超高压微雾加湿机,其特征在于:所述水箱(2)的出水管上设置有排污电磁阀(8),所述排污电磁阀(8)电连接有水位控制电路单元(9),所述水位控制电路单元(9)与所述微电脑数控面板(3)电连接。
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CN103374519A (zh) * | 2012-04-27 | 2013-10-30 | 藤原酿造机械株式会社 | 通气式固体培养装置的湿度控制装置及通气式固体培养装置的湿度控制方法 |
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