CN201916699U - 一种氨气供给装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种氨气供给装置。针对现有设备不能够保证进入分解炉内的氨气为纯净的气态氨,常常混有液态氨,及使用喷淋水帮助液氨气化时对氨罐有腐蚀作用,减少使用寿命的问题,提供一种氨气供给装置,氨罐上设有气氨出口一、气氨出口二,减压系统通过管道连接在气氨出口一上,气氨出口二通过管道与气化器相连接,泄氨口设在氨罐的底部,泄氨口通过管道分别与气化器及泄氨池相连接,并且在两条管道上分别设置有阀门。本氨气供给装置能够保证进入使用设备中的氨气为纯净的气态氨,同时也不需要喷淋水来帮助气化,减少了对氨罐的腐蚀作用。适用于连续热浸镀铝锌及连续热浸镀锌生产线的气保站,以及需要由液氨转化成气氨的场所。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种氨气供给装置。
背景技术
现有氨气供给装置由于结构上的缺陷,除夏季气温高,气氨供应稳定外,其余三季都需要经喷淋水管用水或热水(冬季)帮助液氨气化;使用中发现使用设备的流量计中有时会有液体出现,经检测是液态氨,并且喷淋水对氨罐也有一定的腐蚀作用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:现有设备不能够保证进入分解炉内的氨气为纯净的气态氨,常常混有液态氨,及使用喷淋水帮助液氨气化时对氨罐有腐蚀作用,减少使用寿命的问题。
本实用新型解决其技术问题所采取的方案提供一种氨气供给装置,包括氨罐1、减压系统4、气化器8及泄氨池9,氨罐1上设有气氨出口一2、气氨出口二3,减压系统通过管道连接在气氨出口一上,气氨出口二通过管道与气化器相连接,泄氨口5设在氨罐1的底部,泄氨口通过管道分别与气化器及泄氨池相连接,并且在两条管道上分别设置有阀门6和阀门7。
使用本实用新型的氨气供给装置时,由于液氨在经过气化器气化后并不是直接输送到减压系统以供使用,而是再次返回到氨罐中将液态氨进行分离后,才被输送到减压系统,这样就保证了进入使用设备中的氨气为纯净的气态氨,同时也不需要喷淋水来帮助气化,减少了对氨罐的腐蚀作用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
图1为本实用新型一种氨气供给装置的结构示意图。
附图编号为:1.氨罐,2.气氨出口一,3.气氨出口二,4.减压系统,5.泄氨口,6.阀门,7.阀门,8.气化器,9.泄氨池。
具体实施方式
由图1可知本实用新型一种氨气供给装置,包括氨罐1、减压系统4、气化器8及泄氨池9,氨罐1上设有气氨出口一2、气氨出口二3,减压系统通过管道连接在气氨出口一上,气氨出口二通过管道与气化器相连接,泄氨口5设在氨罐1的底部,泄氨口通过管道分别与气化器及泄氨池相连接,并且在两条管道上分别设置有阀门6和阀门7。
使用时,将阀门7关闭,将泄氨口、气氨出口一、气氨出口二的阀门打开,液态氨通过泄氨口进入气化器进行气化后的气态氨,由气氨出口二进入氨罐中缓冲稳压、分离出残余液态氨,纯净的气态氨再经由气氨出口一进入减压系统进行稳压,提供给设备使用。
使用本实用新型的氨气供给装置时,由于液氨在经过气化器气化后并不是直接输送到减压系统以供使用,而是再次返回到氨罐中将液态氨进行分离后,才被输送到减压系统,这样就保证了进入使用设备中的氨气为纯净的气态氨,同时也不需要喷淋水来帮助气化,减少了对氨罐的腐蚀作用,延长了使用寿命。适用于连续热浸镀铝锌及连续热浸镀锌生产线的气保站,以及需要由液氨转化成气氨的场所。
Claims (1)
1.一种氨气供给装置,其特征在于:包括氨罐(1)、减压系统(4)、气化器(8)及泄氨池(9),氨罐(1)上设有气氨出口一(2)、气氨出口二(3),减压系统通过管道连接在气氨出口一上,气氨出口二通过管道与气化器相连接,泄氨口(5)设在氨罐(1)的底部,泄氨口通过管道分别与气化器及泄氨池相连接,并且在两条管道上分别设置有阀门(6)和阀门(7)。
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CN102155606A (zh) * | 2010-12-14 | 2011-08-17 | 天津市新宇彩板有限公司 | 一种氨气供给装置 |
CN102352957A (zh) * | 2011-10-13 | 2012-02-15 | 周平 | 一种电子级超纯氨的自动充装装置及其充装方法 |
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Legal Events
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110803 Termination date: 20111214 |