CN201915156U - 一种铝电解槽熔体温度在线监测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝电解槽熔体温度在线监测系统，包括铝电解槽（1），在铝电解槽（1）中设有温度监测探头（2），温度监测探头（2）通过数据连接线（5）与光谱分析设备（3）相连，光谱分析设备（3）通过数据连接线（6）与计算机控制系统（4）相连，本实用新型用温度监测探头监测铝电解槽的熔体温度，通过数据线将温度信号输送至光谱分析设备，可以自动实时、连续不间断的监控电解槽熔体温度，方便管理人员对电解过程进行调控，实现大型铝电解槽的自动化生产与控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝电解槽技术领域，特别是涉及一种铝电解槽熔体温度在线监测系统。
背景技术
在铝电解行业，电解温度是指铝电解生产中电解质的温度，电解质的温度主要由两部分组成：一是电解质的初晶温度，二是电解质的过热度。目前，铝电解槽的电解温度控制在925～960℃之间，在工业生产中铝电解温度是影响电流效率的最重要的因素，电解温度主要是对铝的二次反应起作用，电解温度过高会增加铝的二次反应，降低电流效率，融化炉帮，增加物料的消耗而导致病槽。电解温度的高低在很大程度上反映出电解槽电流效率的高低，即电解温度低，则电流效率高；反之则电流效率低。
在实际生产操作过程中，生产管理者需要对电解温度的变化有足够的了解以便对生产操作作出调整，下达操作指令。现有电解温度测量手段是工人在电解槽熔体内插入热电偶测温，基本上每台电解槽每天只测量一次温度。这种方法对于拥有大量电解槽的工厂来说需耗费很多的人力，而且测量周期较长，很难满足电解槽的自动化生产与控制。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有电解温度需要人工测量的缺陷，提供一种铝电解槽熔体温度在线监测系统，以自动实时的监测电解温度，方便对生产过程的操作和调控。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
铝电解槽熔体温度在线检测系统，包括铝电解槽，在铝电解槽中设有温度监测探头，温度监测探头通过数据连接线与光谱分析设备相连，光谱分析设备通过数据连接线与计算机控制系统相连。
上述的温度在线监测系统中的温度监测探头可以设置一组或一组以上。
温度检测探头可以设置在铝电解槽的出铝口或下料口。
与现有技术相比，本实用新型用温度监测探头监测铝电解槽的熔体温度，通过数据线将温度信号输送至光谱分析设备，可以自动实时、连续不间断的监控电解槽熔体温度，方便管理人员对电解过程进行调控，实现大型铝电解槽的自动化生产与控制。
附图说明
图1为铝电解槽熔体温度在线监测系统示意图。
具体实施方式
实施例1：在铝电解槽1的出铝口处设置温度监测探头2，获取出铝口熔体温度信息，通过数据连接线5将温度信息传送给光谱分析设备3，光谱分析设备3进行分析计算，计算后的结果再通过数据连接线6传送到铝电解槽计算机控制系统4，管理人员根据计算机控制系统4的显示，对电解槽进行调控，实现自动化生产与控制。
实施例2：在铝电解槽1的出铝口和打壳下料点处各设置一组温度监测探头2，其它部分如实施例1。
Claims (3)
1.一种铝电解槽熔体温度在线检测系统，包括铝电解槽（1），其特征在于：在铝电解槽（1）中设有温度监测探头（2），温度监测探头（2）通过数据连接线（5）与光谱分析设备（3）相连，光谱分析设备（3）通过数据连接线（6）与计算机控制系统（4）相连。
2.按照权利要求1所述铝电解槽熔体温度在线检测系统，其特征在于：温度检测探头（2）为一组或一组以上。
3.按照权利要求1所述铝电解槽熔体温度在线检测系统，其特征在于：温度检测探头（2）设置在铝电解槽（1）的出铝口或下料口。
Priority Applications (1)
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2010
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