CN201906651U - 立式连续选矿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式连续选矿机，属于矿用机械技术领域。一种立式连续选矿机，包括垂直设置的上锥筒和下锥筒，上锥筒内沿上锥筒的中轴线设置有转动轴，上锥筒固定在支架上，下锥筒活动连接在支架上，上锥筒的下部套装在下锥筒的上部内，转动轴的上端可转动的固定在支架上，转动轴中部固定有导流盘，转动轴的下端固定有圆锥转盘，圆锥转盘边缘与上锥筒内壁之间留有间隙形成环形缝，所述的上锥筒的上部设置有吸气管，上尾矿管入口处装有测浆传感器；下锥筒的内部固定有振动台，振动台上设置有测料传感器，下锥筒壁上接有精矿管；下锥筒的下端固定有振动接头，振动接头与振动机构连接。

Description

立式连续选矿机

技术领域

本实用新型涉及一种矿用机械设备，具体涉及一种选矿机。

背景技术

随着科学技术和经济的快速发展以及富矿资源的减少，满足不了日益增长的工业需求，于是迫使开采选别储量大的难选的贫矿资源（如铁、金等矿物）。这就要求提供高效率的选矿设备，以便从低含量的矿产资源中获得优质的矿物资源。根据有用矿物与脉石矿物比重的差别进行选矿，称作重选法。由于这种方法在扩大矿产资源和综合利用方面，具有十分重要的作用；尤其是操作方便和生产经营费用低，以及耗能低，与浮力选矿相比大大减少污染，已得到社会的高度重视。

目前，我国主要采用的重力选矿机械有：跳汰机、溜槽、摇床和螺旋选矿机。除跳汰机外，这些选矿机都是在斜面中进行选别物料，即工作一定时间后必须停止给矿，以回收停留在槽面上的重物矿。为了克服这一弱点，先后研制了一系列由槽底连续接取重物的溜槽选矿设备。如：螺旋选矿机、尖端溜槽和圆锥选矿机等。但是无论如何改进，利用斜面流进行选别的传统式重力选矿机，仍存在很多弱点。至于振动选矿机、离心力选矿机，现在都是单一的，选别效率比较低。利用重力、离心力和振动力组合在一起进行选矿，还没有进行直接尝试或出现。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种立式连续选矿机，将重力、离心力和振动力等自然运动规律进行了组合运用，实现对矿物的连续分选。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种立式连续选矿机，包括垂直设置的上锥筒和下锥筒，所述的上锥筒下方开口、上小下大，所述的下锥筒上方开口；所述的上锥筒的上端中部有矿浆入口，上锥筒内沿上锥筒的中轴线设置有转动轴，转动轴穿过矿浆入口与外部动力装置连接；上锥筒的上部设置有上尾矿管，其特征在于：所述的上锥筒固定在支架上，所述的下锥筒活动连接在支架上，上锥筒的下部套装在下锥筒的上部内，上锥筒的外壁与下锥筒的内壁之间留有间隙，下锥筒的上部分与上锥筒的外形相适配，下锥筒的下部分为上大下小的斗形体；所述的转动轴的上端可转动的固定在支架上，转动轴中部低于矿浆入口且高于上尾矿管入口的位置上固定有导流盘，转动轴的下端固定有圆锥转盘，圆锥转盘边缘与上锥筒内壁之间留有间隙形成环形缝，所述的上锥筒的上部设置有吸气管，吸气管位于上尾矿管的上部；所述的上尾矿管入口处的下端装有测浆传感器；所述的下锥筒的内部固定有振动台，振动台为下大上小的凸台，振动台的中部接有下尾矿管，振动台的外壁上设置有测料传感器，振动台的外壁与下锥筒的内壁之间形成“V”形环槽，环槽底部的下锥筒壁上接有精矿管，精矿管上有调节阀；所述的下锥筒的下端固定有振动接头，振动接头与振动机构连接。

所述的导流盘的厚度由中心向四周逐渐变薄。

所述的上尾矿管、吸气管和下尾矿管上安装有调节阀。

所述的上尾矿管在上锥筒内部的入口开口朝上。

所述的吸气管的出口与所述的上尾矿管相连通。

所述的转动轴通过轴承座安装在支架上。

所述的下锥筒的上部外壁上固定有挂钩，所述的支架上有横梁，横梁上有弹性吊装部件，所述的挂钩与弹性吊装部件连接，使下锥筒柔性连接在支架上。

所述的振动机构包括凸轮，凸轮装在凸轮轴上，凸轮轴连接电机，所述的振动接头下端装有滚子，滚子与所述的凸轮相接触。

所述的凸轮轴上设置有多个偏心距不等的凸轮。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型直接引入了重力、离心力、振动力同时对矿物进行选别，集多种选矿机械之所长与一体，由于选分区Ⅰ和Ⅱ两级紧密相连，离心力与振动力的同时引进，能够连续作业，使设备在较短的时间内连续完成选分过程，解决了间断性作业问题，提高生产效率；

（2）占地面积小，节约空间；

（3）由于此选别在深水层和封闭的圆锥筒中进行，解决了所有选别方式对大气敞开的问题，基本消除部分表面紊流对细小重矿物回收起到的不利因素；

（4）采用了振动力选矿，矿浆中的物料得到了较好的松散，床层松散度大大提高，便于矿物的选别；

（5）在整个选别过程中，不需要考虑矿浆的流速问题；

（6）操作简便，能自动操作，不需要补加水，即节省能源又减少操作费用；结构简单，投资少，造价低，便于实施推广。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型内部结构示意图。

图2是本实用新型外部结构示意图。

图中， 1、转动轴，2、矿浆入口，3、导流盘，4、上锥筒，5、测浆传感器，6、上尾矿管，7、吸气管，8、圆锥转盘，9、挂钩，10、下锥筒，11、振动台，11-1、测料传感器，12、下尾矿管，13、精矿管， 14、振动接头，14-1、滚子，15、环形缝，16、振动机构，16-1、凸轮，16-2、凸轮轴，16-3、电机， 17、支架，17-1、横梁，17-2、弹性吊装部件，18、轴承座，19、调节阀。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种立式连续选矿机，包括垂直设置的上锥筒4和下锥筒10，所述的上锥筒4下方开口、上小下大，所述的下锥筒10上方开口；所述的上锥筒4的上端中部有矿浆入口2，上锥筒4内沿上锥筒的中轴线设置有转动轴1，转动轴1穿过矿浆入口2与外部动力装置连接；上锥筒4的上部设置有上尾矿管6，所述的上锥筒4固定在支架17上，所述的下锥筒10活动连接在支架17上，上锥筒4的下部套装在下锥筒10的上部内，上锥筒4的外壁与下锥筒10的内壁之间留有间隙，保证下锥筒10振动时不与上锥筒4碰触，下锥筒10的上部分与上锥筒4的外形相适配，下锥筒的下部分为上大下小的斗形体；所述的转动轴1的上端可转动的固定在支架17上，转动轴1中部低于矿浆入口2且高于上尾矿管6入口的位置上固定有导流盘3，转动轴1的下端固定有圆锥转盘8，圆锥转盘8边缘与上锥筒4内壁之间留有间隙形成环形缝15，所述的上锥筒4的上部设置有吸气管7，吸气管7位于上尾矿管6的上部，可抽出矿浆中带进的空气；所述的上尾矿管6入口处的下端装有测浆传感器5，保证矿浆控制在上尾矿管轴线以下，使其选分在深液流中进行。所述的下锥筒10的内部固定有振动台11，振动台11为下大上小的凸台，凸台可以为圆台体，凸台的中间平台与侧壁之间有圆滑过渡，振动台11的中部接有下尾矿管12，振动台11的外壁上设置有测料传感器11-1，监测精矿管13的入口上有一定高度的矿床或固体物料，保证待选矿物留在一个基准面上，更利于分选，同时监测和保证固体物料不超过测料传感器；振动台11的外壁与下锥筒10的内壁之间形成“V”形环槽，环槽底部的下锥筒壁上接有精矿管13；所述的下锥筒10的下端固定有振动接头14，振动接头14与振动机构16连接。

所述的导流盘3的厚度由中心向四周逐渐变薄，更利于对矿浆导流。

所述的上尾矿管6、吸气管7、下尾矿管12和精矿管13上安装有调节阀19，可控制矿物、液体或者气体的排出量，得到所欲想的选矿效果；尤其是在精矿管13上安装调节阀19，可在矿浆进入前，暂时关闭调节阀19，填充进固体物料形成一定高度的矿床，可防止矿浆里的矿物直接掉入精矿管内，而且使固体物料在选分区Ⅱ中保持一个振动基准面，使固体物料按着自身的比重路线运动。

所述的上尾矿管6在上锥筒4内部的入口开口朝上，迫使矿浆液体在上部转了一个180度的弯，甩掉一些固体物料后才能流走，这样就使细小重矿物尽可能少的损失于尾矿中。

所述的吸气管7的出口与所述的上尾矿管6相连通，使结构更紧凑。

所述的转动轴1通过轴承座18安装在支架17上。

所述的下锥筒10的上部外壁上固定有挂钩9，所述的支架17上有横梁17-1，横梁17-1上有弹性吊装部件17-2，所述的挂钩9与弹性吊装部件17-2连接，使下锥筒10柔性连接在支架17上。所述的吊装部件17-2为弹簧或者铁链或其它弹性连接部件。

所述的振动机构16包括凸轮16-1，凸轮装在凸轮轴16-2上，凸轮轴连接电机16-3，所述的振动接头14下端装有滚子14-1，滚子与所述的凸轮16-1相接触。当电机16-3带动凸轮转动，将带动下锥筒不停的振动。为了便于调节振动幅度，可在凸轮轴16-2上设置有多个偏心距不等的凸轮16-1，需要改变振动幅度时，只要使用不同的凸轮即可。

所述的振动机构16也可以采用曲柄连杆机构，在振动接头14的下端固定有短轴，短轴上有自定中心轴承，轴承连接可调节长度的螺纹连杆，螺纹连杆连接曲柄，曲柄连接电机。当电机通过曲柄带动连杆作往复性运动时，将带动下锥筒不停的振动。

本实用新型的工作原理是：如图1所示，矿浆由矿浆入口2进入上锥筒4后，在重力和离心力的双重作用下，固体物料将按其比重不同迅速分离，并沿着各自的路线运动。由于转动轴1与圆锥转盘8的作用，矿浆在选分区Ⅰ形成螺旋形的回旋运动，矿物因受离心力的作用，大颗粒和比重大的颗粒被抛向周边并向下沉降。由于旋转作用，在转动轴附近形成低压区（强制涡)，大部分流体和部分较轻的尚未沉降的小颗粒级物料形成上升螺旋流，通过上尾矿管6排出。由于离心力和重力的双重作用，比重较大的固体物料急速向环形缝15集中，继续沉降到选分区Ⅱ。

选分区Ⅰ有两个作用：1）使大部分固体物料自矿浆中分离并向下沉降，矿物完成了重力与离心力的选别，经环形缝15进入选分区Ⅱ再选。 2）为矿物再进一步精选提供了必要条件：①使振动选别给料均匀；②基本堵塞了环形缝15，迫使大部分液流和细粒级脉石矿物由上尾矿管6排出，提高了精矿品位和回收率，③使振动选矿的效率得以提高。

选分区Ⅱ由下锥筒10的斗形体和振动台11构成，下锥筒10在振动机构16作用下作往复性振动。进入选分区Ⅱ的矿物在重力和振动力的双重作用下，按其自身的比重排队分层，比重大的矿物挤向振动台11底层；比重小的和较大轻矿物挤向振动台11的中间凸台并向中心移动。由环形缝15处流下来的矿浆也由振动和圆锥转盘8的旋转作用而向中心移动(中心区已形成负压)。所以，比重小的物料和液流在振动台11的中心区重新汇合，经下尾矿管12排出，而比重大的物料则沿着振动所形成的路线向振动台11的底部移动，最后通过精矿管13排出。

Claims (9)

1.一种立式连续选矿机，包括垂直设置的上锥筒（4）和下锥筒（10），所述的上锥筒（4）下方开口、上小下大，所述的下锥筒（10）上方开口；所述的上锥筒（4）的上端中部有矿浆入口（2），上锥筒（4）内沿上锥筒的中轴线设置有转动轴（1），转动轴（1）穿过矿浆入口（2）与外部动力装置连接；上锥筒（4）的上部设置有上尾矿管（6），其特征在于：所述的上锥筒（4）固定在支架（17）上，所述的下锥筒（10）活动连接在支架（17）上，上锥筒（4）的下部套装在下锥筒（10）的上部内，上锥筒（4）的外壁与下锥筒（10）的内壁之间留有间隙，下锥筒（10）的上部分与上锥筒（4）的外形相适配，下锥筒的下部分为上大下小的斗形体；所述的转动轴（1）的上端可转动的固定在支架（17）上，转动轴（1）中部低于矿浆入口（2）且高于上尾矿管（6）入口的位置上固定有导流盘（3），转动轴（1）的下端固定有圆锥转盘（8），圆锥转盘（8）边缘与上锥筒（4）内壁之间留有间隙形成环形缝（15），所述的上锥筒（4）的上部设置有吸气管（7），吸气管（7）位于上尾矿管（6）的上部；所述的上尾矿管（6）入口处的下端装有测浆传感器（5）；所述的下锥筒（10）的内部固定有振动台（11），振动台（11）为下大上小的凸台，振动台（11）的中部接有下尾矿管（12），振动台（11）的外壁上设置有测料传感器（11-1），振动台（11）的外壁与下锥筒（10）的内壁之间形成“V”形环槽，环槽底部的下锥筒壁上接有精矿管（13），精矿管（13）上有调节阀（19）；所述的下锥筒（10）的下端固定有振动接头（14），振动接头（14）与振动机构（16）连接。

2.根据权利要求1所述的立式连续选矿机，其特征在于：所述的导流盘（3）的厚度由中心向四周逐渐变薄。

3.根据权利要求1所述的立式连续选矿机，其特征在于：所述的上尾矿管（6）、吸气管（7）和下尾矿管（12）上安装有调节阀（19）。

4.根据权利要求1所述的立式连续选矿机，其特征在于：所述的上尾矿管（6）在上锥筒（4）内部的入口开口朝上。

5.根据权利要求1所述的立式连续选矿机，其特征在于：所述的吸气管（7）的出口与所述的上尾矿管（6）相连通。

6.根据权利要求1所述的立式连续选矿机，其特征在于：所述的转动轴（1）通过轴承座（18）安装在支架（17）上。

7.根据权利要求1所述的立式连续选矿机，其特征在于：所述的下锥筒（10）的上部外壁上固定有挂钩（9），所述的支架（17）上有横梁（17-1），横梁（17-1）上有弹性吊装部件（17-2），所述的挂钩（9）与弹性吊装部件（17-2）连接，使下锥筒（10）柔性连接在支架（17）上。

8.根据权利要求1所述的立式连续选矿机，其特征在于：所述的振动机构（16）包括凸轮（16-1），凸轮装在凸轮轴（16-2）上，凸轮轴连接电机（16-3），所述的振动接头（14）下端装有滚子（14-1），滚子与所述的凸轮（16-1）相接触。

9.根据权利要求8所述的立式连续选矿机，其特征在于：所述的凸轮轴（16-2）上设置有多个偏心距不等的凸轮（16-1）。

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