CN201898999U - 应用于折叠袋上的滑动装置和可滑动折叠袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于折叠袋上的滑动装置和可滑动折叠袋，滑动装置包括水平设置在折叠袋内部下方的第一基板，以及与第一基板对应设置在折叠袋外部下方的第二基板，第一基板和第二基板透过所述折叠袋固定连接；第二基板的下表面的一端至少设置有两个滑轮组件安装部，各滑轮组件安装部中可拆卸地设置有滑轮组件。上述应用于折叠袋上的滑轮装置的结构简单，设计合理，能够较好的应用于各种购物袋上。

Description

应用于折叠袋上的滑动装置和可滑动折叠袋

技术领域

本实用新型涉及一种应用于折叠袋上的滑动装置和可滑动折叠袋。

背景技术

在日常生活中，人们到超市商场购物时，大多使用一次性塑料袋，由于目前社会上广泛使用一次性塑料袋而造成了严重的环保问题。进而为了环保提倡人们自带购物袋购物。当前的环保购物袋，多数为手提式环保购物袋，容易导致勒手等问题。另外，为解决手提式环保购物袋的不便，人们设计固定连接有滑轮装置的购物袋。该具有滑轮装置的购物袋能够解决上述的拖行问题，然而上述购物袋和滑轮装置通常为一体固定式结构，易导致具有滑轮装置的购物袋占用空间较大，以及携带非常不便。故，现有的购物袋无法满足人们的使用需求。鉴于此，如何提供一种既方便人们携带又能够拖行的购物袋成为当前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种应用于折叠袋上的滑动装置，该滑轮装置的结构简单，方便拆卸和安装，其应用于折叠袋时能够满足人们的使用需求。

另外，本实用新型还提供一种可滑动折叠袋，该可滑动折叠袋携带方便，且能够拖拉行走，较好地满足了人们的使用需求。

本实用新型的一种应用于折叠袋上的滑动装置，包括水平设置在所述折叠袋内部下方的第一基板，以及与所述第一基板对应设置在所述折叠袋外部下方的第二基板，所述第一基板和所述第二基板透过所述折叠袋固定连接；

所述第二基板的下表面的一端至少设置有两个滑轮组件安装部，各所述滑轮组件安装部中可拆卸地设置有滑轮组件。

如上所述的应用于折叠袋上的滑动装置，其中，所述滑轮组件安装部包括，设置在所述第二基板的下表面上的呈门形的围板，以及所述围板与所述第二基板的下表面形成的用于滑设所述滑轮组件的滑轮组件导出口；

位于所述滑轮组件导出口两侧的围板与所述第二基板的下表面之间形成有用于滑入所述滑轮组件的导槽。

如上所述的应用于折叠袋上的滑动装置，其中，所述第一基板的下表面上设置有两个凸出的、用于将所述第二基板卡设在所述第一基板上的卡扣。

如上所述的应用于折叠袋上的滑动装置，其中，所述滑轮组件安装部还包括一挡板，所述挡板设置在所述滑轮组件导出口处，以及，所述挡板的表面为斜面，并且由所述滑轮组件导出口的内部向所述滑轮组件导出口的外部倾斜。

如上所述的应用于折叠袋上的滑动装置，其中，在所述第二基板的下表面的另一端还设置有两个柱体，所述柱体的中部沿轴线方向设置有容置槽，且所述容置槽的开口方向与所述第二基板的下表面平行。

如上所述的应用于折叠袋上的滑动装置，其中，所述滑动装置还包括一支撑架，所述支撑架包括一底杆，以及设置在所述底杆两端的支撑脚，两个所述支撑脚分别对应插设在所述柱体的容置槽内。

如上所述的应用于折叠袋上的滑动装置，其中，所述滑轮组件包括用于与所述导槽配合的底板，以及垂直设置在所述底板两端的侧板；两个侧板之间设置有滑轮。

如上所述的应用于折叠袋上的滑动装置，其中，所述滑轮组件的底板上设置有至少一个卡口，或所述滑轮组件的侧板上设置有卡口；以及

所述滑轮组件安装部包括，设置在所述第二基板的下表面上的用于卡接所述卡口的至少一个卡头；和/或，

所述滑轮组件安装部还包括设置在所述第二基板的下表面上的至少一个插槽，以便所述滑轮组件的底板的端部固定于所述插槽内。

如上所述的应用于折叠袋上的滑动装置，其中，所述第一基板和所述第二基板的连接方式包括，胶粘连接方式、卡扣连接方式、子母扣连接方式、螺栓连接方式或超声波定位连接方式。

根据本实用新型的另一方面，本实用新型还提供一种可滑动折叠袋，其包括一折叠袋，以及设置在所述折叠袋上的、如上所述的应用于折叠袋上的滑动装置。

本实用新型的应用于折叠袋上的滑动装置的结构简单，设计合理，能够较好的应用于各种购物袋/折叠袋上。

进一步地，本实用新型的可滑动折叠袋便于携带，且在使用时可以拖拉和支撑于地面，较好地满足了人们的使用需求，提高了可滑动折叠袋的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1A和图1B为本实用新型中的应用于折叠袋上的滑动装置实施例二的结构示意图；

图1C为本实用新型中的应用于折叠袋上的滑动装置实施例二的侧视图；

图2为图1A中的应用于折叠袋上的滑动装置实施例二的第一基板的上表面的正视图；

图3A为图1A中的应用于折叠袋上的滑动装置实施例二的第二基板的上表面的正视图；

图3B为图1A中的应用于折叠袋上的滑动装置实施例二的第二基板的下表面的结构示意图；

图3C为图1A中的应用于折叠袋上的滑动装置实施例二的第二基板侧视图；

图3D为图3C中的A-A区的放大结构示意图；

图3E为图1A中的连接有滑轮组件的第二基板的放大结构示意图；

图4A为图1A中的应用于折叠袋上的滑动装置实施例二的组合示意图；

图4B为图4A中的B-B区的放大结构示意图；

图5A为本实用新型中的应用于折叠袋上的滑动装置实施例三的第二基板的下表面的结构示意图；

图5B为图5A中的第二基板的下表面的侧视图；

图5C为配合图5A中的第二基板的下表面的滑轮组件的剖视图；

图5D为图5A中安装有滑轮组件的第二基板的下表面的侧视图；

图6A为本实用新型中的应用于折叠袋上的滑动装置实施例三的滑轮组件安装部的第二种结构示意图；

图6B为图6A中的滑轮组件安装部的剖视图；

图6C为配合图6A中的滑轮组件安装部的滑轮组件的剖视图；

图7A为本实用新型中的应用于折叠袋上的滑动装置实施例三的滑轮组件安装部的第三种结构示意图；

图7B为图7A中的滑轮组件安装部的剖视图；

图7C为图7A中的滑轮组件安装部和滑轮组件组合的侧视图；

图8A为本实用新型中的应用于折叠袋上的滑动装置实施例三的滑轮组件安装部的第四种结构示意图；

图8B为配合图8A中的滑轮组件安装部的滑轮组件的侧视图；

图9A为本实用新型中的可滑动折叠袋实施例的结构示意图；

图9B为本实用新型中的可滑动折叠袋实施例的侧视图；

图9C为本实用新型中的可滑动折叠袋拆装后的结构示意图；

图9D为本实用新型中的折叠袋的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，以下实施例中的上表面和下表面是以竖向为基准进行划分，如下提及的滑轮装置从上往下可依次包括，第一基板的上表面、第一基板的下表面、第二基板的上表面和第二基板的下表面。其中，第一基板的下表面和第二基板的上表面相对。

第一实施例

本实施例中应用于折叠袋上的滑动装置，包括水平设置在折叠袋内部下方的第一基板，以及与第一基板对应设置在折叠袋外部下方的第二基板，第一基板和第二基板透过折叠袋固定连接；第二基板的下表面的一端至少设置有两个滑轮组件安装部，各滑轮组件安装部中可拆卸地设置有滑轮组件。需要说明的是本实施例中的滑轮组件安装部可为各种能够将滑轮组件可拆卸的安装于第二基板下表面的任意结构，如滑轮组件安装部可为固定连接第二基板的下表面的卡头结构，其卡头用于卡接滑轮组件的底板，或卡接滑轮组件的侧板等。

举例来说，滑轮组件安装部可包括如设置在第二基板的下表面上的呈门形的围板，以及围板与第二基板的下表面形成的用于滑设所述滑轮组件的滑轮组件导出口；位于滑轮组件导出口两侧的围板与第二基板的下表面之间形成有用于滑入滑轮组件的导槽。当然，也可以将导槽和上述的卡头结合使用，以便更好的连接滑轮组件。

优选地，可在第一基板的下表面上设置有两个凸出的、用于将所述第二基板卡设在所述第一基板上的卡扣，以用于加强第一基板和第二基板的连接。

另外，在第二基板的下表面的另一端还设置有两个柱体，柱体的中部沿轴线方向设置有容置槽，且容置槽的开口方向与第二基板的下表面平行。在此基础上，可使滑动装置所包括的支撑架插接于上述的容置槽，以便使具有滑轮装置的折叠袋能够稳定于地面。此处的支撑架可包括一底杆，以及设置在所述底杆两端的支撑脚，两个所述支撑脚分别对应插设在所述柱体的容置槽内。

上述实施例中的滑轮组件可包括用于与导槽配合的底板，以及垂直设置在底板两端的侧板；两个侧板之间设置有滑轮。本实施例中的滑轮组件能够方便安装和拆卸，且结构简单，易于制备，可作为各种折叠袋的辅助设施。

第二实施例

参考图1A至1C所示，图1A和图1B为本实用新型中的应用于折叠袋上的滑动装置实施例二的结构示意图，图1C为本实用新型中的应用于折叠袋上的滑动装置实施例二的侧视图。该应用于折叠袋上的滑动装置包括，水平设置在折叠袋内部下方的第一基板1，以及与第一基板1对应设置在折叠袋外部下方的第二基板2，第一基板1和第二基板2透过折叠袋固定连接；其中，第二基板2的下表面的一端至少设置有两个滑轮组件安装部3，各滑轮组件安装部3中可拆卸地设置有一滑轮组件；滑轮组件安装部包括设置在第二基板2的下表面上的呈门形的围板12(如图3D所示)，以及围板12与所述第二基板的下表面形成的用于滑设上述滑轮组件的滑轮组件导出口；位于滑轮组件导出口两侧的围板与所述第二基板的下表面之间形成有用于滑入所述滑轮组件的导槽13(如图3D所示)。从上述实施例可以看出，其应用于折叠袋上的滑轮装置包括的第一基板1、第二基板2和滑轮组件均为单独的结构部件，进而能够较方便的安装和拆卸，以及可以依据实际使用的滑轮装置的结构具体配置第一基板1、第二基板2、滑轮组件的大小和厚度。另外，该滑轮装置可依据折叠袋的结构实现灵活配置，满足各种使用者的需求。

参照图2所示，图2示出了第一基板的下表面的正视图。该处的第一基板的下表面与第二基板的上表面相对。具体地，第一基板1可为扁平结构，如可选用扁平的长方体底板。通常，第一基板1的厚度可设为0.5至20mm，若选用长方体结构时，长度可选用25cm至50cm，宽度可为25cm至50cm。当然，本实施例中不限制第一基板1的形状及其长、宽、厚度的范围，该第一基板1的形状，以及对应的长、宽、厚度均可依据不同的滑轮装置进行设置。本实施例中的第一基板1的上表面和下表面均可为平整的平面。优选地，第一基板1的下表面上设置有两个凸出的、用于将第二基板2卡设在第一基板1上的卡扣15，其目的是增强第一基板1和第二基板2的连接作用。

当然，还可在第一基板1的下表面上设置有加强筋(如图2所示的凹槽6)，一方面用于加强第一基板1和第二基板2的连接作用，另一方面用于配合第二基板2的加强筋(如图3A所示的突起7)，如采用超声波定位方式固定第一基板1和第二基板2时上述的加强筋可起到加强压紧的作用。在本实施例中，第一基板1的上表面可为平整表面，故附图中没有示意性的显示。

参考图3A至图3E所示，图3A示出了的第二基板的上表面的正视图，图3B示出了的第二基板的下表面的结构示意图，图3C示出了的第二基板侧视图，图3D显示图3C中的A-A区的放大结构示意图，图3E示出了连接有滑轮组件的第二基板的放大结构示意图。

其中，第一基板1、折叠袋的底部和第二基板2可通过胶粘方式、卡扣方式、子母扣方式、螺栓方式或超声波定位方式进行固定连接。故该第二基板2的形状可对应第一基板的形状，优选扁平的长方体结构。该扁平的长方体结构的第二基板2的厚度可设为0.5至20mm，长度可选用25cm至80cm，宽度可为25cm至80cm。通常，第二基板2的长和宽均不小于第一基板1的长和宽。当然，本实施例中不限制第二基板2的形状及其长、宽、厚度的范围。也就是说，第一基板1和第二基板2的形状，以及对应的长、宽、厚度均可灵活设置。

可选地，第二基板2的上表面设置有多个透过折叠袋与第一基板1接触的加强筋(如图3A所示的突起7)，该加强筋起到增强压紧的作用，该加强筋可包括，第一基板1的下表面上的一个以上的凹槽6(图2中显示为圆形)，第二基板2的上表面中的一个以上的突起7(该突起7可为圆形，图3A的示意性显示主要是为区别凹槽6的形状，当然，该形状还可为六边形、长方形等)，且凹槽6和突起7的位置互相对应，其数量相等。本实施例中的加强筋还可为其它结构(如加强筋还可包括第一基板/第二基板各侧边的边棱等)，本实施例中不限制加强筋的形状和结构。

如图3B所示，本实施例中的第二基板的下表面分别设置有两个滑轮组件安装部3和具有容置槽的柱体5。也就是说，第二基板的下表面一端设置有两个滑轮组件安装部3，另一端设置有两个柱体5，柱体5的中部沿轴线方向设置有容置槽14(如图3C所示)，且容置槽14的开口方向与第二基板2的下表面平行。

具体地，滑轮组件安装部3中可拆卸地连接一滑轮组件；滑轮组件安装部3包括设置在第二基板2的下表面上的呈门形的围板12，以及围板12与所述第二基板的下表面形成的用于滑设上述滑轮组件的滑轮组件导出口；位于滑轮组件导出口两侧的围板与第二基板2的下表面之间形成有用于滑入所述滑轮组件的导槽13。优选地，滑轮组件安装部3还包括一挡板8，该挡板8设置在滑轮组件导出口处。其中，挡板8的表面为斜面，并且由滑轮组件导出口的内部向滑轮组件导出口的外部倾斜(如图3D所示)。可选地，将位于所述滑轮组件导出口两侧的围板的上表面设置为斜面，且由滑轮组件导出口向围板12倾斜。由此，可使得滑轮组件能够顺利滑入滑轮组件导出口内部的导槽13中。该挡板8主要是用于防止滑轮组件在拖拉过程中不脱离导槽13。需要说明的是，本实施例中的档板8(如图3D所示)可为具有一定弹力的材料制备，其高度相应于滑轮组件导出口的高度，当需要将滑轮组件滑入导槽13内时，可以采用滑轮组件的底板10(如图4B所示)紧压档板8，以便将滑轮组件中的底板10卡入/滑入导槽13中，此时，档板8由于自身的弹力可恢复原状，即可阻挡在使用过程中的滑轮组件脱离/滑出导槽13。由此，该滑轮组件和第二基板2能够方便安装和拆卸，使得滑轮装置方便携带。

在此基础上，第二基板的下表面还可设置有两个柱体5，且柱体5上设置有容置槽14。进而滑动装置还包括一支撑架(如图3E所示)，且该支撑架包括一底杆16，以及设置在底杆16两端的支撑脚4，两个支撑脚4分别对应插设在柱体5的容置槽14内，如图4A所示。本实施例中设置支撑架的目的是便于滑轮装置站立。当使用滑轮装置的折叠袋内放置较多的物品时，可在第二基板2的下表面的容置槽14内插接用于支撑第二基板2的支撑架，以便使滑轮装置能够稳定站立于地面。

为便于滑轮装置的稳定站立，本实施例中的支撑脚4的形状可为

的形状，其横向用于插入容置槽14内，竖向高度相应于滑轮组件的高度，配合滑轮组件支撑滑轮组件(如图3E和图5A所示)，以便使滑轮装置能稳定站立于地面。为方便支撑架的安装，通常将容置槽14设置为圆柱形或圆锥形，以及容置槽14延伸出第二基板2一部分，如图3B所示。优选将容置槽14设为越来越窄的结构，保证支撑脚4插入容置槽14内时不易脱落。本实施例不限定支撑架的形状和固定方式。需要说明的是，拆卸支撑架时，可直接将支撑脚4从容置槽14中拔出。

参考图4A和图4B所示，图4A示出了应用于折叠袋上的滑动装置实施例二的组合示意图，图4B显示图4A中的B-B区的放大结构示意图。具体地，滑轮组件包括用于与导槽13配合的底板10，以及垂直设置在底板10两端的侧板17；两个侧板17之间设置有滑轮9。通常，滑轮9可选用万向轮，以便能够任意方向的转动。底板10用于卡入/滑入导槽13，其能够保证滑轮9的任意转动，同时便于拆装和携带。

需要说明的是，第一基板1和第二基板2均可为一体成型的结构，优选采用模具压注方式形成一体结构。当然，为使第二基板2美观，可在滑轮组件安装部3区域的板体上设置孔11(如图3A所示)，在节省成本的同时使其滑轮装置更加美观。此外，本实施例中的第一基板1和第二基板2的材料优选使用塑料材质，如可采用ABS塑料制备。对于第二基板2下表面上的滑轮组件安装部3、支柱5也可为通过模具一体形成。其中上述实施例中的滑轮装置可通过以下方式安装，首先，将第一基板1、折叠袋的袋体底部、第二基板2依次固定连接；接着，将滑轮组件卡入/滑入滑轮组件安装部3的导槽13内；然后，可选择性地将支撑架的支撑脚4插入容置槽14内。进而，将滑轮装置作为附加设施应用于购物袋/纸袋/箱体时，便于购物袋/纸袋/箱体可方便拖拉较沉的物品。该滑轮装置结构简单，便于安装和拆卸。

第三实施例

本实施例与第二实施例不同的是，第二基板2的下表面上的两个滑轮组件安装部的结构不同，本实施例中显示了四种不同结构的滑轮组件安装部，具体请参见图5A至8B所示。当然，应用于折叠袋上的滑动装置均可包括：透过折叠袋固定连接的第一基板1和第二基板2，以及通过设置于第二基板2下表面的各滑轮组件安装部3，故，本实施例中不再详述该部分内容。本实施例主要是举例说明设置于第二基板2的下表面的一端的滑轮组件安装部的四种结构，以及配合滑轮组件安装部的滑轮组件的结构。

首先，参考图5A至图5D所示的第一种滑轮组件安装部的结构示意图。其中，滑轮组件安装部的第一种结构可包括一个以上的卡头18(如图5B所示)，该卡头18固定于第二基板的下表面，其用于卡接滑轮组件的底板10(如图5D所示)。此外，本实施例中为使滑轮组件安装部的结构美观，将两个卡头18分别固定设置在矩形框架的两个相对侧边上。由此可使卡头18与第二基板2的下表面连接牢固，以保证卡头18可拆卸的连接滑轮组件。相对应地，滑轮组件可包括具有卡口19的底板10，以及垂直设置在底板两端的侧板；两个侧板之间设置有滑轮9。也就是说，滑轮组件的底板10上设置有至少一个卡口19，使其能够被滑轮组件安装部的卡头18卡紧，进而使得滑轮组件可拆卸的连接于第二基板的下表面。应说明的是，该卡头18的数量与底板10上的卡口19的数量相等。可选地，卡口19还可设置在滑轮组件的两个侧板17上(图中未示出)，其目的也是用于将滑轮组件连接于第二基板。图5A至图5D示意性的显示每一滑轮组件安装部包括两个卡头18，且两个卡头的朝向相向设置，本实施例不对卡头18的数量以及位置排布进行限定，其能够可拆卸的连接滑轮组件，且使滑轮组件在使用过程中不易脱落即可。此外，滑轮组件的底板10上两个卡口19的距离相应于每一滑轮组件安装部中的两个卡头18的距离，以保证能够将滑轮组件连接于第二基板的下表面。

本实施例中的卡头的材料优选具有弹性的硬质塑料制备，在使用者用力将滑轮组件的底板上的两个卡口19压紧卡入卡头18后，卡头18由于弹力回复原状，由此可有效保证滑轮组件在使用过程中不会脱落。

参考图6A至图6C所示的第二种滑轮组件安装部的结构示意图。该滑轮组件安装部可包括一个卡头18和一个插槽28，如图6B所示，卡头18用于卡接滑轮组件底板的卡口19，插槽28用于固定所述滑轮组件的底板端部设置的插杆29。

在此基础上，滑轮组件的底板一端设置卡口19，另一端固定连接插杆29，以及该卡口19和插杆29位于底板中背离侧板17的表面上，如图6C所示。其中，卡口19用于配合滑轮组件安装部的卡头18，插杆29用于插入滑轮组件安装部的插槽28内部，进而使得滑轮组件可拆卸的连接于第二基板的下表面。在实际的使用过程中，依据实际工况具体设置卡头18和插槽28之间的距离，且使得卡头18的朝向和插槽28的槽口方向相对分布，以便能够使的滑轮组件较好的固定并卡紧于第二基板的下表面，同时能够方便滑轮组件的拆卸，且保证在使用过程中滑轮组件不易脱落。

本实施例中的卡头18与插槽28可位于矩形框架的两侧边，如卡头位于矩形框架的一侧边，插槽28位于相对于卡头18的另一侧边，以便保证滑轮组件安装部能够牢固连接第二基板，同时使连接有滑轮组件安装部的第二基板的结构美观。

参考图7A至图7C所示的第三种滑轮组件安装部的结构示意图。该滑轮组件安装部可包括两个插槽28和一个卡头18，如图7B所示。其中两个插槽28分别用于插接所述滑轮组件的底板的两端部，卡头18用于卡接所述滑轮组件的底板表面设置的卡口，如图7C所示。需要说明的是，在本实施例中，可分别将两个插槽28相对应的一端固定，同时在另一端设置有如第二实施例中所述的挡板结构，该结构的滑轮组件安装部能够较好地将滑轮组件固定。

相应地，滑轮组件的底板的中心或靠近中心处设置有卡口，其配合于滑轮组件安装部上的卡头18。其中，卡口用于配合滑轮组件安装部的卡头18，同时使底板的两端部分别固定于滑轮组件安装部的插槽28内部，进而使得滑轮组件可拆卸的连接第二基板的下表面。

本实施例中显示的卡口位于底板的中心位置，如图7B所示，且两个插槽28的槽口相对设置，卡头18突出于两个插槽之间的平面。在实际的使用过程中，依据实际工况具体设置卡头18和插槽28之间的距离，以便能够使的滑轮组件较好的插接并卡紧于第二基板的下表面，同时能够方便拆卸，且保证在使用过程中滑轮组件不易脱落。

参考图8A和图8B所示的第四种滑轮组件安装部的结构示意图。该滑轮组件安装部可包括四个卡头18，且该四个卡头18的朝向均背离中心分布，如图8A所示。此外，本实施例中为使滑轮组件安装部的结构美观，将四个卡头18分别设置在矩形框架内部，该矩形框架的结构相应于滑轮组件底板的结构。当然，为配合图8A中的滑轮组件安装部的结构，需要在滑轮组件的底板10的表面上设置有一个卡口19(也可设置四个卡口)，其用于使四个卡头18能够较好的卡接滑轮组件，如图8B所示。

优选地，图8A和图8B中所示的四个卡头18之间设置有突出部，以便在滑轮组件卡接于滑轮组件的底板上的卡口19时，突出部可保证滑轮组件的底板固定不晃动。

根据本实用新型的另一方面，本实用新型还提供一种可滑动折叠袋，包括一折叠袋20，以及设置在折叠袋20上的、上述任意实施例中的应用于折叠袋上的滑动装置。参考图9A至图9D所示，图9A为本实用新型中的可滑动折叠袋实施例的结构示意图，图9B为本实用新型中的可滑动折叠袋实施例的侧视图，图9C为本实用新型中的可滑动折叠袋拆装后的结构示意图，图9D为本实用新型中的折叠袋的结构示意图。具体地，滑轮装置的第一基板1位于折叠袋20内部，第二基板2位于折叠袋20外部，且第一基板1、折叠袋20的底部/底端和第二基板2依次固定连接。

其中，折叠袋20可选用纸袋、布袋或塑料袋。当然，其它的购物袋也可使用，本实施例中不对折叠袋的结构和材质进行限定。本实施例中的折叠袋20优选使用纸袋，其纸袋可为中空长方体结构或锥体结构(如图9D所示)。图9A至图9D只是示意性的显示安装滑轮装置的某一折叠袋的结构和形状。

进一步地，折叠袋20的顶部(远离滑轮装置一端)还可设置有便于拖拉的提手21。该提手21的位置依据实际的折叠袋的结构设置，通常是将提手设置于折叠袋20的开口处，图9A中的提手21可折叠放置于折叠袋20的一侧面。

应了解的是，采用上述滑轮装置的折叠袋为购物袋时，可方便人们盛装较沉的物品。通常人们可以根据所装物品的多少或体积大小选择是否在折叠袋20两侧设置拉开拉链或者闭合拉链以改变折叠袋20内部的容积。当然，本实施例中的折叠袋20侧面也可设有两边拉链，且可折叠袋20上开口边缘设有弹力拉绳。当拖动较多的物品时，防止折叠袋20内的物品遗失，可以将弹力拉绳将其开口锁紧。本实施例中的折叠袋收放自如，存取容易，且携带方便。

另外，还可将折叠袋20的内部空间分为几部分，方便人们根据不同的需要存放物品，避免挤压变形或损坏。当物品较沉时，可安装滑轮组件进行拖动，很大程度上节省了体力。当不需要滑轮组件时，可以将滑轮组件拆卸，如图9C所示的拆装后的可滑动折叠袋的正视图，单独的滑轮组件、支撑架和可滑动折叠袋本体能够单独放置，使得携带可滑动折叠袋非常方便。另外，在使用时安装可滑动折叠袋也很方便，如将滑轮组件滑入第二基板的滑轮组件安装部的导槽内，并选择性地将支撑架插设于容置槽中，进而使得人们可以拖行可滑动折叠袋本体，较好地解决了现有技术中的费力提拎的缺点。并且，可滑动折叠袋还可盛放较多的物品。

为使图9A至图9D所示可滑动折叠袋非常美观，通常还可以在折叠袋20外表面设置其他辅助性设施，如配置各种图案或其他内容的字体，以提高可滑动折叠袋的实用性。本实施例中的可滑动折叠袋美观大方，且具有方便省力的优点。上述任意实施例中的可滑动折叠袋适用于各种展览会、展销会、便利店和超市等地方。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种应用于折叠袋上的滑动装置，其特征在于，包括水平设置在所述折叠袋内部下方的第一基板，以及与所述第一基板对应设置在所述折叠袋外部下方的第二基板，所述第一基板和所述第二基板透过所述折叠袋固定连接；

所述第二基板的下表面的一端至少设置有两个滑轮组件安装部，各所述滑轮组件安装部中可拆卸地设置有滑轮组件。

2.根据权利要求1所述的应用于折叠袋上的滑动装置，其特征在于，所述滑轮组件安装部包括，设置在所述第二基板的下表面上的呈门形的围板，以及所述围板与所述第二基板的下表面形成的用于滑设所述滑轮组件的滑轮组件导出口；

位于所述滑轮组件导出口两侧的围板与所述第二基板的下表面之间形成有用于滑入所述滑轮组件的导槽。

3.根据权利要求1所述的应用于折叠袋上的滑动装置，其特征在于，所述第一基板的下表面上设置有两个凸出的、用于将所述第二基板卡设在所述第一基板上的卡扣。

4.根据权利要求2所述的应用于折叠袋上的滑动装置，其特征在于，所述滑轮组件安装部还包括一挡板，所述挡板设置在所述滑轮组件导出口处，以及，所述挡板的表面为斜面，并且由所述滑轮组件导出口的内部向所述滑轮组件导出口的外部倾斜。

5.根据权利要求1至4任一所述的应用于折叠袋上的滑动装置，其特征在于，在所述第二基板的下表面的另一端还设置有两个柱体，所述柱体的中部沿轴线方向设置有容置槽，且所述容置槽的开口方向与所述第二基板的下表面平行。

6.根据权利要求5所述的应用于折叠袋上的滑动装置，其特征在于，所述滑动装置还包括一支撑架，所述支撑架包括一底杆，以及设置在所述底杆两端的支撑脚，两个所述支撑脚分别对应插设在所述柱体的容置槽内。

7.根据权利要求2至4任一所述的应用于折叠袋上的滑动装置，其特征在于，所述滑轮组件包括用于与所述导槽配合的底板，以及垂直设置在所述底板两端的侧板；两个侧板之间设置有滑轮。

8.根据权利要求7所述的应用于折叠袋上的滑动装置，其特征在于，

所述滑轮组件的底板上设置有至少一个卡口，或所述滑轮组件的侧板上设置有卡口；以及

所述滑轮组件安装部包括，设置在所述第二基板的下表面上的用于卡接所述卡口的至少一个卡头；和/或，

所述滑轮组件安装部还包括设置在所述第二基板的下表面上的至少一个插槽，以便所述滑轮组件的底板的端部固定于所述插槽内。

9.根据权利要求1所述的应用于折叠袋上的滑动装置，其特征在于，所述第一基板和所述第二基板的连接方式包括，胶粘连接方式、卡扣连接方式、子母扣连接方式、螺栓连接方式或超声波定位连接方式。

10.一种可滑动折叠袋，其特征在于，包括一折叠袋，以及设置在所述折叠袋上的、如权利要求1至9任一所述的应用于折叠袋上的滑动装置。

Images