CN201895173U - 一种气门摩擦焊接用的旋转夹头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种气门摩擦焊接用的旋转夹头，包括一旋转夹头，该旋转夹头的始端具有一段夹持孔，其特征在于，还包括一定位套，所述定位套安装在所述旋转夹头内，所述定位套内具有一定位夹持孔，该定位夹持孔与所述夹持孔同轴。本实用新型旋转夹头使气门杆料有两段夹持，提高气门杆料的装夹精度，摩擦焊后保证气门杆部的直线度0～0.15mm。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气门摩擦焊接用工装，特别涉及一种气门摩擦焊接用的旋转夹头。
背景技术
旋转夹头是气门摩擦焊接工序中重要的工装，对控制气门摩擦焊接工序的产品质量有着关键作用，设计时必须考虑摩擦压力、顶缎压力、前峰值摩擦扭矩和后峰值扭矩的综合作用。参见图1，目前旋转夹头1在装夹气门杆料时，只有一段20mm-25mm夹持孔2，摩擦焊接后，造成气门杆部直线度差，影响后续工序。
中国专利授权公告号CN201423492公开的“气门轴小端焊接加工装置”，包括一基座、一焊接装置、一气门工件输送装置、一小端料输送装置及一升降平台，基座上设置有一顶杆，升降平台上连接有驱动机构，下焊接电极固定安装在升降平台上，可利用大电流进行焊接加工，其具有结构简单、体积较小且便于自动化操作的特点。但是其焊接装置的结构仍然比较复杂。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足而提供一种新型气门摩擦焊接用的旋转夹头，该旋转夹头使气门杆料有两段夹持，提高气门杆料的装夹精度，摩擦焊后保证气门杆部的直线度0～0.15mm。
本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
一种气门摩擦焊接用的旋转夹头，包括一旋转夹头，该旋转夹头的始端具有一段夹持孔，其特征在于，还包括一定位套，所述定位套安装在所述旋转夹头内，所述定位套内具有一定位夹持孔，该定位夹持孔与所述夹持孔同轴。
所述定位套的尾端距离所述旋转夹头的尾端22mm-27mm。
所述定位夹持孔的始端为夹角成60°的喇叭口。
所述定位夹持孔的直径大于所述夹持孔的直径0.08-0.12mm，这样可防止装夹困难。
本实用新型与现有技术相比具有如下特点：
1、无须对现有的旋转夹头做任何改动，本实用新型就可与现有气门杆料进行装夹。
2、由于增加了定位套，能提高气门杆料夹持精度。
附图说明
图1为传统气门摩擦焊接用的旋转夹头结构示意图；
图2为本实用新型定位套结构示意图。
图3为本实用新型旋转夹头结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图2和图3，本实用新型的气门摩擦焊接用的旋转夹头，包括一旋转夹头10，该旋转夹头10的始端具有一段夹持孔11，在该旋转夹头10内安装有一定位套20，定位套20的尾端距离旋转夹头10的尾端22mm-27mm。
在定位套20中心开有一定位夹持孔21，该定位夹持孔21与夹持孔11同轴，定位夹持孔21的直径d2大于夹持孔11的直径d10.08-0.12mm，这样可防止装夹困难。在定位夹持孔21的始端为夹角成60°的喇叭口211。
本实用新型的气门摩擦焊接用的旋转夹头使气门杆料的夹持由一段变为两段，提高装夹精度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种气门摩擦焊接用的旋转夹头，包括一旋转夹头，该旋转夹头的始端具有一段夹持孔，其特征在于，还包括一定位套，所述定位套安装在所述旋转夹头内，所述定位套内具有一定位夹持孔，该定位夹持孔与所述夹持孔同轴。
2.如权利要求1所述的一种气门摩擦焊接用的旋转夹头，其特征在于，所述定位套的尾端距离所述旋转夹头的尾端22mm-27mm。
3.如权利要求1所述的一种气门摩擦焊接用的旋转夹头，其特征在于，所述定位夹持孔的始端为夹角成60°的喇叭口。
4.如权利要求1所述的一种气门摩擦焊接用的旋转夹头，其特征在于，所述定位夹持孔的直径大于所述夹持孔的直径0.08-0.12mm。
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2010
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