CN201893237U - 有感串联结构高压薄膜电容器 - Google Patents

Abstract

有感串联结构高压薄膜电容器，涉及一种电子元器件。由引线(1)、电容器芯子(2)和本体(3)构成；电容器芯子(2)设置于本体(3)内部；所述的电容器芯子(2)包括介质层(4)、金属化薄膜(5)和电极(6)，有三层介质层(4)相互之间叠放，在每二层介质层(4)之间分别设置有一个电极(6)，一个外侧的介质层(4)的外侧面有金属化薄膜(5)，以金属化薄膜(5)为最外侧将介质层(4)、金属化薄膜(5)和电极(6)卷绕而成电容器芯子(2)；两个引线(1)内端分别连接电极(6)，引线(1)外端引至本体(3)外面。本实用新型解决了现有的小功率节能灯启动电容工序复杂、喷金过程存在污染、电极宽度比较窄等的问题。

Description

有感串联结构高压薄膜电容器

技术领域

本实用新型涉及一种电子元器件。具体有涉及一种有感串联结构的高电压薄膜电容器。

背景技术

从国际及国内市场销售的薄膜电容器分析，能够在高压场合下应用、高容量精度的小型化电容器是未来小功率节能灯首选，但作为启动电容只有CBB81结构和CL11有感型电容器可以达到要求，但CL11是箔式电极结构，没有自愈特性，耐高压可靠性低；且是单个电容，耐压的提升有很大的限制。CBB81结构可以满足要求，但电极的利用率低，工艺复杂，成本高，喷金焊接引出又有很大的污染，出货期长，满足不了现在客户的需求。从国际、国内发展的形势来看。节能灯的可靠性的要求越来越高，对产品的价格要求越来越低，因此对电子产品的可靠性和成本提出更高要求。

传统的CBB81型电容器结构如图1所示(图中：引线A1、电极A2、介质A4、喷金层A5)，传统的工艺流程是：1：卷绕，将薄膜，铝箔通过自动卷绕机卷绕而成；2：热压，电容器芯包压扁，排除气体，电容器芯包定性；3：包纸(掩膜)，为辅助工序，为喷金作准备；4：喷金，电容器芯包两端喷金属层；5：赋能，清除疵点、喷金连接等电容器的薄弱环节；6：焊接，在电容器两端的喷金层上焊接CP线引出电极；7：编台，将焊接好电容器整齐的编在编台板上；8：包封，打印，测试。上述方法工艺繁琐，需要较多的设备和工时，有喷金工序，有一定的金属污染，生产成本高，生产周期长。另外上述电容器是在喷金层上焊接引线，存在工序复杂、喷金过程存在污染的问题；上述电容器电极的有效宽度＝电极宽度-铝箔伸出量-金属膜留边量，这样造成电极宽度比较窄。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种有感串联结构高压薄膜电容器，本实用新型解决了现有的小功率节能灯启动电容工序复杂、喷金过程存在污染、电极宽度比较窄等的问题。

本实用新型的有感串联结构高压薄膜电容器，由引线1、电容器芯子2和本体3构成；电容器芯子2设置于本体3内部；所述的电容器芯子2包括介质层4、金属化薄膜5和电极6，有三层介质层4相互之间叠放，在每二层介质层4之间分别设置有一个电极6，一个外侧的介质层4的外侧面有金属化薄膜5，以金属化薄膜5为最外侧将介质层4、金属化薄膜5和电极6卷绕而成电容器芯子2；两个引线1内端分别连接电极6，引线1外端引至本体3外面。

本实用新型电容器高频损耗小，自身升温小，耐热能力强，介质性能稳定，还须具有较强的防潮能力及抗温度冲击能力，脚距灵活安装方便，又能长期在100℃-110℃工作环境下正常工作。该种电容器小体积、成本低、高可靠、安全环保，能够在高压、大电流的场合下应用。

本实用新型与现有技术的比较：1：引出线不同：现有技术是喷金焊接引出，本实用新型是引线焊接在电极上引出，减少工序，没有喷金，没有污染。2：电极的有效利用率不同：现有技术电极的有效宽度＝电极宽度-铝箔伸出量-金属膜留边量，本实用新型电极的有效宽度＝电极宽度。

附图说明

图1是本实用新型背景技术的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式外部的结构示意图；

图3是图2的侧视图；

图4是电容器芯子的截面图。

图中符号说明：引线1、电容器芯子2、本体3、介质层4、金属化薄膜5、电极6。

具体实施方式

下面结合附图并用最佳的实施例对本实用新型作详细的说明。

参阅图2-图4，有感串联结构高压薄膜电容器，由引线1、电容器芯子2和本体3构成；电容器芯子2设置于本体3内部；所述的电容器芯子2包括介质层4、金属化薄膜5和电极6，有三层介质层4相互之间叠放，在每二层介质层4之间分别设置有一个电极6，一个外侧的介质层4的外侧面有金属化薄膜5，以金属化薄膜5为最外侧将介质层4、金属化薄膜5和电极6卷绕而成电容器芯子2；两个引线1内端分别连接电极6，引线1外端引至本体3外面。

有感串联结构高压薄膜电容器的制造方法，按照如下步骤操作：

(一)卷绕，将三层介质层4相互之间叠放，在每二层介质层4之间放置一个电极6，一个外侧的介质层4的外侧面设置金属化薄膜5，以金属化薄膜5为最外侧将介质层4、金属化薄膜5和电极6卷绕而制成电容器芯子2；在卷绕过程中将引线1焊接电极6上并引出；

(二)编台，将焊接好电容器整齐的编在编台板上；

(三)热压，电容器芯包压扁，排除气体，电容器芯包定性；

(四)包封，打印，测试。

超小型薄膜高压电容器，该种电容器高频损耗小，自身升温小，耐热能力强，介质性能稳定，还须具有较强的防潮能力及抗温度冲击能力，脚距灵活，安装方便。又能长期在100℃-110℃工作环境下正常工作。该种电容器体积小、可靠性高、成本低、容量精度高、安全环保，能够在高压、大电流的场合下应用。

本实用新型电容器可靠性好，体积小，内部温升小，高频特性好，损耗小，绝缘电阻高，耐高温、高频、能承受大电流冲击，且引线间距只有5.0mm，可以满足小功率节能灯对高可靠薄膜电容器要求。

以上实施例是本实用新型较优选具体实施方式的一种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (1)

1.有感串联结构高压薄膜电容器，其特征在于，由引线(1)、电容器芯子(2)和本体(3)构成；电容器芯子(2)设置于本体(3)内部；所述的电容器芯子(2)包括介质层(4)、金属化薄膜(5)和电极(6)，有三层介质层(4)相互之间叠放，在每二层介质层(4)之间分别设置有一个电极(6)，一个外侧的介质层(4)的外侧面有金属化薄膜(5)，以金属化薄膜(5)为最外侧将介质层(4)、金属化薄膜(5)和电极(6)卷绕而成电容器芯子(2)；两个引线(1)内端分别连接电极(6)，引线(1)外端引至本体(3)外面。

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