CN201891118U - 井下涌水钻孔骨料添加系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种井下涌水钻孔骨料添加系统。它可以实现在高压涌水条件下顺利向钻孔内连续注入骨料,封堵较大的含导水裂隙或者过水构造,以减阻涌水的流速,促进材料的沉淀和固结,实现减少材料流失、从而达到注浆堵水目的。它包括注浆管,所述注浆管分别通过注水管路I和注水管路II与注浆套管连通,在注浆套管上设有闸阀I和闸阀II,注水管路I与注浆套管连接处在注浆套管的前端、闸阀I的前部,注水管路II与注浆套管连接处设置在闸阀I与闸阀II之间,即通过闸阀I将注水管路I和注水管路II分隔为两个独立的注水系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种井下涌水钻孔骨料添加系统,属于矿山、交通、水利等注浆堵水领域。
背景技术
目前在矿山井下、交通隧道,水利工程等钻孔揭露较大的含导水岩溶裂隙后,出现高压涌水时,由于存在着高压,涌水量较大,含导水构造或者过水通道距离泄水点较短时,很难实现注浆材料的留存,造成注浆材料大量的溃出而白白浪费。目前处理该问题的方法主要是使用有机高分子化学注浆材料,只能解决表面肤浅层的涌水。而且成本较高,操作难度大。按照地面注浆工艺,由于钻孔高压涌水的存在,难以把阻水材料顺利注入到钻孔内。遇到这种问题,往往束手无策。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为解决上述问题,提供一种井下涌水钻孔骨料添加系统,可以实现在高压涌水条件下顺利向钻孔内连续注入骨料,封堵较大的含导水裂隙或者过水构造,以减阻涌水的流速,促进材料的沉淀和固结,实现减少材料流失、从而达到注浆堵水目的。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种井下涌水钻孔骨料添加系统,它包括注浆管,所述注浆管分别通过注水管路I和注水管路II与注浆套管连通,在注浆套管上设有闸阀I和闸阀II,注水管路I与注浆套管连接处在注浆套管的前端、闸阀I的前部,注水管路II与注浆套管连接处设置在闸阀I与闸阀II之间,即通过闸阀I将注水管路I和注水管路II分隔为两个独立的注水系统。
所述注水管路I包括高压管I,它一端通过球阀I与注浆管连通,另一端通过球阀II与注浆套管前端连通。
所述注水管路II包括高压管II,它一端通过球阀IV与注浆管连通,另一端通过球阀III与注浆套管连通。
所述注浆套管的前端设有添加骨料用后盖。
一种井下涌水钻孔骨料添加系统的添加工艺,它的步骤为:
步骤一:关闭球阀I、球阀II和闸阀I,打开闸阀II、球阀III、球阀IV,开泵,通过注浆管、球阀IV、高压管II、球阀III向注浆套管内压水;
步骤二:打开后盖向容腔里添加骨料,填满骨料后,关泵,关闭闸阀II、球阀III、球阀IV,打开球阀I、球阀II和闸阀I,然后开泵,用水通过注浆管、球阀I、高压管I、球阀II把骨料压入孔内;
步骤三:重复以上操作,达到骨料连续注入的目的。
所述步骤二中,向容腔里添加骨料的同时,注浆泵通过注浆管、球阀IV、高压管II、球阀III向孔内压水,把注浆套管里的骨料推进岩壁的裂隙内。
本实用新型由两套独立的注水系统组成,分别为注水管路I(分别由注浆管、球阀I、高压管I、球阀II和容腔组成);注水管路II(分别由注浆管、球阀IV、高压管II、球阀III组成),两套注水系统交替工作,可以实现连续作业,把充入的骨料连续不断的输送到钻孔内,从而达到进入含导水构造,起到阻水的作用。
本实用新型的有益效果是:可以实现在高压涌水条件下顺利向钻孔内连续注入骨料,封堵较大的含导水裂隙或者过水构造,以减阻涌水的流速,促进材料的沉淀和固结,实现减少材料流失、达到注浆堵水目的。
附图说明
图1为本实用新型的系统结构图。
其中,1注浆管,2球阀I,3高压管I,4球阀II,5短管,6法兰盘,7闸阀I,8闸阀II,9注浆套管,10球阀III,11容腔,12后盖,13高压管II,14球阀IV。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明。
图1中,一种井下涌水钻孔骨料添加系统,它包括注浆管1,所述注浆管1分别通过注水管路I和注水管路II与注浆套管9连通,在注浆套管9上设有闸阀I7和闸阀II8,注水管路I与注浆套管9连接处在注浆套管9的前端、闸阀I7的前部,注水管路II与注浆套管9连接处设置在闸阀I7与闸阀II8之间,即通过闸阀I7将注水管路I和注水管路II分隔为两个独立的注水系统。如图1,容腔11通过法兰盘6与闸阀I7连接,闸阀II8通过法兰盘连接到注浆套管9。
所述注水管路I包括高压管I3,它一端通过球阀I2与注浆管1连通,另一端通过球阀II4、短管5与注浆套管9前端容腔11连通。
所述注水管路II包括高压管II13,它一端通过球阀IV14与注浆管1连通,另一端通过球阀III10与注浆套管9连通。
所述注浆套管9的前端设有添加骨料用后盖12。
井下涌水钻孔骨料添加系统的添加工艺,它的步骤为:
步骤一:关闭球阀I2、球阀II4和闸阀I7,打开闸阀II8、球阀III10、球阀IV14,开泵,通过注浆管1、球阀IV14、高压管II13、球阀III10向注浆套管9内压水;
步骤二:打开后盖12向容腔11里添加骨料,填满骨料后,关泵,关闭闸阀II8、球阀III10、球阀IV14,打开球阀I2、球阀II4和闸阀I7,然后开泵,用水通过注浆管1、球阀I2、高压管I3、球阀II4、短管5把骨料压入孔内;
步骤三:重复以上操作,达到骨料连续注入的目的。
所述步骤二中,向容腔11里添加骨料的同时,注浆泵通过注浆管1、球阀IV14、高压管II13、球阀III10向孔内压水,把注浆套管9里的骨料推进岩壁的裂隙内。
实施例:
龙固煤矿辅二运输大巷F1断层附近顶板涌水量大,巷道内需搭防水棚行人、车辆才能通过。在顶板淋水注浆堵水工程施工过程中,3#硐室内通向断层带的钻孔:3-2孔在58m处涌水量130m3/h、3-3孔在43m处涌水量70m3/h;4#硐室(水仓内)通向断层带的钻孔:4-6孔在69m处涌水量120m3/h、4-7孔在79m处涌水量135m3/h。由于上述4个孔所揭露的过水通道和涌水量大、距离顶板淋水区距离近等原因,在注浆过程中浆液不易固结、沉淀,浆液几乎全部流失,不能对过水通道进行有效的封堵。随后采用本骨料添加系统及其工艺后,利用上述操作步骤对这4个钻孔持续注入骨料:3-2孔158kg、3-3孔106kg、4-6孔1152kg、4-7孔163kg。由于大量骨料的注入,过水通道变小、水的流速变缓、到达淋水区的水量明显变小,起到了暂时封堵大通道、大裂隙的作用,随后注入浆液,完全封堵了过水通道,彻底解决了淋水区的涌水。
Claims (4)
1.一种井下涌水钻孔骨料添加系统,其特征是,它包括注浆管,所述注浆管分别通过注水管路I和注水管路II与注浆套管连通,在注浆套管上设有闸阀I和闸阀II,注水管路I与注浆套管连接处在注浆套管的前端、闸阀I的前部,注水管路II与注浆套管连接处设置在闸阀I与闸阀II之间,即通过闸阀I将注水管路I和注水管路II分隔为两个独立的注水系统。
2.如权利要求1所述的井下涌水钻孔骨料添加系统,其特征是,所述注水管路I包括高压管I,它一端通过球阀I与注浆管连通,另一端通过球阀II与注浆套管前端连通。
3.如权利要求1所述的井下涌水钻孔骨料添加系统,其特征是,所述注水管路II包括高压管II,它一端通过球阀IV与注浆管连通,另一端通过球阀III与注浆套管连通。
4.如权利要求1或2或3所述的井下涌水钻孔骨料添加系统,其特征是,所述注浆套管的前端设有添加骨料用后盖。
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CN111424695A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-07-17 | 中国水利水电第八工程局有限公司 | 一种深埋岩溶管道的防渗堵漏方法 |
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