CN201890447U - 壳体组件及其具有凸柱的壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种壳体组件及其具有凸柱的壳体，该壳体适于与连接柱相组装而组成壳体组件。壳体包括主体及至少一凸柱。凸柱包括柱体及环状结构。柱体连接于主体，其中柱体具有顶面及从顶面沿柱体延伸的孔洞。环状结构连接于柱体的顶面且围绕孔洞，其中柱体的外径大于环状结构的外径。当以热熔的方式将连接柱埋入孔洞时，可观察环状结构是否被熔化，来判断连接柱被埋设的深度，使用者不需通过量测来判断连接柱是否埋设过深，以节省制造时间。

Description

壳体组件及其具有凸柱的壳体

技术领域

本实用新型涉及一种壳体组件及其具有凸柱的壳体，且特别涉及一种壳体组件及其适于与连接柱相组装的壳体。

背景技术

目前塑料成型产业，因塑料材质的质轻坚固、成型容易、制品生产良率高、耐水、耐油、耐蚀性强及低成本等特性，故应用也最广。对于多个塑料构件间的结合，除了直接成型相配合的卡钩以进行卡合固定、自攻螺丝以螺丝锁固等方式之外，最常使用的便是埋设连接柱。埋设连接柱的原理是先于塑料件上形成具有孔洞的凸柱，接着以热熔的方式将具有内螺纹的连接柱埋入开孔，以使塑料件藉由所述连接柱与其它构件相螺锁。

在埋设连接柱于凸柱的过程中，可能因人为或机台的因素而发生连接柱埋设过深的情况。在以热熔的方式将连接柱埋入凸柱后，需进一步加以量测，以淘汰连接柱埋设过深的成品，因此较为耗工耗时。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有凸柱的壳体，便于判断埋入其凸柱的连接柱是否埋设过深。

本实用新型提供一种壳体组件，便于判断埋入其凸柱的连接柱是否埋设过深。

本实用新型提出一种具有凸柱的壳体，适于与连接柱相组装。壳体包括主体及至少一凸柱。凸柱包括柱体及环状结构。柱体连接于主体，其中柱体具有顶面及从顶面沿柱体延伸的孔洞。环状结构连接于柱体的顶面且围绕孔洞，其中柱体的外径大于环状结构的外径。连接柱埋入孔洞。

本实用新型提出一种壳体组件。壳体组件包括主体、至少一凸柱及至少一连接柱。凸柱包括柱体及环状结构。柱体连接于主体，其中柱体具有顶面及从顶面沿柱体延伸的孔洞。环状结构连接于柱体的顶面且围绕孔洞，其中柱体的外径大于环状结构的外径。连接柱埋入孔洞。

在本实用新型的一实施例中，上述的环状结构沿柱体的延伸方向的厚度大于或等于0.3毫米(mm)。

在本实用新型的一实施例中，上述的环状结构的内壁具有环状倒角面，环状倒角面围绕孔洞。

在本实用新型的一实施例中，上述的连接柱与环状结构共平面。

在本实用新型之一实施例中，上述的环状结构暴露柱体的顶面的周缘。

在本实用新型之一实施例中，上述的柱体的材质为塑料。

在本实用新型之一实施例中，上述的环状结构的材质为塑料。

在本实用新型之一实施例中，上述的柱体及环状结构为一体成形的结构。

基于上述，本实用新型的凸柱包括柱体及位于柱体顶面的环状结构。由于环状结构的外径小于柱体的外径，因此当使用者以热熔的方式将连接柱埋入柱体的孔洞时，可观察环状结构是否被熔化，来判断连接柱被埋设的深度。若环状结构已被熔化，则代表连接柱被埋设的深度过深，使用者可直接淘汰此成品，而不需透过量测来判断连接柱是否埋设过深，以节省制造时间。

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的壳体的示意图。

图2为图1的凸柱的局部剖视图。

图3A至图3C为连接柱埋入图2的凸柱的流程图。

图4为图2的凸柱的局部放大图。

图5为本实用新型另一实施例的凸柱的局部剖视图。

图6A至图6C为连接柱埋入图5的凸柱的流程图。

图7为图5的凸柱的局部放大图。

主要组件符号说明

50：连接柱

60：热熔机

100：壳体

110：主体

120、220：凸柱

122、222：柱体

122a：顶面

122b、222b：孔洞

124、224：环状结构

224a：环状倒角面

D：方向

H：高度

W1、W2：厚度

具体实施方式

图1为本实用新型一实施例的壳体的示意图。图2为图1的凸柱的局部剖视图。请参考图1及图2，本实施例的壳体100包括主体110及至少一凸柱120(绘示为多个)。凸柱120包括柱体122及环状结构124。柱体122连接于主体110，其中柱体122具有顶面122a及从顶面122a沿柱体122延伸的孔洞122b。环状结构124连接于柱体122的顶面122a且围绕孔洞122b。如图2所示，本实施例的柱体122的外径大于环状结构124的外径，以便使用者观察环状结构124是否被热熔消失。以下藉由图式对此加以详细说明。

图3A至图3C为连接柱埋入图2的凸柱的流程图。其中，本实施例的连接柱例如是具有内螺纹的金属螺柱，使用者可藉由热熔机台60将图3A的连接柱50以热熔的方式埋入凸柱120的柱体122的孔洞122b(如图3B或图3C所示)。在将连接柱50埋入凸柱120之后，若环状结构124如图3B所示未被热熔消失，则代表连接柱50被埋至预定深度。另一方面，在将连接柱50埋入凸柱120之后，若环状结构124如图3C所示被热熔消失，则代表连接柱50被埋设过深，使用者可直接淘汰此成品，而不需透过量测来判断连接柱50是否埋设过深，以节省制造时间。连接柱50埋入柱体122之后，即与壳体100共同组成壳体组件，所述壳体组件可藉由连接柱50与其它构件相组装。

图4为图2的凸柱的局部放大图。请参考图4，详细而言，本实施例的环状结构124沿柱体122的延伸方向D的厚度W1例如为0.3毫米。然本实用新型不以此为限，在其它实施例中，环状结构124沿柱体122的延伸方向D亦可具有其它适当厚度。举例而言，可依制造上的方便或热熔埋设连接柱50制程的需求，将环状结构124沿柱体122的延伸方向D的厚度设计为大于0.3毫米。

本实施例的柱体122的材质例如为塑料而适于被热熔软化，以让连接柱50可顺利地埋入柱体122并与柱体122相固定。此外，本实施例的环状结构124亦例如为塑料，以使柱体122及环状结构124可透过射出成形技术一并被制造出，而为一体成形的结构。另外，在本实施例中，环状结构124暴露柱体122的顶面122a的周缘而位于顶面122a的中央部分，而让使用者能够更轻易地观察环状结构124是否被热熔消失。

图5为本实用新型另一实施例的凸柱的局部剖视图。请参考图5，本实施例的凸柱220的环状结构224的内壁具有环状倒角面224a，环状倒角面224a围绕柱体222的孔洞222b。藉由环状倒角面224a的导引，可使连接柱更准确地对位于孔洞222b。以下藉由图示对此加以详细说明。

图6A至图6C为连接柱埋入图5的凸柱的流程图。使用者可藉由热熔机台60将图6A的连接柱50以热熔的方式埋入凸柱220。详细而言，在将连接柱50埋入孔洞222b时，可藉由环状倒角面224a的导引，而使连接柱50顺利地对位并埋入孔洞222b至图6B所示位置。

在将连接柱50埋入凸柱220之后，若环状结构224如图6B所示未被热熔消失，则代表连接柱50被埋至预定深度。另一方面，在将连接柱50埋入凸柱220之后，若环状结构224如图6C所示被热熔消失，则代表连接柱50被埋设过深，使用者可直接淘汰此成品，而不需透过量测来判断连接柱50是否埋设过深，以节省制造时间。而在进行上述的热熔制程之后，连接柱50是与环状结构224共平面

图7为图5的凸柱的局部放大图。请参考图7，详细而言，在本实施例中，环状倒角面224a沿柱体222的延伸方向D的高度H例如为0.3毫米。然而本实用新型不以此为限，在其它实施例中，环状倒角面224a沿柱体222的延伸方向D亦可具有其它适当高度。举例而言，可依制造上的方便或热熔埋设连接柱50制程的需求，将环状倒角面224a沿柱体的延伸方向D的高度设计为大于0.3毫米。此外，更可如图7所示将环状倒角面224a沿柱体222的延伸方向D的高度H设计为等于环状结构224沿柱体222的延伸方向D的厚度W2。

综上所述，本实用新型的凸柱包括柱体及位于柱体顶面的环状结构。由于环状结构的外径小于柱体的外径，因此当使用者以热熔的方式将连接柱埋入柱体的孔洞时，可观察环状结构是否被熔化，来判断连接柱被埋设的深度。若环状结构已被熔化，则代表连接柱被埋设的深度过深，使用者可直接淘汰此成品，而不需透过量测来判断连接柱是否埋设过深，以节省制造时间。此外，可于环状结构内壁形成环状倒角面，以使连接柱可藉由环状倒角面的导引而准确地对位并埋设入柱体的孔洞。

虽然本实用新型已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何所属技术领域中的普通技术人员，当可作些许改动与润饰，而不脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种具有凸柱的壳体，适于与一连接柱相组装，其特征在于该壳体包括：

一主体；以及

至少一凸柱，包括：

一柱体，连接于该主体，其中该柱体具有一顶面及从该顶面沿该柱体延伸的一孔洞；以及

一环状结构，连接于该柱体的该顶面且围绕该孔洞，其中该柱体的外径大于该环状结构的外径，该连接柱埋入该孔洞。

2.根据权利要求1所述的具有凸柱的壳体，其特征在于该环状结构沿该柱体的延伸方向的厚度大于或等于0.3毫米。

3.根据权利要求1所述的具有凸柱的壳体，其特征在于该环状结构的内壁具有一环状倒角面，该环状倒角面围绕该孔洞。

4.根据权利要求1所述的具有凸柱的壳体，其特征在于该连接柱与该环状结构共平面。

5.根据权利要求1所述的具有凸柱的壳体，其特征在于该环状结构暴露该柱体的该顶面的周缘。

6.一种壳体组件，其特征在于包括：

一主体；以及

至少一凸柱，包括：

一柱体，连接于该主体，该柱体具有一顶面及从该顶面沿该柱体延伸的一孔洞；

一环状结构，连接于该柱体的该顶面且围绕该孔洞，该柱体的外径大于该环状结构的外径；以及

至少一连接柱，埋入该孔洞。

7.根据权利要求6所述的壳体组件，其特征在于该环状结构沿该柱体的延伸方向的厚度大于或等于0.3毫米。

8.根据权利要求6所述的壳体组件，其特征在于该环状结构的内壁具有一环状倒角面，该环状倒角面围绕该孔洞。

9.根据权利要求6所述的壳体组件，其特征在于该连接柱与该环状结构共平面。

10.根据权利要求6所述的壳体组件，其特征在于该环状结构暴露该柱体的该顶面的周缘。

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