CN201885399U - 热泵供水系统直热控制器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热泵供水系统直热控制器，包括球阀、流量计和加热控制器，球阀和流量计串联，一端是入水口另一端是出水口；加热控制器含有智能电控制模块、热泵机组控制模块、循环控制模块、水温测试控制模块和GPRS远程控制模块。本实用新型通过加热控制器指令控制协调热泵机组、球阀等热泵供水系统硬件，各功能模块各施其责，确保系统能安全稳定有序地进行运作，其中，智能电控制模块方便的实现直热式和循环式的切换，有效地集中了两者优点避免各自弊端。采用了本实用新型的热泵供水系统，可以根据不同气候条件下用水需求来调整供热模式满足热水需求，以使机组运行保持较高的能效比，又能有效地克服水垢的产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热泵供水系统控制器，尤其是一种热泵供水系统直热控制器。
背景技术
经过多年的研究发展，热泵领域已经发展出功能各异、规模大小不一、适用范围不同的各类热泵供水系统。但是，最传统的热泵供水系统因为具有结构简单、架设便利、成本较低、维护方便等特点，至今依然被广泛使用。如何在不对原有系统的架构进行重构的情况下，以最小的改动、最少的成本，实现系统性能的提升，让传统的热泵供水系统发挥最大能量和潜力，是该领域所要研究的一个重要方向。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种热泵供水系统直热控制器，以适应热泵供水系统的不同应用，确保其稳定高效地运行。
为解决上述技术问题采用如下技术方案：热泵供水系统直热控制器，包括球阀、流量计和加热控制器，球阀和流量计串联，一端是入水口另一端是出水口；加热控制器含有智能电控制模块、热泵机组控制模块、循环控制模块、水温测试控制模块和GPRS远程控制模块。
智能电控制模块指令控制热泵机组的加热方式，热泵机组控制模块指令控制热泵机组的启动停止，循环控制模块指令控制循环阀的打开关闭，水温测试控制模块用于检测出水温度并与热泵机组控制模块共同调节球阀的开度，GPRS远程控制模块用于设定运行参数和实现远程监控。
本实用新型采用了加热控制器通过指令的方式来控制协调热泵机组、球阀等热泵供水系统硬件，各功能模块各施其责，确保系统能安全稳定有序地进行运作，其中，智能电控制模块方便的实现直热式和循环式的切换，有效地集中了两者优点避免各自弊端；GPRS远程控制模块可通过GPRS与远程的控制器或计算机通信，将采集到的实时数据及时传输反馈，实现远程监控管理；流量计不仅提高了直热控制的准确性，而且可方便的计量系统的用水量。采用了本实用新型的热泵供水系统，可以根据不同气候条件下用水需求来调整供热模式满足热水需求，以使机组运行保持较高的能效比，又能有效地克服水垢的产生。
附图说明
图1是本实用新型热泵供水系统直热控制器的结构示意图。
图2是本实用新型热泵供水系统直热控制器的安装位置示意图。
图中：1球阀，2流量计，3加热控制器，4，出水口，5入水口，6自来水管，7热泵供水系统直热控制器，8循环阀，9循环泵，10热泵机组，11出水温度传感器，12机组出水管，13水箱，14水箱水位传感器，15水箱温度传感器，16回水管，17回水阀，18供水泵，19供水阀，20供水管。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的热泵供水系统直热控制器(以下简称直热控制器)，包括球阀1、流量计2和加热控制器3，球阀1和流量计2串联，一端是入水口5另一端是出水口4；加热控制器3含有智能电控制模块、热泵机组控制模块、循环控制模块、水温测试控制模块和GPRS远程控制模块；智能电控制模块指令控制热泵机组的加热方式，热泵机组控制模块指令控制热泵机组的启动停止，循环控制模块指令控制循环阀8(即补水阀)的打开关闭，水温测试控制模块用于检测出水温度并与热泵机组控制模块共同调节球阀1(即出水阀)的开度，GPRS远程控制模块用于设定运行参数和实现远程监控。
如图2所示，本实用新型的直热控制器7安装在热泵供水系统中的热泵机组10和水箱13之间，入水口5连接自来水管6，出水口4接水箱13。
直热控制器的运行程序
首先向热泵机组控制模块发出指令启动热泵机组，延时180s(可根据需要设定)后，循环控制模块根据指令控制打开循环阀，然后关闭至一半；根据热泵机组控制模块与水温测试控制模块检测到的出水温度自动的调节球阀的开度；整个热泵供水系统运行的各种参数传递到GPRS远程控制模块并且实时显示，同时，也可以通过GPRS远程控制模块设定各种参数以及远程监控整个热泵供水系统；智能电控制模块则根据需要使机组能在循环加热与直热加热两种运行模式之间自动切换。
当机组长时间工作时自动采用循环式的加热方式，因为是慢慢加温，压缩机始终处于恒压状态，避免了纯直热式为迅速加热而使压缩机始终处于高压状态导致机组寿命变短的缺点，也减少了纯直热式为使出水温度尽快达标减慢水在热泵机组内加热的速度导致加热后的水易在管道内结垢的现象；当热水的需求量增加时，根据指令使热泵机组转为直热式加热方式以及时补充热水，由于直热式工作时间不长，因此对机组寿命及运行不产生影响。本实用新型实现了循环式与直热式的结合，既避免了高估热水用量增加用电成本，也避免了低估时不能及时满足热水需求的情况发生。
一、直热补水工作过程
当智能电控模块根据定时、温度、水位设置及从水箱水位传感器14测到水位及从水箱温度传感器15测到的水箱温度判断需要进行直热补水时，向加热控制器3发送直热补水的指令。加热控制器3接到指令后，向热泵机组10发出运指令，延时180S(可根据需要设定)后，控制球阀1打开，自来水经自来水管6→入水口5→球阀1→流量计2→出水口4→循环泵9→热泵机组10→机组出水管12到达水箱13。加热控制器3根据从出水温度传感器11检测到的温度控制球阀1的开度，从而调节上述路径达到水箱13的流量，实现自接向水箱中补热水的目的。当从出水温度传感器11检测到的温度低于设定的加热温度时，则控制球阀1关小开度，使流过热泵机组10的水流量减少，使经上述路径达到水箱13的水温提高。反之，当从出水温度传感器11检测到的温度高于设定的加热温度时，则控制球阀1打开更大的开度，使流过热泵机组10的水流量增加，使经上述路径达到水箱13的水温降低。
当智能电控模块通过水箱水位传感器14检测到水箱13的水位已达了设定值时，向加热控制器3发出停止补水指令。加热控制器3收到后向热泵机组10发出停止工作的指令，并关闭球阀1，切断自来水进入水箱13的通道。
二、循环保温工作过程
当智能电控模块通过水箱温度传感器15检测到水箱水的温度低于保温温度时，向加热控制器3发出循环保温加热的指令。加热控制器3收到指令后，控制循环阀8打开，控制循环泵9运行，并向热泵机组10发出运行指令。水箱13中的水经循环阀8→循环泵9→热泵机组10→机组出水管12→水箱13→循环阀8路径反复循环加热。当智能电控模块检测到水箱温度传感器15的温度达到了设定的加热温度，则向加热控制器3发出停止循环保温加热指令。加热控制器3收到后，向热泵机组10发出停机指令，然后关闭循环阀8，使循环泵9停止运行，停止循环加热。
三、供水工作过程
供水时段，智能电控模块从水箱水位传感器14和水箱温度传感器15检测到水箱13中的水量和温度都满足供水的要求时，启动供水泵18、打开供水阀19，水箱13中的热水经供水管20流向用户，其中有部分经回水管16→回水阀17→水箱13。当流经回水阀17的水温达到设定值时，智能电控模块关闭回水管16，从而切断回水通道，达到减少热量损失的目的。
在供水期间，如水箱水位传感器14检测到水箱中水位低于设定值的10cm，智能电控模块将向加热控制器3发出直热补水的指令。若水箱温度传感器15检测到水温低于设定的保温水温，智能电控模块将向加热控制器3发出循环保温加热的指令。
Claims (2)
1.一种热泵供水系统直热控制器，包括球阀、流量计和加热控制器，其特征在于：所述球阀和流量计串联，一端是入水口另一端是出水口；所述加热控制器含有智能电控制模块、热泵机组控制模块、循环控制模块、水温测试控制模块和GPRS远程控制模块。
2.根据权利要求1所述的热泵供水系统直热控制器，其特征在于：所述智能电控制模块指令控制热泵机组的加热方式，所述热泵机组控制模块指令控制热泵机组的启动停止，所述循环控制模块指令控制循环阀的打开关闭，所述水温测试控制模块用于检测出水温度并与热泵机组控制模块共同调节球阀的开度，所述GPRS远程控制模块用于设定运行参数和实现远程监控。
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2010
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