CN201885244U - 一种防腐收尘节能烟囱的内膛螺旋线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效防腐收尘节能烟囱的内膛螺旋线，它由多个预制单体构件在烟囱内壁逐个依次首尾相接并固定在所述内壁表面上而组成。它既适合新建烟囱，更适合旧烟囱改造为防腐收尘节能烟囱，且造价相对低廉、工期短、经久耐用。
Description
技术领域
本实用新型涉及防腐收尘节能烟囱，进一步是指烟囱内膛螺旋线的结构。
背景技术
现有的无（防）腐收尘节能烟囱，其烟囱内膛均设有螺旋线。已有的螺旋线是在新建烟囱本体时用砖沿筒膛内壁上升构建而成，该方法对新建烟囱是一种可行方法，但对改造烟囱来说会带来以下几大问题：（1）现有烟囱内壁必需全部拆除、并建新的内壁以便固定砖构建的内膛螺旋线，造价昂贵；（2）现有的烟囱均在运行，要改造必须停炉，而停炉带来的经济损失巨大，如两座60万KW机组，一天停炉后的损失就高达上千万元；而烟囱又必须改造，因此，如何减少停炉时间就是一个非常大的问题，而现有技术连拆带建工期太长是不现实的；（3）有的烟囱内膛还不是砖构建的，这样需再建一个全新的砖内膛，针对上百米高的烟囱难度是非常大的。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是，针对现有的技术不足，提出一种防腐收尘节能烟囱的内膛螺旋线，该螺旋线造价相对低廉、工期短、经久耐用，既适合烟囱新建，更适合旧烟囱改造为无（防）腐收尘节能烟囱。
本实用新型的解决方案是，所述防腐收尘节能烟囱的内膛螺旋线的组成为，由多个预制单体构件在烟囱内壁逐个依次首尾相接并固定在所述内壁表面上。
以下对本实用新型做出进一步说明。
所述预制单体构件是指事先预制而成的单体构件。
参见图1和图2，所述预制单体构件可以是矩形板1。
参见图3，所述预制单体构件可以是长条形的弧形板2。
所述预制单体构件可以是中空结构；空腔可填充防腐材料。
参见图4至图6，所述预制单体构件可以是中空的矩形板3；该中空的矩形板3有一定厚度。
本实用新型所述预制单体构件还可以是适合连接组成内膛螺旋线的各种结构或形状的构件。
所述预制单体构件采用各种能满足内膛螺旋线性能要求的材料制作，即耐腐蚀、不易老化、不易分解的材料；如钢板、玻璃钢板、塑料板、新材料板等。
所述预制单体构件的尺寸以由这些预制单体构件组成的内膛螺旋线符合设计要求为准。如矩形板宽可为5 cm～200cm，最佳为10 cm～50cm，长度不定（以适合组装为度）。
所述预制单体构件的一侧或两侧设有带螺钉孔的安装固定耳5。
实际安装时，可通过螺栓（如膨胀螺栓等）将所述预制单体构件固定在烟囱内壁。
对于用钢板做成的烟囱内壁，可采用焊接或粘接的方式将所述预制单体构件固定在烟囱内壁上。
所述预制单体构件在烟囱（包括已建老烟囱和新建烟囱）内壁按一定仰角（如10°～80°仰角）依次首尾相联或相接，而形成烟囱内膛螺旋线，首尾相联可采用松散相联或采用焊接、粘接螺钉、铆钉、卡件等常规方式连接。
由以上可知，本实用新型为一种防腐收尘节能烟囱的内膛螺旋线，其造价相对低廉、工期短、经久耐用，既适合烟囱新建，更适合旧烟囱改造为无（防）腐收尘节能烟囱。
附图说明
图1是预制单体构件为矩形板的一种实施例主视结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是预制单体构件为长条形弧形板的一种实施例主视结构示意图；
图4是预制单体构件为中空矩形板的一种实施例主视结构示意图；
图5是图4的B向视图；
图6是图5的A向视图。
在图中：
1—矩形板， 2—弧形板， 3—中空的矩形板，
4—空腔， 5—安装固定耳。
具体实施方式
一种防腐收尘节能烟囱的内膛螺旋线，它的组成为，由多个预制单体构件在烟囱内壁逐个依次首尾相接并固定在所述内壁表面上。
如图1和图2所示，所述预制单体构件为矩形板1，用钢板做成，在一侧设置安装固定耳5。
Claims (6)
1.一种防腐收尘节能烟囱的内膛螺旋线，其特征是，它由多个预制单体构件在烟囱内壁逐个依次首尾相接并固定在所述内壁表面上而组成。
2.根据权利要求1所述防腐收尘节能烟囱的内膛螺旋线，其特征是，所述预制单体构件为矩形板（1）。
3.根据权利要求1所述防腐收尘节能烟囱的内膛螺旋线，其特征是，所述预制单体构件为长条形的弧形板（2）。
4.根据权利要求1所述防腐收尘节能烟囱的内膛螺旋线，其特征是，所述预制单体构件为中空结构。
5.根据权利要求4所述防腐收尘节能烟囱的内膛螺旋线，其特征是，单体构件的空腔填充防腐材料。
6.根据权利要求1所述防腐收尘节能烟囱的内膛螺旋线，其特征是，所述预制单体构件的一侧或两侧设有带螺钉孔的安装固定耳（5）。
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|---|---|---|---|---|
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