CN201883413U - 组合混凝土矩形沉井港池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种组合混凝土矩形沉井港池,由围护结构围合河道近岸土体后挖除内部土体形成,所述围护结构为一组矩形沉井分别分节下沉后围合成的U型结构,所述U型结构的开口朝向河道,其顶面现浇有连续的钢筋混凝土顶板,U型结构两相对壁之间间隔顶有预制混凝土连梁,所述预制混凝土连梁的底面紧贴港池底面,所述矩形沉井的空腔内自下而上依次为毛石层,封底混凝土层和回填砂层。具有施工工艺简单,便于操作和实施,不需要特殊机械设备和专用材料投入,施工时对邻近建筑物、构筑物影响较小,结构整体性强,稳定性好等优点,可广泛应用于河道或海洋的港池施工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种港池,特别是一种采用矩形沉井施工形成U形围护的港池。
背景技术
在一些临大江大河的工厂,利用水路运输设备、材料和产品,要比陆路运输方便经济,尤其是对于超长、超高物品的运输。常用港池的维护结构一般为混凝土挡墙或钢板桩,因为靠近河道,施工起来比较麻烦。混凝土挡墙需要围堰开挖,开挖深度大,施工难度高;钢板桩支护需要投入大量的钢板桩,一般需要拉锚,防止因上部悬臂而变形过大,尤其在施工场地为软弱土层的时候。此外,如果附近有建筑物或构筑物,上述施工还需采用特殊措施,防止对邻近建筑物或构筑物造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种组合混凝土矩形沉井港池,要解决传统的港池围护结构施工复杂,投入大的技术问题;并解决传统的施工方法可能对邻近建筑造成影响的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种组合混凝土矩形沉井港池,由围护结构围合水域近岸土体后挖除内部土体形成,所述围护结构为一组矩形沉井分别分节下沉后围合成的U型结构,所述U型结构的开口朝向河道,其顶面现浇有连续的钢筋混凝土顶板,U型结构两相对壁之间间隔顶有预制混凝土连梁,所述预制混凝土连梁的底面紧贴港池底面,所述矩形沉井的空腔内自下而上依次为毛石层,封底混凝土层和回填砂层。
所述矩形沉井为预制钢筋混凝土矩形沉井或预制钢矩形沉井。
所述矩形沉井的相对两内壁之间可以设置至少一道隔墙。
所述矩形沉井底部内侧可开有楔形坡口。
所述回填砂层的填充范围为自封底混凝土层顶面至矩形沉井顶部。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果:
利用组合矩形沉井来作为港池的护壁,而沉井的施工方法比较简单,也比较成熟,解决了围堰开挖施工混凝土挡墙的困难,也避免了若使用钢板桩护壁而需要大量材料的投入问题和施工难点。整个港池施工重点在于沉井的下沉施工,工艺简单,施工方便,节约成本,具体优点如下:
1) 施工工艺简单,便于操作和实施。单个沉井的施工工艺比较成熟,易于掌握。组合沉井也就是把多个沉井分别间隔依次下沉到设计标高,难度不大。
2) 不需要特殊机械设备和专用材料投入。沉井内部进行开挖,一般小型抓斗挖掘机即可。靠沉井自身混凝土重量逐渐下沉,不需要其它特殊的材料和设备。
3) 施工时对邻近建筑物、构筑物影响较小。沉井分节段施工下沉,靠自身的混凝土结构维护,不需要大量开挖或震动施工,不会引起周围土体显著沉降或变形,对周边的建筑物和构筑物影响较小。
4) 结构整体性强,稳定性好。矩形沉井自身有一定的宽度,且下半部分埋在土体中,此外,沉井底浇筑封底混凝土,然后沉井内回填砂,增加沉井的整体重量,抗倾覆能力加强。港池内底部放置预制顶梁,更增加了沉井的稳定性。沉井顶部用混凝土板连接在一起,加强了结构的整体性。
本实用新型可广泛应用于河道或海洋的港池施工。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的平面图。
图3是本实用新型施工步骤一的示意图。
图4是图3平面图。
图5是本实用新型施工步骤二的示意图。
图6是图5平面图。
图7是本实用新型施工步骤三的示意图。
图8是图6的平面图。
图9是本实用新型施工步骤四的示意图。
图10是图9的平面图。
图11是本实用新型施工步骤五的示意图。
图12是图11的平面图。
图13是本实用新型施工步骤六的示意图。
图14是图13的平面图。
附图标记:1-一组矩形沉井、2-隔墙、3-河道、4-毛石层、5-封底混凝土层、6-回填砂层、7-钢筋混凝土顶板、8-预制混凝土连梁、9-港池、10-内部土体、11-第一节矩形沉井、12-楔形坡口。
具体实施方式
实施例参见图1~图2所示,一种组合混凝土矩形沉井港池,由围护结构围合水域近岸土体后挖除内部土体10形成,所述围护结构为一组矩形沉井1分别分节下沉后围合成的U型结构,所述U型结构的开口朝向河道,其顶面现浇有连续的钢筋混凝土顶板7,U型结构两相对壁之间间隔顶有预制混凝土连梁8,所述预制混凝土连梁8的底面紧贴港池9底面,所述一组矩形沉井1的空腔内自下而上依次为毛石层4,封底混凝土层5和回填砂层6。
所述一组矩形沉井1为预制钢筋混凝土沉井或预制钢沉井。
所述一组矩形沉井1的相对两内壁之间可以设置至少一道隔墙2。
所述一组矩形沉井1底部内侧可开有楔形坡口12。
所述回填砂层6的填充范围为自封底混凝土层顶面至矩形沉井顶部。
所述的组合混凝土矩形沉井港池的施工方法,参见图1~图14,步骤如下:
步骤一,在水域近岸设计位置预制第一节矩形沉井11,挖除第一节矩形沉井11内土体并将其下沉,随后依次施工后续几节沉井,直至整个沉井下沉就位。
步骤二,按照步骤一所述方法将一组矩形沉井依次分别下沉至设计标高,所有矩形沉井最终在平面上形成U型结构。
步骤三,在每个矩形沉井内的底部抛一层毛石,形成毛石层4,然后在毛石层4上浇筑封底混凝土层5。
步骤四,待封底混凝土层5达到规定强度,在每个矩形沉井内的封底混凝土层上回填砂,形成回填砂层6。
步骤五,在U型结构的顶面连续浇筑钢筋混凝土顶板7,把所有矩形沉井连成整体。
步骤六,将U型结构围合区域内的内部土体10挖至设计底标高,形成港池9。
步骤七,施工预制混凝土连梁8,并将其间隔放置于港池底部,其两端对撑在U型结构的相对内壁上。
步骤四所述回填砂层6的施工分层浇水并夯实,其填充范围为自封底混凝土层顶面直至与矩形沉井的顶面平齐。
Claims (5)
1.一种组合混凝土矩形沉井港池,由围护结构围合水域近岸土体后挖除内部土体(10)形成,其特征在于:所述围护结构为一组矩形沉井(1)分别分节下沉后围合成的U型结构,所述U型结构的开口朝向河道,其顶面现浇有连续的钢筋混凝土顶板(7),U型结构两相对壁之间间隔顶有预制混凝土连梁(8),所述预制混凝土连梁(8)的底面紧贴港池(9)底面,所述一组矩形沉井(1)的空腔内自下而上依次为毛石层(4),封底混凝土层(5)和回填砂层(6)。
2.根据权利要求1所述的组合混凝土矩形沉井港池,其特征在于:所述一组矩形沉井(1)为预制钢筋混凝土沉井或预制钢沉井。
3.根据权利要求2所述的组合混凝土矩形沉井港池,其特征在于:所述一组矩形沉井(1)的相对两内壁之间设置至少一道隔墙(2)。
4.根据权利要求2所述的组合混凝土矩形沉井港池,其特征在于:所述一组矩形沉井(1)底部内侧开有楔形坡口(12)。
5.根据权利要求2所述的组合混凝土矩形沉井港池,其特征在于:所述回填砂层(6)的填充范围为自封底混凝土层顶面至矩形沉井顶部。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102071663A (zh) * | 2010-12-23 | 2011-05-25 | 中国建筑第二工程局有限公司 | 组合混凝土矩形沉井港池及其施工方法 |
CN110924413A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-03-27 | 安庆市水利水电规划设计院 | 一种拦河堰闸抗冲沉井群及其施工方法 |
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2010
- 2010-12-23 CN CN2010206769787U patent/CN201883413U/zh not_active Expired - Lifetime
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