CN201883381U - 钢绞线自动穿索机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢绞线自动穿索机，其包括机架和装在机架上的动力装置，通过减速机带动双从动轮转动，钢铰线从一端进线口插入，双从动轮与滚轮夹持钢铰线向前移动沿导管穿入预留孔道，直到从孔道另一端穿出达到张拉用尺寸，用手持式沙轮机切断。本实用新型结构简单，能提高钢绞线穿入波纹管的效率，大大降低劳动强度，并且缩短了施工工期。

Description

钢绞线自动穿索机

技术领域

本实用新型涉及一种施工机械，具体涉及桥梁预应力混凝土T梁、箱梁等后张预应力混凝土结构和大型建筑物采用有预应力工作中为孔道穿钢铰线的施工机械。

背景技术

随着我国国民经济的快速发展，基础建设投资加快，预应力混凝土连续梁桥增多，目前，预应力钢绞线穿入孔道通常采用人工输送，这种穿索方法存在以下几个方面的问题：

1、耗用劳力，一般预应力混凝土T梁钢绞线直接用于穿索的，穿入端需要4人，穿出端需要2人；以一联跨度为31.9m+48m+31.9m预应力混凝土连续箱梁一次浇筑穿索为例，最长下料长度113.8m，重量1.5t，直接用于穿钢绞线多达20人，后面抬钢绞线达10人；

2、劳动强度大，同样以上述箱梁为例，由于底板钢绞线是水平的，算是较易穿索部位，每索也分了六次才穿完，而且头两根穿还比较容易，越到后面越难穿；

3、劳动效率低，上述箱梁平均每穿一索约40min，最多穿索时用70人，劳动效率低；

4、长钢绞线穿索难度大，上述箱梁腹板钢绞线，由于波纹管不水平分别在中、端横隔板处提高，在梁中部靠近底板，曲线段较多，钢绞线长，穿索十分困难，按穿底板的方法只能穿六根就穿不过去了，钢绞线穿索穿不过去时又不能采用硬砸的方式，一但硬砸憋死就很难再活动了，且容易损坏波纹管，破坏波纹管的定位，腹板钢绞线穿索采用人多硬穿的办法还解决不了问题。

5、钢绞线长度、种类多，容易错用，一般需采用先用先下料，并及时做好编号和标示，分类摆放，还得派专人控制管理；

6、受地形条件限制，钢绞线穿索距地面较高时，还得搭设临时操作平台。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术的以上不足，提供一种钢绞线自动穿索机，该穿索机是由机械传动，滚轮夹持钢铰线进行传送，可进、可退、可连续传送，也可点动传送，操作方便，性能可靠，效率显著，该机大大地减轻了劳动强度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

钢绞线自动穿索机，包括：

一机架，所述的机架内设一可沿机架上下移动的平台，所述平台上设有固定架；

一电机，固定在所述机架的平台上；

一主动轮，其一端轴承设有和所述电机配合的皮带轮；

两从动轮，其分别设于所述主动轮的前上方和后上方，并分别和所述主动轮啮合；

至少三个滚轮，设于所述平台的固定架之间和从动轮的上方，所述滚轮底端和所述从动轮顶端形成一夹持钢绞线的通道。

在本实用新型的较佳实施例中，所述滚轮为三个，和所述两个从动轮在一条直线方向上交错排列。

在本实用新型的较佳实施例中，所述的从动轮外周缘分为齿轮区和圆滑区，所述的齿轮区和所述主动轮啮合，所述圆滑区和钢绞线配合。

在本实用新型的较佳实施例中，所述滚轮外周缘两侧设有凸缘，凸缘之间形成容纳钢绞线的凹槽。

在本实用新型的较佳实施例中，所述滚轮转轴两端分别安装在固定架上，并且转轴两端在固定架的高度可调。

在本实用新型的较佳实施例中，固定架上沿竖直方向开设长方形孔，滚轮转轴两端可滑动地装配在长形方孔内，固定架顶端插入一螺杆，所述螺杆底端和转轴两端配合，螺杆上设有调整螺母。

在本实用新型的较佳实施例中，所述机架顶端设有可拉动平台上下运动的手拉葫芦。

本实用新型的工作流程是：

1、将打好架子的钢铰线从机子的进线口插入，点动进线按钮开关，使钢铰线缓慢穿入机子，沿导管进入预留孔道至另一端穿出达到预留张拉尺寸，用手持式沙轮机切断；

2、当需要松紧钢绞线时，可调整机上滚轮压紧弹簧螺丝达到工作要求为止，但不能调整太紧，以免运转时加剧压轮的磨损，降低使用寿命。

本实用新型的有益效果是：

1、节约大量人力，只需前后两人，节省了人员管理；

2、遥控操作，数据精准，无任何浪费，大大节约了材料费用；

3、钢绞线不用提前切割存放，保证材料质量；

4、每分钟穿速70-80m，两人日穿梭在18-20吨，15000-18000m，相当于900t箱梁2跨，成本低，高效快速准确；

5、设备轻便，易于拆卸安装运输。

附图说明

图1为本实用新型平面布置图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图4为本实用新型的另一立体结构示意图；

图5为图3中A处的局部放大示意图；

图6为本实用新型从动轮的局部示意图。

具体实施方式

参见图1至图6，本实用新型的钢绞线自动穿索机，由机架1，电机2，主动轮4，从动轮5，滚轮6等部件组成。

机架1包括四根立柱11，立柱底端套接有套管12，所述的套管12可沿立柱上下移动并定位。套管12之间固定有一平台14，平台14的四角分别向中心斜向设置斜杆16，并在中心处固定连接。机架1顶部设有用于悬挂手拉葫芦9的横杆13，该手拉葫芦9一端勾起该斜杆16的中心连接处。

平台14上设有两列固定架，如图4所示，这两列固定架为若干固定柱15组成，固定架外侧放置有一电机2。固定架之间设置一主动轮4，该主动轮4的一端轴承设有和所述电机2配合的皮带轮3。两个从动轮5，其分别设于所述主动轮4的左上方和右上方，并和主动轮4啮合。参见图6，该从动轮5外周缘分为齿轮区和圆滑区，所述的齿轮区设有和所述主动轮啮合的外齿51，所述圆滑区设有和滚轮配合的凹槽52。

所述两列固定架之间和从动轮的上方设有三个滚轮6，该轮流6和从动轮交替排列。滚轮6外周缘设有凹槽61，该滚轮6的凹槽61和从动轮5的圆滑区的凹槽52位于同一直线上，从而在所述滚轮6底端和所述从动轮5顶端形成一夹持钢绞线7的通道。

固定柱15上沿竖直方向开设长方形孔，滚轮6轴承的两端62可滑动地装配在长形方孔内，并设有垫片63，每个固定柱15顶端插入一螺杆64，所述螺杆64底端和垫片63配合，螺杆上设有调整螺母65，从而可以调节滚轮6的松紧。

使用时，将打好架子的钢铰线从机子的进线口151插入，点动进线按钮开关，电机带动主动轮，减速机带动双从动轮转动，双从动轮和三个滚轮夹持钢绞线，使钢铰线缓慢穿入机子，沿导管进入预留孔道至另一端穿出达到预留张拉尺寸，用手持式沙轮机切断开动电机。需要调整钢绞线8的松紧程度时，可以旋转螺杆64直到达到工作要求为止。

钢绞线穿索高低位置，可通过机架上的手拉葫芦9调节实现。拉动手拉葫芦9，可以将整个平台14沿机架上下移动，从而使穿索位置变化。

上述仅为本实用新型的一个具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (7)

1.钢绞线自动穿索机，其特征在于，包括：

一机架，所述的机架内设一可沿机架上下移动的平台，所述平台上设有固定架；

一电机，固定在所述机架的平台上；

一主动轮，其一端轴承设有和所述电机配合的皮带轮；

两从动轮，其分别设于所述主动轮的前上方和后上方，并分别和所述主动轮啮合；

至少三个滚轮，设于所述平台的固定架之间和从动轮的上方，所述滚轮底端和所述从动轮顶端形成一夹持钢绞线的通道。

2.如权利要求1所述的钢绞线自动穿索机，其特征在于：所述滚轮为三个，和所述两个从动轮在一条直线方向上交错排列。

3.如权利要求1所述的钢绞线自动穿索机，其特征在于：所述的从动轮外周缘分为齿轮区和圆滑区，所述的齿轮区和所述主动轮啮合，所述圆滑区和钢绞线配合。

4.如权利要求1所述的钢绞线自动穿索机，其特征在于：所述滚轮外周缘两侧设有凸缘，凸缘之间形成容纳钢绞线的凹槽。

5.如权利要求1所述的钢绞线自动穿索机，其特征在于：所述滚轮转轴两端分别安装在固定架上，并且转轴两端在固定架的高度可调。

6.如权利要求5所述的钢绞线自动穿索机，其特征在于：固定架上沿竖直方向开设长方形孔，滚轮转轴两端可滑动地装配在长形方孔内，固定架顶端插入一螺杆，所述螺杆底端和转轴两端配合，螺杆上设有调整螺母。

7.如权利要求1所述的钢绞线自动穿索机，其特征在于：所述机架顶端设有可拉动平台上下运动的手拉葫芦。

Images