CN201881491U - 开炼机组合式机架 - Google Patents

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CN201881491U CN2010206612812U CN201020661281U CN201881491U CN 201881491 U CN201881491 U CN 201881491U CN 2010206612812 U CN2010206612812 U CN 2010206612812U CN 201020661281 U CN201020661281 U CN 201020661281U CN 201881491 U CN201881491 U CN 201881491U
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谭建新
吕锋
徐秀丽
谯武
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YIYANG XINHUAMEI ELECTROMECHANICAL SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
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YIYANG XINHUAMEI ELECTROMECHANICAL SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种方便维修的开炼机组合式机架,它包括底座(1),其特征是底座(1)上设有下框板(2),前框板(14)、后框板(7)的一端通过固定销轴(3)铰接在下框板(2)上,前框板(14)、后框板(7)的另一端通过活动销轴(8)铰接在上框板(11)上,本实用新型结构简单,开炼机机架为可前后打开的组合框架式,解决了开炼机上面空间不够或上方无法吊出前、后辊筒装置的困难,方便了对开炼机主机相关部件进行维修。

Description

开炼机组合式机架
技术领域
本实用新型涉及一种橡胶机械,具体地说是一种开炼机,特别是一种开炼机组合式机架。
背景技术
开炼机主要用于橡胶的塑炼、混炼、热炼及压片等,是炼胶工艺中不可缺少的机械设备之一。它主要由传动与主机两大系统及电控装置等组成,电机通过减速机带动两根辊筒实现相向旋转来炼胶。现在开炼机采用的主机系统中,辊筒装置都是从机器正上方吊入后再用压盖压紧后装配的,但如果用户没有吊车或厂房空间不够,辊筒装置不能从上方吊出,那么这种机构对机器的使用维护有极大的限制。特别是随着炼胶工艺的发展,现在很多企业采用的低温一次法连续炼胶工艺,开炼机上方全部安装有加料及皮带运输系统,有的甚至直接连接在开炼机机盖上面,开炼机主机辊筒、轴承等部件一旦出现问题,根本无法拉出维修。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种方便维修的开炼机组合式机架。
本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的,一种开炼机组合式机架,它包括底座,底座上设有下框板,前框板、后框板的一端通过固定销轴铰接在下框板上,前框板、后框板的另一端通过活动销轴铰接在上框板上。
本实用新型为辅助固定,前框板与上框板、下框板之间和后框板与上框板、下框板之间均设有用于定位连接的定位角钢、螺钉。
由于采用上述技术方案,本实用新型较好的实现了发明目的,其结构简单,开炼机机架为可前后打开的组合框架式,解决了开炼机上面空间不够或上方无法吊出前、后辊筒装置的困难,方便了对开炼机主机相关部件进行维修。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图;
图2是图1的A-A剖视图;
图3是本实用新型的结构示意图;
图4是图3的B-B剖视图;
图5是本实用新型从开炼机后方进行检修时的状态一示意图;
图6是本实用新型从开炼机后方进行检修时的状态二示意图;
图7是本实用新型从开炼机前方进行检修时的示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
由图1、图2可知,现有开炼机的机架18为整体结构,机架18上安装好前辊筒支座12、后辊筒支座9后,将机盖19固定安装在机架18上。当前辊筒装置(包括前辊筒支座12和前辊筒13)、后辊筒装置(包括后辊筒支座9和后辊筒10)出现问题时,需拆下机盖19,从上面把机盖19吊出后,再吊出前辊筒装置、后辊筒装置对其维修,如遇到开炼机上面没有空间,机盖19安装后无法打开,前辊筒装置、后辊筒装置将不能取出,无法维修。
由图3、图4可知,一种开炼机组合式机架,它包括底座1,底座1上设有下框板2,前框板14、后框板7的一端通过固定销轴3铰接在下框板2上,前框板14、后框板7的另一端通过活动销轴8铰接在上框板11上。
本实用新型为辅助固定,前框板14与上框板11、下框板2之间和后框板7与上框板11、下框板2之间均设有用于定位连接的定位角钢4、螺钉5。
上框板11、下框板2、前框板14、后框板7组成一个方框,方框内安装有前辊筒支座12、后辊筒支座9,后框板7与后辊筒支座9通过螺栓6连接,调距支架17与前辊筒支座12连接,调距装置15安装在调距支架17上。
本实用新型当需从开炼机后方进行检修时,首先卸下螺钉5、螺栓6及活动销轴8,使后框板7与上框板11、后辊筒支座9分离,然后将后框板7绕固定销轴3向下旋转90℃,用两个辅助支座16支撑。再将包括后辊筒支座9、后辊筒10的后辊筒装置滑出吊走维修,如图5所示。当需同时对前辊筒装置检修时,卸下调距支架17,使调距装置15与前辊筒支座12分离,当前辊筒装置滑出一定距离后,在上框板11与下框板2之间放入支座20支撑,再将包括前辊筒支座12、前辊筒13的前辊筒装置滑出吊走维修,如图6所示。
如图7所示,当需从开炼机前方进行检修时,首先卸下螺钉5及活动销轴8,使前框板14与上框板11分离,再卸下调距支架17、调距装置15,将前框板14绕固定销轴3向下旋转90℃,用两个辅助支座16支撑,再将包括前辊筒支座12、前辊筒13的前辊筒装置滑出吊走维修。当需同时对后辊筒装置检修时,卸下螺栓6,使后框板7与后辊筒支座9分离,当后辊筒装置滑出一定距离后,在上框板11与下框板2之间放入支座20支撑,再将包括后辊筒支座9、后辊筒10的后辊筒装置滑出吊走维修。
本实用新型也可以卸下固定销轴3,将后框板7或前框板14绕活动销轴8向上旋转90℃,实现对前辊筒装置、后辊筒装置的检修。
本实用新型解决了开炼机上面空间不够或上方无法吊出前、后辊筒装置的困难,方便了对开炼机主机相关部件进行维修。

Claims (2)

1.一种开炼机组合式机架,它包括底座(1),其特征是底座(1)上设有下框板(2),前框板(14)、后框板(7)的一端通过固定销轴(3)铰接在下框板(2)上,前框板(14)、后框板(7)的另一端通过活动销轴(8)铰接在上框板(11)上。
2.根据权利要求1所述的开炼机组合式机架,其特征是前框板(14)与上框板(11)、下框板(2)之间和后框板(7)与上框板(11)、下框板(2)之间均设有用于定位连接的定位角钢(4)、螺钉(5)。
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