CN201881332U - 灯具组装机台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种适于将电线固定于灯具的灯壳座的电极端的灯具组装机台，此灯具组装机台包括一挟持座以及两个动力穿刺件，其中挟持座用以挟持灯壳座，而动力穿刺件设置于挟持座的相对两侧，且每一动力穿刺件包括一动力装置以及一插针，插针与所对应的动力装置相连，且插针位于动力装置及挟持座之间。此灯具组装机台可提供自动化的组装，所以可以达到节省组装人力、组装工时以及良好的组装良率。

Description

灯具组装机台

技术领域

本实用新型是有关于一种灯具组装机台，且特别是有关于一种提供自动化组装的灯具组装机台。

背景技术

近年来，人们致力于新型照明光源的开发。由于发光二极管(light emittingdiode，LED)相较于传统照明光源(例如：白炽灯和萤光灯)具有省电、耐用以及体积小等优点，因此发光二极管被公认为最有价值的“绿色”光源(greenlighting)，且厂商并积极欲使用发光二极管取代白炽灯和萤光灯，成为照明市场的主导产品。

详细而言，发光二极管属于半导体元件，其材料主要使用III-V族化学元素的化合物，例如磷化镓(GaP)或砷化镓(GaAs)。发光二极管便是借由对化合物半导体施加电流，并透过电子与空穴的结合将过剩的能量以特定波长范围的光线来释出。由于发光二极管的发光现象不是借由加热发光或放电发光，因此发光二极管的寿命长达十万小时以上，并且其光电转换效率与传统照明光源相较更为良好。借此，发光二极管的应用领域可从家用照明、手机或平板电脑等手提式通讯装置的显示器光源一直延伸至大型看板及交通号志灯等，厂商也一直进行各种新领域的产品研发。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动化的灯具组装机台，其可以将电线固定在灯具的灯壳座。

本实用新型提出一种适于将电线固定于灯具的灯壳座的电极端的灯具组装机台，此灯具组装机台包括一挟持座以及两个动力穿刺件，其中挟持座用以挟持灯壳座，而动力穿刺件设置于挟持座的相对两侧，且每一动力穿刺件包括一动力装置以及一插针，插针与所对应的动力装置相连，且插针位于动力装置及挟持座之间。

在本实用新型的灯具组装机台的一实施例中，上述的动力装置为一汽缸。

在本实用新型的灯具组装机台的一实施例中，上述的每一动力穿刺件更包括一壳体，且壳体具有一容置槽，动力装置可移动地设置于容置槽内，而插针可经由动力装置的移动而突出于壳体之外或缩回于壳体内。

在本实用新型的灯具组装机台的一实施例中，上述的插针具有一针部，且针部朝向挟持座，当针部受到动力装置驱动，针部刺入灯壳座中。

在本实用新型的灯具组装机台的一实施例中，当灯壳座置于挟持座时，上述的插针的位置对应灯壳座的电极端的位置设置。

在本实用新型的灯具组装机台的一实施例中，更包括配设于动力穿刺件之间的一防护罩，且挟持座被防护罩包覆。此外，防护罩为透明，且其具有一开口，用以让灯壳座穿过以置于挟持件。

基于上述，本实用新型的灯具组装机台可提供自动化的组装，所以可以达到节省组装人力、组装工时以及良好的组装良率。

附图说明

为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明，其中：

图1为本实用新型一实施例的灯具组装机台以及电线与灯壳座的示意图。

图2为将图1的灯壳座置于灯具组装设备的示意图。

图3为插针撞击灯壳座的电极端的示意图。

图4为图3的插针撞击灯壳座的电极端时的示意图。

图5为图4的插针撞击灯壳座的电极端后，插针移开，电线固定于灯壳座内的示意图。

主要元件符号说明：

100：灯具组装机台

110：挟持座

112：开孔

120：动力穿刺件

122：动力装置

124：插针

124a：针部

126：壳体

126a：容置槽

130：防护罩

132：开口

210：电线

300：灯具

310：灯壳座

312：电极端

具体实施方式

图1为本实用新型一实施例的灯具组装机台以及电线与灯壳座的示意图。请参考图1，本实施例的灯具组装机台100适用于将电线210固定于一灯具300的灯壳座310的电极端312，其中灯具300使用发光二极管作为其发光源，而每一条电线210的一末端经由本实施例的灯具组装机台100而被固定至灯壳座310的电极端312内，且电线210配置于电极端312内的该末端会跟电极端312接触以达到可以交换电信号的目的。电线210的另一末端用于和发光二极管电连接。所以，在灯具300插接在一灯座以与外部电源电连接时，外部电源所提供的电力可经由电极端312传递给电线210，而电线210再将电力提供给发光二极管，灯具300发光。

承上述，灯具组装机台100包括一挟持座110以及两个动力穿刺件120，其中挟持座110用以挟持灯壳座310，而动力穿刺件120设置于挟持座110的相对两侧，且每一动力穿刺件120包括一动力装置122以及一插针124，插针124与所对应的动力装置122相连，且插针124位于动力装置122及挟持座110之间。

详细而言，挟持座110的材质可以是塑胶，而上述的动力装置122为一汽缸，且插针124与汽缸连接。另外，每一动力穿刺件120更包括一壳体126，且壳体126具有一容置槽126a，其中容置槽126b的尺寸可恰好将动力装置122紧配于其中，而动力装置122可于容置槽126a内来回地移动，以推移插针124突出于壳体126之外或缩回于壳体126内。

当灯壳座310置于挟持座110时，插针124的位置是对应于灯壳座310的电极端312的位置设置。另外，为了让插针124可以顺利地穿入挟持座110以刺入灯壳座310，挟持座110对应插针124的位置设置有开孔112。此插针124具有一针部124a，且针部124a朝向挟持座110。

另外，灯具组装机台100更包括配设于两个动力穿刺件120之间的一防护罩130，防护罩130包覆位于开口132下方的挟持座110，且防护罩130具有一开口132，而开口132的设置用以让灯壳座310可以穿过开口132以置于挟持件110。另外，此防护罩130为透明，如此可以让操作人员可以清楚地看到被防护罩130所覆盖的内部。

图2为将图1的灯壳座置于灯具组装设备的示意图。请参考图2，当欲使用本实施例的灯具组装机台100进行电线210固定于灯壳座310的电极端312的组装步骤时，先将电线210的末端插入灯壳座310的电极端312内部，并且将灯壳座310从开口132置入防护罩130内，且置于挟持座110上。附带一提，开132的尺寸可以是经过特别设计的，可以让灯壳座310的底部置于挟持座110时，开口132的侧璧的可挟持灯壳座310的上部。在其他实施例中，也可以是使开口132的口径较灯壳座310的口径为大，让整个灯壳座310可以穿过开口132。

图3为插针撞击灯壳座的电极端的示意图，而图4为图3的插针撞击灯壳座的电极端时的示意图。接着请同时参考图3及图4，动力装置122推移插针124往相对靠近挟持座110的方向移动，而插针124的针部124a并且穿过开孔122撞击电极端312，其中电极端312的外壳经插针124的针部124a撞击后会变形内凹，且此内凹的结构会紧密地夹住电线210，进而让电线210固定在电极端312内。

之后，动力装置122带动插针124回复至原位，电线210借由被插针124的针部124a撞击后而变形的电极端312的结构而固定在电极端312内，如图5示。

综上所述，于本实用新型的灯具组装机台中，利用动力装置驱动插针的针部撞击灯壳座的电极端，以使电极端的外壳变形进而紧密地夹住电线。灯具组装机台提供一种自动化的组装设备，所以可以节省组装所需的人力及工时，且更进而提升组装良率。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (8)

1.一种灯具组装机台，适于将多条电线固定于一灯具的一灯壳座的多个电极端，其特征在于，该灯具组装机台包括：

一挟持座，用以挟持该灯壳座；

两个动力穿刺件，设置于该挟持座的相对两侧，每一动力穿刺件包括一动力装置以及一插针；

该插针与该动力装置相连，且该插针位于该动力装置及该挟持座之间。

2.如权利要求1所述的灯具组装机台，其特征在于，该动力装置为一汽缸。

3.如权利要求1所述的灯具组装机台，其特征在于，每一动力穿刺件更包括一壳体，且该壳体具有一容置槽，该动力装置可移动地设置于该容置槽内，而该插针可经由该动力装置的移动而突出于该壳体之外或缩回于该壳体内。

4.如权利要求1所述的灯具组装机台，其特征在于，该插针具有一针部，且该针部朝向该挟持座。

5.如权利要求1所述的灯具组装机台，其特征在于，该插针的位置对应该灯壳座的所述电极端的位置设置。

6.如权利要求1所述的灯具组装机台，其特征在于，更包括一防护罩，配设于所述动力穿刺件之间，且该挟持座被该防护罩包覆。

7.如权利要求6所述的灯具组装机台，其特征在于，该防护罩具有一开口，用以让该灯壳座穿过以置于该挟持件。

8.如权利要求6所述的灯具组装机台，其特征在于，该防护罩为透明。

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