CN201880772U - 一种包边机的包边机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种包边机的包边机构，它包括用于折弯工件边缘的预包块、用于压平工件边缘的终包块以及预包块和终包块共同的驱动机构，所述预包块设于底模的边缘，预包块的下部与底模转动连接，并设有回复机构，所述的终包块的下侧设有一个支点转轴，终包块的驱动端与驱动油缸相关联，终包块的的工作端与底模边缘相对应，所述的终包块上设有一个拨杆，该拨杆的下端与预包块上的一个突起相对应。本实用新型具有结构简单、操作方便、成本低、定位可靠、精度高、结构稳定的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种包边机，尤其是涉及一种包边机的包边机构。
背景技术
在汽车工业中，车门、车仓盖需要时行包边操作，这种包边操作一般都采用包边机进行，包边机的工作过程一般分为两个步骤：先通过侧向力的机构对已经弯折成90°的边缘进行预包，使其成为45°左右的折弯，然后通过纵向力的机构对其进行完全折弯，使边缘折弯处与主体贴紧。因此这种包边机的工作过各需要通过两个驱动机构在两次非常准确的控制完成。当出现控制过程不准确，就会严重影响包边过程，甚至出现次品的问题。如公开号为CN201572838U的中国专利公开了一种包边机构，包括包边机构本体和设置在模具下模上的侧向力挡墙，所述侧向力挡墙上设有供所述包边机构本体中的驱动块伸入的凹槽，且所述驱动块的侧面和所述凹槽滑动配合。本实用新型实施例针对现有机构的缺点，在不改变机构主要结构的情况下，进行结构调整，在模具下模上设置侧向力挡墙，所述侧向力挡墙上设有供所述包边机构本体中的驱动块伸入的凹槽，且所述驱动块的侧面和所述凹槽滑动配合。该技术方案通过一个侧向力挡墙来完成包边机的预包工作，其结构复杂，操作时，先要控制其进行预包，然后控制终包机构完成包边工作，因此，其操作上也非常麻烦，容易出现误操作。公开号为CN101537451的中国专利公开了一种客车仓门包边机，包括机体，设置在机体上的底胎；在机体相对两侧壁上分别设置有压紧机构，在其中一侧壁上设置有45°包边机构和90°包边机构；所述压紧机构为设置在所述侧壁安装座上的气缸或油缸，和铰接在安装座上的U型压头，所述U形压头的一端与安装座上的气缸或油缸的活塞杆相铰接；所述45°包边机构和90°包边机构为安装在所述侧壁安装座上的油缸和铰接在所述油缸活塞杆上的拐臂，在所述两拐臂上端部分别设置有压块，所述两压块分别垂直各自的拐臂轴线下向延伸，其中一个压块的承压面为45°斜面，另一个压块的承压面为平面。该技术方案通过两上油缸控制45°包边机构和90°包边机构，其结构仍然复杂，操作仍然不便，而且还具有成本高、定位难度大，精度难以保证等问题，而且其摆臂的的稳定性不好，容易出现晃动的问题。
发明内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的结构复杂、操作不便、成本高、定位难度大、精度难以保证、稳定性差等技术问题，提供一种结构简单、操作方便、成本低、定位可靠、精度高、结构稳定的包边机的包边机构。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种包边机的包边机构，其特征在于它包括用于折弯工件边缘的预包块、用于压平工件边缘的终包块以及预包块和终包块共同的驱动机构，所述预包块设于底模的边缘，预包块的下部与底模转动连接，并设有回复机构，所述的终包块的下侧设有一个支点转轴，终包块的驱动端与驱动油缸相关联，终包块的的工作端与底模边缘相对应，所述的终包块上设有一个拨杆，该拨杆的下端与预包块上的一个突起相对应。终包块的前端为工作端，后端为驱动端，中部为支点转轴，形成一个杠杆结构，这种结构的稳定性非常好。本方案的预包块的行程较小，在驱动机构的作用下，终包块的工作端向下运动，同时通过拨杆与预包块上的突起作用，驱动预包块先进行工作，并将工件边缘折弯到一定程度，一般为45度左右，在完成预包工作时，拨杆即运动到突起以下，消除对预包块的作用，预包块在回复机构的作用下恢复到初始状态，此时终包块的工作端到达工作位置，并进行压边工作，实现包边。这种结构的特点在于，预包和压边工作都有一个驱动机构进行，且控制上也由一次控制完成，操作非常方便，预包块和终包块之间的定位可靠，并在工作过程中，难以出现偏差。
作为优选，所述的终包块驱动端的下侧设有一个柱面块，所述的驱动油缸的活塞杆上侧设有一个驱动面，该驱动面与所述的柱面块相接触，所述终包块的驱动端设有一个预压弹簧。在预压弹簧的作用下，柱面块始终保持对驱动面的作用力，在活塞杆向上运动的作用下，终包块驱动端向上运动，带动预包块和终包块工作，当活塞向下运动时，终包块驱动端在预压弹簧的作用下回复到初始位置。在此过程中，柱面块始终与驱动面保持线接触，使得终包块受力均匀。
作为优选，所述的柱面块的为圆柱面块，该圆柱面的弧度为15°-30°。该圆柱面的弧度过小，则在活塞杆向上运动时，会出现窜动；该圆柱面的弧度过大小，则在活塞杆向上运动时，其接触位置会出现较大的偏移，使得活塞杆受到较大的弯矩作用，影响其使用寿命。
作为优选，所述的预包块和终包块设于底模的前后两侧，底模左右两侧设有5°-15°的倾斜角度，底模左右两侧设有一次终包块，一次终包块工作端下侧工作部位为弧形结构。所谓一次终包块指的是不需要进行预包，直接进行终包的终包块。根据底模的特点，有的底模的两侧是倾斜的，由于工件边缘本身的是具有90度折弯的，所以折弯部的倾斜角度将小于90度，具有向下直接压边的条件，本技术方案通过一个弧形结构的工件部位，对该工件的边缘进行压边工作，在压边过程，弧形结构在下压同时，对工件边缘具有一个向内的摩擦力，以实现完整的折弯过程。
作为优选，所述终包块的支点转轴设于一个转轴架上，该转轴架设于终包块的中部。这种结构使得终包块的受力均匀、稳定。
作为优选，所述的终包块为板状对称结构。该结构进一步提高终包块在压边时，受力的稳定性。
作为优选，所述的拨杆为L形结构，该L形结构的下端设有一个滚轮，该滚轮与所述的预包块上的突起相对应。当拨杆向下运动时，滚轮与预包块上的突起直接接触，并驱动预包块动作，滚轮的作用在于可以减少与突起接触时的摩擦，减小动力要求，同时提高拨杆的使用寿命。
本实用新型的带来的有益效果是，解决了现有技术所存在的结构复杂、操作不便、成本高、定位难度大、精度难以保证、稳定性差等技术问题，实现了一种结构简单、操作方便、成本低、定位可靠、精度高、结构稳定的包边机的包边机构。
附图说明
附图1是本实用新型的一种结构示意图；
附图2是本实用新型的一种俯视图；
附图3是本实用新型的一次终包块的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：如图1、图2、图3所示，本实用新型是一种包边机的包边机构，包边机底模7的前后两侧边缘设有用于折弯工件边缘的预包块5、用于压平工件边缘的终包块4以及预包块5和终包块4共同的驱动机构；底模左右两侧设有10°的倾斜角度，底模左右两侧设有一次终包块8，一次终包块8工作端下侧工作部位为弧形结构。预包块5的下部与底模7转动连接，并设有回复机构6，所述的终包块4为板状对称结构，其的中部下侧设有一个支点转轴41，终包块通过该支点转轴41与一个设于包边机机架上的转轴架6相连，终包块4驱动端的下侧设有一个弧度为20°的圆柱面块3，所述的驱动油缸1的活塞杆上侧设有一个驱动面2，该驱动面2与所述的圆柱面块3相接触，所述终包块4的驱动端设有一个预压弹簧9。终包块4的工作端与底模7边缘相对应，所述的终包块4上设有一个L形结构的拨杆42，该L形结构的下端设有一个滚轮43，该滚轮43与所述的预包块6上的突起44相对应。
本实用新型在使用时，在驱动机构的作用下，终包块的工作端向下运动，同时通过拨杆与预包块上的突起作用，驱动预包块先进行工作，并将对应的工件边缘折弯到45度左右，在完成预包工作时，拨杆即运动到突起以下，消除对预包块的作用，预包块在回复机构的作用下恢复到初始状态，此时终包块的工作端到达工作位置，并进行压边工作，实现包边。有的底模的两侧是倾斜的，由于工件边缘本身的是具有90度折弯的，所以折弯部的倾斜角度将小于90度，具有向下直接压边的条件，本技术方案通过一个弧形结构的工件部位，对该工件的边缘进行压边工作，在压边过程，弧形结构在下压同时，对工件边缘具有一个向内的摩擦力，以实现完整的折弯过程。
所以本实用新型具有结构简单、操作方便、成本低、定位可靠、精度高、结构稳定等特点。
Claims (8)
1.一种包边机的包边机构，其特征在于它包括用于折弯工件边缘的预包块(5)、用于压平工件边缘的终包块(4)以及预包块(5)和终包块(4)共同的驱动机构，所述预包块(5)设于底模(7)的边缘，预包块(5)的下部与底模转动连接，并设有回复机构(5)，所述的终包块(4)的下侧设有一个支点转轴(41)，终包块的驱动端与驱动油缸(1)相关联，终包块(4)的的工作端与底模(7)边缘相对应，所述的终包块(5)上设有一个拨杆(43)，该拨杆的下端与预包块上的一个突起(44)相对应。
2.根据权利要求1所述的一种包边机的包边机构，其特征在于所述的终包块(4)驱动端的下侧设有一个柱面块(3)，所述的驱动油缸(1)的活塞杆上侧设有一个驱动面(2)，该驱动面(2)与所述的柱面块(3)相接触，所述终包块(4)的驱动端设有一个预压弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种包边机的包边机构，其特征在于所述的柱面块的为圆柱面块，该圆柱面的弧度为15°-30°。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种包边机的包边机构，其特征在于所述的预包块和终包块设于底模的前后两侧，底模左右两侧设有5°-15°的倾斜角度，底模左右两侧设有一次终包块，一次终包块工作端下侧工作部位为弧形结构。
5.根据权利要求1所述的一种包边机的包边机构，其特征在于所述终包块的支点转轴设于一个转轴架上，该转轴架设于终包块的中部。
6.根据权利要求1或2或3或5所述的一种包边机的包边机构，其特征在于所述的终包块为板状对称结构。
7.根据权利要求1或2或3或5所述的一种包边机的包边机构，其特征在于所述的拨杆(42)为L形结构，该L形结构的下端设有一个滚轮(43)，该滚轮(43)与所述的预包块上的突起(44)相对应。
8.根据权利要求4所述的一种包边机的包边机构，其特征在于所述的拨杆为L形结构，该L形结构的下端设有一个滚轮，该滚轮与所述的预包块上的突起相对应。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2010
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| CN102078894B (zh) * | 2010-10-12 | 2012-11-21 | 上海华普汽车模具制造有限公司 | 一种包边机的包边机构 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SHANGHAI HUAPU AUTO MOULD MANUFACTURING CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: SHANGHAI MAPLE AUTOMOBILE CO., LTD. Effective date: 20120813 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20120813 Address after: 201501 Shanghai city Jinshan District Fengjing Industrial Park Patentee after: Shanghai Maple Automobile Mold Manufacturing Co., Ltd. Patentee after: Zhejiang Geely Holding Group Co., Ltd. Address before: 201501 Shanghai city Jinshan District Fengjing Industrial Park Shanghai Maple Automobile Co. Patentee before: Shanghai Maple Automobile Co., Ltd. Patentee before: Zhejiang Geely Holding Group Co., Ltd. |
|
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20110629 Effective date of abandoning: 20130227 |
|
| RGAV | Abandon patent right to avoid regrant |