CN201877386U - 一种12kV跌落式熔断器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种12kV跌落式熔断器,由绝缘子组合、上部连接组合、熔管组合、下部连接组合构成,所述上部连接组合由上接线端子、上弯板、防冰罩、上电极板、压簧、负荷拉钩组成,通过专用螺栓与绝缘子端部钢脚连接在一起。所述熔管组合从上至下由球头螺母、加长连杆、上拉环、熔管、下管套组成,并通过耳轴与耳臼下部连接在一起。所述下部连接组合由耳臼、下电极板及U形弹簧构成,耳臼设计有与耳轴配合机构、并设有加强筋以及内部固定U形弹簧的安装位。在所述12kV跌落式熔断器结构中采用连续的上下导电片,配置特殊设计的熔管下部钩架,通过实施本实用新型,可以显著提高产品的主要性能指标,从而提高产品的运行可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力设备领域,具体涉及一种12kV跌落式熔断器。
背景技术
目前,中压配电网中所用12kV跌落式熔断器主要为较早期产品。长期以来普遍存在着一些缺陷,开断能力低,开断性能不稳定,通流能力低,接触点易发热,弹簧片疲劳,寿命短,产品整体运行可靠性差。
这些问题长期以来没有引起足够的重视,也没有得到很好的解决。
随着社会经济的发展,电网改造的不断深入,对产品的品质要求越来越高,原有的旧式产品已不能满足要求,其额定开断能力主要为5.8kA-8kA,进口品牌产品为8kA-10kA,最高12.5kA,所以目前高端产品市场完全由个别进口品牌占据。
实用新型内容
鉴于上述现有产品所存在的问题,本实用新型的目的在提供一种12kV跌落式熔断器,通过设计优化改进,以解决现有跌落式熔断器导电性能不稳定,依赖金属构架导电以及接触点易发热,弹簧片疲劳,寿命短等问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型实施例提供了一种12kV跌落式熔断器,包括绝缘子组合、上部连接组合、熔管组合和下部连接组合,上部连接组合和下部连接组合的一端分别固定在绝缘子组合的两端,上部组合的另一端压接在熔管组合上,下部连接组合的另一端套接在熔管组合上,下部连接组合包括有下电极板(5)、U形弹簧(7)、耳臼(8),下电极板(5)固定在耳臼(8)上,U形弹簧(7)通过耳臼(8)内部固定U形弹簧(7)安装位固定在耳臼(8) 中。
所述绝缘子组合包括瓷绝缘子(2)、中间钢脚(3)和端部钢脚(20),中间钢脚(3)固定在瓷绝缘子(2)的中央,瓷绝缘子(2)的两端分别固定一个端部钢脚(20)。
所述上部连接组合包括上接线端子(1)、上弯板(19)、上电极板(16)、压簧(17)、专用螺栓(21),上接线端子(1)与上电极板(16)的一端和上弯板(19)的一端用专用螺栓(21),其中上电极板(16)位于上接线端子(1)和上弯板(19)中间;上电极板(16)的另一端和压簧(17)连接。
所述上部连接组合还包括防冰罩(18)和负荷拉钩(15),防冰罩(18)的一端与端部钢脚(20)的上端和上弯板(19)的另一端通过专用螺栓(21)固定在一起,其中防冰罩(18)位于端部钢脚(20)与上弯板(19)之间,防冰罩(18)的另一端通过压簧(17)与上电极板(16)压接,在该位置还设有负荷拉钩(15)。
所述熔管组合从上至下由球头螺母(14)、加长连杆(13)、上拉环(12)、熔管(11)、下管套(10)组成,加长连杆(13)安装在熔管(11)内,球头螺母(14)通过螺纹连接安装在上拉环(12)上,下管套(10)和上拉环(12)分别套接在熔管(11)的两端。
所述下部连接组合还包括下弯板(6)和耳轴(9),下弯板(6)、下电极板(5)和端部钢脚(20)的下端通过专用螺栓(21)固定,其中下电极板(5)位于端部钢脚(20)与下弯板(6)之间,熔管(11)通过耳轴(9)连接到耳臼(8)的下部。
所述耳臼(8)包括专为配合耳轴(9)设计的连接部件、耳臼加强筋以及 内部固定U形弹簧(7)的安装位。
实施本实用新型实施例,具有如下有益效果:通过采用新型设计,下电极板(5)采用电工铜材质,整体冲压成形,无中间切断点,提高了产品导电性能,保证了导电可靠性,彻底改变旧式产品依赖金属构架导电的情况,同时确保与耳轴、耳臼配合良好;U形弹簧(7)为专用设计的U形结构,以实现在运行过程中弹片不受发热影响而产生疲劳,能持久保持与耳轴连接点的接触压力,降低温升,减少运行中的发热疲劳,配合特殊设计的下部钩架,显著提高产品开断性能,从而提高产品整体的运行可靠性。通过实施本实用新型,可将产品开断性能提升两个等级,达到12.5kA额定开断能力,可替代甚至超过进口品牌产品。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的12kV跌落式熔断器结构示意图;
图2为本实用新型实施例图1中的上部连接组合结构示意图;
图3为本实用新型实施例图1中的熔管与下部连接结构示意图;
图4为本实用新型实施例图3中的下部钩架结构示意图。
其中:1、上接线端子 2、瓷绝缘子 3、中间钢脚 4、下接线端子
5、下电极板 6、下弯板 7、U形弹簧 8、耳臼
9、耳轴 10、下管套 11、熔管 12、上拉环
13、加长连杆 14、球头螺母 15、负荷拉钩 16、上电极板
17、压簧 18、防冰罩 19、上弯板 20、端部钢脚
21、专用螺栓
具体实施方式
下面结合本实用新型的实施例来详细说明12kV跌落式熔断器的结构特征。
图1示出了本实用新型实施例12kV跌落式熔断器的结构示意图,可以看出,在12kV跌落式熔断器主要由绝缘子组合、上部连接组合、熔管组合、下部连接组合构成。上接线端子(1)和上弯板(19)的一端用专用螺栓(21)固定,端部钢脚(20)的上端与上弯板(19)的另一端和防冰罩(18)的一端通过专用螺栓(21)固定在一起,其中防冰罩(18)位于端部钢脚(20)与上弯板(19)之间。中间钢脚(3)固定在瓷绝缘子(2)的中央,瓷绝缘子(2)的两端分别固定一个端部钢脚(20)。下电极板(5)用铆钉固定在耳臼(8)上,耳臼(8)中并设内部固定U形弹簧(7)安装位。下电极板(5)和端部钢脚(20)的下端通过专用螺栓(21)固定,其中下电极板(5)位于端部钢脚(20)与下弯板(6)之间,熔管(11)通过耳轴(9)连接到耳臼(8)的下部。
由图2中看出上接线端子(1)、上弯板(19)、防冰罩(18)、上电极板(16)、压簧(17)、负荷拉钩(15)构成上部连接组合,并通过专用螺栓(21)与端部钢脚(20)连接在一起。
由图3中看出熔管(11)通过耳轴(9)与耳臼(8)下部连接在一起。
由图4中看出耳臼(8)与下电极板(5)、U形弹簧(7)通过专用铆钉铆接在一起。耳臼(8)包括有专为配合耳轴(9)设计的边接部,耳臼加强筋以及内部固定U形弹簧(7)的安装位。下电极板(5)采用电工铜材质,整体冲压成形,无中间切断点,以保证导电可靠性,同时确保与耳轴、耳臼配合良好。U形弹簧(7)为专用设计的U形结构,以实现在运行过程中弹片不受发热影响而产生疲劳,能持久保持与耳轴连接点的接触压力,从而保证电气连接可靠,保证运行可靠性。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型权利要求所做的等同变化,仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种12kV跌落式熔断器,包括绝缘子组合、上部连接组合、熔管组合和下部连接组合,上部连接组合和下部连接组合的一端分别固定在绝缘子组合的两端,上部组合的另一端压接在熔管组合上,下部连接组合的另一端套接在熔管组合上,其特征在于,下部连接组合包括有下电极板(5)、U形弹簧(7)、耳臼(8),下电极板(5)固定在耳臼(8)上,U形弹簧(7)通过耳臼(8)内部固定U形弹簧(7)安装位固定在耳臼(8)中。
2.如权利要求1所述的一种12kV跌落式熔断器,其特征在于,所述绝缘子组合包括瓷绝缘子(2)、中间钢脚(3)和端部钢脚(20),中间钢脚(3)固定在瓷绝缘子(2)的中央,瓷绝缘子(2)的两端分别固定一个端部钢脚(20)。
3.如权利要求1所述的一种12kV跌落式熔断器,其特征在于,所述上部连接组合包括上接线端子(1)、上弯板(19)、上电极板(16)、压簧(17)、专用螺栓(21),上接线端子(1)与上电极板(16)的一端和上弯板(19)的一端用专用螺栓(21),其中上电极板(16)位于上接线端子(1)和上弯板(19)中间;上电极板(16)的另一端和压簧(17)连接。
4.如权利要求3所述的一种12kV跌落式熔断器,其特征在于,所述上部连接组合还包括防冰罩(18)和负荷拉钩(15),防冰罩(18)的一端与端部钢脚(20)的上端和上弯板(19)的另一端通过专用螺栓(21)固定在一起,其中防冰罩(18)位于端部钢脚(20)与上弯板(19)之间,防冰罩(18)的另一端通过压簧(17)与上电极板(16)压接,在该位置还设有负荷拉钩(15)。
5.如权利要求1所述的一种12kV跌落式熔断器,其特征在于,所述熔管组合从上至下由球头螺母(14)、加长连杆(13)、上拉环(12)、熔管(11)、下管套(10)组成,加长连杆(13)安装在熔管(11)内,球头螺母(14)通过螺纹连接安装在上拉环(12)上,下管套(10)和上拉环(12)分别套接在熔管(11)的两端。
6.如权利要求5所述的一种12kV跌落式熔断器,其特征在于,所述下部连接组合还包括下弯板(6)和耳轴(9),下弯板(6)、下电极板(5)和端部钢脚(20)的下端通过专用螺栓(21)固定,其中下电极板(5)位于端部钢脚(20)与下弯板(6)之间,熔管(11)通过耳轴(9)连接到耳臼(8)的下部。
7.如权利要求6所述的12kV跌落式熔断器,其特征在于,所述耳臼(8)包括专为配合耳轴(9)设计的连接部件、耳臼加强筋以及内部固定U形弹簧(7)的安装位。
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Address after: 518118 Huicheng Science and Technology Industrial Plant, East of Lanjing Road and South of Jinxiu Road, Pingshan New District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee after: Shenzhen Huicheng Information Technology Co., Ltd. Address before: 518118 Huicheng Science and Technology Industrial Factory, East of Lanjing Road and South of Jinxiu Road, Longgang District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee before: Huicheng Electric Co., Ltd., Shenzhen City |
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