CN201874961U - 锁紧螺母 - Google Patents

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Abstract

锁紧螺母，属于紧固件的技术领域。包括螺母主体，螺母主体的一侧端面上设置凸台，凸台经外力挤压为非正圆柱结构，螺母主体和凸台内设置有同轴同孔径的中心螺纹孔。本实用新型结构简单、设计合理，在螺母主体上设置有受外力挤压产生形变为非正圆柱结构的凸台，因此当螺栓在旋到凸台部分时会受阻，此时采用普通扳手将螺栓、螺母拧紧，即可以使扭矩到位，且凸台部分会将螺栓锁紧固定。螺母主体的厚度比标准的螺母厚度增加10％以上，使载荷上从原来的880MPa增加为920MPa，牢固性更强。

Description

锁紧螺母
技术领域
本实用新型属于紧固件的技术领域，尤其是螺栓式紧固件，具体涉及一种锁紧螺母。
背景技术
紧固件是用于机械部件之间连接及装置固定的不可或缺的零件，螺栓、螺母是现代结构和机械设备应用中最广的连接和紧固配件之一。虽然普通螺栓、螺母在使用时都具有自锁性，但在受到外力因素作用，如振动、冲击、变载以及热应力改变较大时，螺栓与螺母的连接易出现松动，甚至出现脱落。螺母的松动将导致连接或紧固强度的减小甚至丧失，从而影响螺栓与螺母的连接质量，造成连接各部件过早地损坏，甚至导致设备故障和人身安全事故。目前使用或公开的防松螺母的技术方案，有的防松安全可靠性不太理想，有的结构复杂制造繁琐，有的操作不便。从装配上说，原有的装配螺母，尤其是精度要求比较高的场合，都需要用扭力扳手来装配。因此在装配过程中，用力过大螺栓会断裂，若用力过小则达不到装配效果。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种锁紧螺母的技术方案，结构简单，仅仅用普通扳手拧紧即可使扭矩到位，且凸台部分由于变形可锁紧螺栓。
所述的锁紧螺母，包括螺母主体，其特征在于螺母主体的一侧端面上设置凸台，凸台高出螺母主体表面1/4-1/3，螺母主体和凸台内设置有同轴同孔径的中心螺纹孔。凸台经外力挤压为非正圆柱结构，被压点以凸台中心轴对称，被压点处挤压前后中心螺纹孔的直径变化率为3％-5％。螺母主体的外径为1.1D-1.2D，凸台的壁厚为0.2D-0.4D，且的螺母主体和凸台一体成型，其中D为螺母公称直径。
本实用新型结构简单、设计合理，在螺母主体上设置非正圆柱结构的凸台，由于凸台经外力挤压产生形变，因此当螺栓在旋到凸台部分时会受阻，此时采用普通扳手将螺栓、螺母拧紧，即可以使扭矩到位，且凸台部分会将螺栓锁紧固定。螺母主体的外径比标准的螺母外径增加10％以上，使载荷上从原来的880MPa增加为920MPa，牢固性更强。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图；
图3为本实用新型实施例的主视结构示意图。
图中：1-螺母主体，2-凸台，3-中心螺纹孔，4-被压点。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图所示的锁紧螺母，包括螺母主体1，螺母主体1的一侧端面上设置凸台2，螺母主体1和凸台2为一体成型。螺母主体1和凸台2内设置有同轴同孔径的中心螺纹孔3。凸台2高出螺母主体1表面1/4-1/3，且受外力挤压为非正圆柱结构，被压点4与凸台中心轴对称，被压点4处挤压前后中心螺纹孔3的直径变化率为3％-5％，即指该被压点4处挤压后的直径为挤压前直径的97％-95％，即凸台2产生的形变呈非正圆柱结构。
螺母主体1的外径为1.1D-1.2D，凸台2的壁厚为0.2D-0.4D，D为螺母公称直径。螺母主体1的外径比标准的螺母外径增加10％以上，使载荷上从原来的880MPa增加为920MPa，牢固性更强。
螺栓从螺母主体1一端旋进时同普通螺母操作相同，当螺栓旋到凸台2部分时，由于凸台2经外力挤压为非正圆柱结构，凸台2内的螺纹也同时会产生形变，因此当螺栓旋到凸台部位时会受阻，此时采用普通扳手将螺栓、螺母拧紧，即可以使扭矩到位，且凸台部分会将螺栓锁紧固定，有效防止外界振动、冲击等导致螺栓与螺母产生松动脱离的情况发生。

Claims (5)

1.锁紧螺母，包括螺母主体(1)，其特征在于螺母主体(1)的一侧端面上设置凸台(2)，凸台(2)经外力挤压为非正圆柱结构，螺母主体(1)和凸台(2)内设置有同轴同孔径的中心螺纹孔(3)。
2.如权利要求1所述的锁紧螺母，其特征在于所述的凸台(2)高出螺母主体(1)表面1/4-1/3。
3.如权利要求2所述的锁紧螺母，其特征在于所述的凸台(2)受外力挤压，被压点(4)以凸台中心轴对称，被压点(4)处挤压前后中心螺纹孔(3)直径的变化率为3％-5％。
4.如权利要求3所述的锁紧螺母，其特征在于所述的螺母主体(1)的外径为1.1D-1.2D，凸台(2)的壁厚为0.2D-0.4D，D为螺母公称直径。
5.如权利要求1-4任一项所述的锁紧螺母，其特征在于所述的螺母主体(1)和凸台(2)一体成型。
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