CN201874481U - 快速插接式钻杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种矿山用通风排渣钻孔作业工具,尤其涉及一种快速插接式钻杆。其目的在于提供一种能实现快速、安全拆装,应用范围广的快速插接式钻杆。本实用新型的目的是采用下述技术方案实现的:快速插接式钻杆,它包括杆体、设置在杆体一端的插接体,插接体横截面为三角形,杆体横截面同样为与插接体相适配的三角形,杆体和插接体内部中空处设通风管,插接体端部设置插接头中孔与通风管密封相通;杆体另一端设与插接体形状相适配的插接体孔和与插接头相适配的插接头孔,插接头孔杆部通过弹性装置Ⅰ套装在通风管内。本实用新型的有益效果是:节省拆装及作业时间;钻杆自重减轻,既便于搬运,更使其广泛应用于手持式钻机作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种矿山用通风排渣钻孔作业工具,尤其涉及一种快速插接式钻杆。
背景技术
矿山开采有大量的钻孔作业,尤其是煤矿。钻孔作业中消耗量最大的是钻杆,对深孔钻进作业尤其如此。为了保证工程质量,对钻杆的技术要求越来越高。钻杆由棱型钢拧制的麻花钻杆,发展为空心螺旋钻杆。目前市面上出现了杆体横截面呈三角形的三角钻杆,因三角形钻杆作业时能产生最大扭距,普一上市就很受欢迎。但随着应用其缺点也受到越来越多用户的诟病:首先,现有三角钻杆采用螺纹连接方式,拆装钻杆时间较长,尤其在深孔作业中,每拆装一个钻杆用时至少需要一分钟,大大影响工程进度;第二,现有三角钻杆结构,不利于钻杆内通风的密闭性,容易漏气造成事故;第三,因为螺纹式连接,完成钻孔特别是深孔作业后,钻杆在退钻时不能反向转动,不然容易自卸丢失钻杆;第四,现有三角钻杆因其结构所限,自重太大,每米重量达10公斤左右,不仅搬运麻烦,且只能与大功率轨道钻机和单体架柱式钻机配套使用,无法与手持式钻机配套使用,其应用范围太窄。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能实现快速、安全拆装,应用范围广的快速插接式钻杆。
本实用新型的目的是采用下述技术方案实现的:快速插接式钻杆,它包括杆体、设置在杆体一端的插接体,插接体横截面为三角形,杆体横截面同样为与插接体相适配的三角形,杆体和插接体内部中空处设通风管Ⅰ,插接体端部设置插接头中孔与通风管Ⅰ密封相通;杆体另一端设与插接体形状相适配的插接体孔和与插接头相适配的插接头孔,插接头孔杆部通过弹性装置Ⅰ套装在通风管Ⅱ内,通风管Ⅰ和通风管Ⅱ为一根贯通的通风管。将现有三角钻杆的螺纹连接方式改进为三角钢与三角内孔插接式结构,便于钻孔作业过程后中快速插接拆装,每拆装一个钻杆用时仅五秒;设置于杆体中空贯通的通风管,与插接头和插接头孔的配合,更好的实现了钻杆相接后通风管内的密闭性,能够保证钻孔作业安全;因为钻杆插接结构的改进,对杆体壁厚要求不再如原有三角钻杆对壁厚要求很高,薄壁钻杆即可实现原有三角钻杆厚壁所能达到的作业效果,改进后的三角钻杆其重量降至每米5公斤左右,大大拓宽了其作业应用范围;弹性装置Ⅰ的设置保证了插接头孔与插接头受弹性装置压迫,始终保持卡紧状态,进一步保证了通风密闭性及作业安全。
所述的通风管Ⅰ和通风管Ⅱ也可以为两根独立的通风管,两管的尾部密封设置于杆体中空,通风管Ⅰ、通风管Ⅱ和杆体壁共同构成一个封闭空腔。通风管密封设置于杆体中空,与杆体内壁共同构成一个封闭空腔,与插接头和插接头孔的配合,更好的实现了钻杆相接后通风管内的密闭性,能够保证钻孔作业安全。
所述插接体和杆体横截面三角形的每条边均为凹弧形。凹弧形的设计增加了排渣空间,进一步保证了钻孔作业的安全。
所述的插接头和插接头孔为相互配合的锥度子母密封胶套。这一结构设计防止了钻杆相接时漏气的可能性,更好的保证通风密闭。
所述的杆体壁厚为2—5毫米。对此壁厚的进一步限定,在节省材料的同时可以取得更好的作业效果。
所述的插接体和杆体上设置有相配合的定位锁紧机构。定位锁紧机构能保证钻杆之间的插接的牢靠性。
所述的锁紧机构为在插接体上设置有定位孔,杆体上设置有与定位孔相配合的定位销。现有内置式卡豆锁紧结构——卡豆设置于插接体上,与卡豆相适配的卡槽设置于与插接体相适配的杆体上,这种结构不允许通风管的安装,不适于通风钻杆应用。而定位孔、定位销结构相对现有内置式卡豆锁紧结构,不仅解决了通风管的安装问题,使钻杆应用于通风钻孔,而且构造简单,易于加工,但锁紧效果更优于现有内置式锁紧结构;此外,其还具有定位作用,使插接体和插接体孔的适配更容易、定位更精确,且使得钻杆插接体及其插接体孔的加工更简单。
所述的定位销通过弹性装置Ⅱ安装在杆体上。安装制作简单、锁紧效果好。
本实用新型的有益效果根据对上述方案的叙述可知:能够实现钻杆快速、安全插接拆装,大大节省拆装及作业时间,且解决了退钻时不能反向转动钻杆自卸丢失问题;钻杆自重减轻,既便于搬运,更使其广泛应用于手持式钻机作业。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图;
图2为本实用新型实施例2的插接示意图;
图3为本实用新型具体实施方式杆体及插接体横截面示意图;
其中,1、杆体,2、插接体,3、通风管Ⅰ,4、插接头,5、插接头孔,6、定位孔,7、定位销,8、弹性装置Ⅱ,9、弹性装置Ⅰ,10、通风管Ⅱ,11、封闭空腔。
具体实施方式
实施例1:如图1所示,本实用新型快速插接式钻杆,它包括杆体1、设置在杆体一端的插接体2,插接体2横截面为三角形,且三角形的每条边均为凹弧形,杆体1横截面同样为与插接体2相适配的三角形,且三角形的每条边均为凹弧形,杆体1和插接体2内部中空处设通风管Ⅰ3,插接体2端部设置插接头4中孔与通风管Ⅰ3密封相通;杆体1另一端设与插接体2形状相适配的插接体孔和与插接头4相适配的插接头孔5,插接头孔5杆部通过弹性装置Ⅰ9套装在通风管Ⅱ10内;通风管Ⅰ和通风管Ⅱ为两根独立的通风管,两管的尾部密封设置于杆体中空,通风管Ⅰ、通风管Ⅱ和杆体壁共同构成一个封闭空腔11。
插接头4和插接头孔5为相互配合的锥度子母密封胶套。
上述杆体1壁厚为2—5毫米。
插接体2和杆体1上设置有相配合的定位锁紧机构:在插接体2上设置有定位孔6,杆体上设置有与定位孔6相配合的定位销7,定位销7通过弹性装置Ⅱ8安装在杆体1上。
实施例2:如图2所示,本实用新型快速插接式钻杆,它包括杆体1、设置在杆体一端的插接体2,插接体2横截面为三角形,且三角形的每条边均为凹弧形,杆体1横截面同样为与插接体2相适配的三角形,且三角形的每条边均为凹弧形,杆体1和插接体2内部中空处设通风管Ⅰ3,插接体2端部设置插接头4中孔与通风管Ⅰ3密封相通;杆体1另一端设与插接体2形状相适配的插接体孔和与插接头4相适配的插接头孔5,插接头孔5杆部通过弹性装置Ⅰ9套装在通风管Ⅱ10内;通风管Ⅰ3和通风管Ⅱ10为一根贯通的通风管。
插接头4和插接头孔5为相互配合的锥度子母密封胶套。
上述杆体1壁厚为2—5毫米。
插接体2和杆体1上设置有相配合的定位锁紧机构:在插接体2上设置有定位孔6,杆体上设置有与定位孔6相配合的定位销7,定位销7通过弹性装置Ⅱ8安装在杆体1上。
使用时,第一根钻杆其插接头4上安装与其适配的钻头,钻孔,第一根钻杆钻入后,将第二根钻杆插接头4快速插接入第一根钻杆插接头孔5,实现一对锥度密封胶套密切配合;且第二根钻杆三角插接体2与第一根钻杆三角内孔密切配合;第二根钻杆插接体2插入时,插接体2端部先将第一根钻杆设置的定位销7顶起,就位后,定位销7正好卡入第二根钻杆插接体定位孔6。
Claims (8)
1.快速插接式钻杆,它包括杆体(1)、设置在杆体一端的插接体(2),插接体(2)横截面为三角形,杆体(1)横截面同样为与插接体(2)相适配的三角形,杆体(1)和插接体(2)内部中空处设通风管Ⅰ(3),其特征是:插接体(2)端部设置插接头(4)中孔与通风管Ⅰ(3)密封相通;杆体(1)另一端设与插接体(2)形状相适配的插接体孔和与插接头(4)相适配的插接头孔(5),插接头孔(5)杆部通过弹性装置Ⅰ(9)套装在通风管Ⅱ(10)内;通风管Ⅰ(3)和通风管Ⅱ(10)为一根贯通的通风管。
2.根据权利要求1所述的钻杆的快速插接式钻杆,其特征在于:所述的通风管Ⅰ(3)和通风管Ⅱ(10)为两根独立的通风管,两管的尾部密封设置于杆体中空,通风管Ⅰ(3)、通风管Ⅱ(10)和杆体壁共同构成一个封闭空腔(11)。
3.根据权利要求1或2所述的快速插接式钻杆,其特征在于:所述插接体(2)和杆体(1)横截面三角形的每条边均为凹弧形。
4.根据权利要求1或2所述的快速插接式钻杆,其特征在于:所述的插接头(4)和插接头孔(5)为相互配合的锥度子母密封胶套。
5.根据权利要求1或2所述的快速插接式钻杆,其特征在于:所述的杆体(1)壁厚为2—5毫米。
6.根据权利要求1或2所述的快速插接式钻杆,其特征在于:所述的插接体(2)和杆体(1)上设置有相配合的定位锁紧机构。
7.根据权利要求6所述的快速插接式钻杆,其特征在于:所述的定位锁紧机构为在插接体(2)上设置有定位孔(6),杆体上设置有与定位孔(6)相配合的定位销(7)。
8.根据权利要求7所述的快速插接式钻杆,其特征在于:所述的定位销(7)通过弹性装置Ⅱ(8)安装在杆体(1)上。
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