CN201867722U - 风扇模块安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种风扇模块安装结构，包含一风扇、一连接器、一把手及一框架，把手具有一个第一力臂及一个第二力臂，第一力臂具有第一滑槽，第二力臂具有第二滑槽，第一力臂枢接于第一侧面，第二力臂枢接于第二侧面，第一力臂与第二力臂间设有一连接部，框架具有第一内侧壁及第二内侧壁，于第一内侧壁设有第一导引柱，于第二内侧壁设有第二导引柱，第一导引柱嵌设于第一滑槽，第二导引柱嵌设于第二滑槽，连接部驱动第一力臂与第二力臂连动枢转，第一导引柱及第二导引柱于第一滑槽及第二滑槽同步滑动，并驱动风扇与框架相对运动，连接器与插座相对运动。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电子装置的散热风扇结构，尤指一种利用手把滑槽与导引柱驱动风扇模块与连接器插座相对分离运动，并搭配杠杆原理达到省力功效的风扇模块。
背景技术
在电脑主机或服务器等电子装置内大多设置有散热风扇以提供散热作用，而为了增加拆装风扇的便利，目前大多设计为风扇模块形式，将风扇及连接器整合为一模块化结构，将风扇模块安装于前述该电脑主机或服务器等电子装置内的支撑框架后，可同时将连接器插接于电子装置内的插座，使风扇与电子装置形成电性连接，而欲维修或更换风扇时，则将风扇模块拔出(或抽出)该电子装置，使连接器与插座分离，但是，由于该电脑主机或服务器等电子装置的电子元件复杂且多，使得内部空间狭小拥挤，使得插拔风扇模块时极为不易，不仅使用者施力无法均匀，无法顺利安装或抽取风扇模块，也常因为施力不均匀导致连接器与插座相互插接或分离产生歪斜，造成连接器与插座损坏。
据此可知，如何能有一种有利于拆装风扇模块，且于安装或抽取风扇模块时，可使风扇模块的连接器与电子装置的插座顺利插接或分离，是相关技术领域业者急需解决的课题。
发明内容
有鉴于现有技术的缺失，本实用新型提出一种风扇模块安装结构，其利用手把滑槽与导引柱驱动风扇模块与连接器插座相对分离运动，并搭配杠杆原理达到省力功效，有利于拆装风扇模块，且于安装或抽取风扇模块时，可使风扇模块的连接器与电子装置的插座顺利插接或分离。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种风扇模块安装结构，用来设置在一电子装置的机壳内，其特征在于，该风扇模块安装结构包含：
一风扇，其具有相对的一个第一侧面以及一个第二侧面，且该风扇具有一前端以及一后端；
一连接器，与该风扇电性连接，且该连接器与一设置于该电子装置内的一插座相互插接；
一把手，其具有对称的一个第一力臂以及一个第二力臂，该第一力臂具有一个第一滑槽，该第二力臂具有一个第二滑槽，该第一力臂枢接于该第一侧面，该第二力臂枢接于该第二侧面，该第一力臂与第二力臂之间设有一个将该第一力臂与第二力臂相互连接的连接部，凭借该连接部驱动该第一力臂与第二力臂连动枢转于一个第一位置与一个第二位置间；以及
一框架，用来容置该风扇及部分该把手，该框架具有相对的一个第一内侧壁以及一个第二内侧壁，在该第一内侧壁设有一个第一导引柱，在该第二内侧壁设有一个第二导引柱，第一内侧壁与该第一侧面相朝向，且该第一导引柱嵌设于该第一滑槽内，该第二内侧壁与该第二侧面相朝向，且该第二导引柱嵌设于该第二滑槽内，当该连接部驱动该第一力臂与第二力臂连动枢转时，该第一导引柱及该第二导引柱分别于该第一滑槽及该第二滑槽内同步滑动，并驱动该风扇及该连接器同步往复移动，该风扇与该框架相对运动，该连接器与该插座相对运动。
其中：该第一滑槽是弧形槽，该弧形槽具有一凹弧边，该凹弧边靠近该第一力臂与该第一侧面的枢接位置，且该凹弧边与该第一力臂与该第一侧面的枢接位置具有一个距离，该第二滑槽与该第一滑槽对称设置。
其中：该风扇的该第一侧面设有一个第一侧板，该风扇的该第二侧面设有一个第二侧板，该第二侧板与该第一侧板对称设置，在该第一侧板不与该第一侧面贴靠的面设有两个止挡结构，该两个止挡结构以该第一力臂与该第一侧面的枢接位置为中心布置，在该两个止挡结构之间具有一夹角，该两个止挡结构用来限制该第一力臂与第二力臂连动枢转于该第一位置与该第二位置间。
其中：该第一力臂朝向该第一侧板的面设有一凸部，在该第一侧板朝向该第一力臂的面设有至少两个凹部，该两个凹部以该第一力臂与该第一侧面的枢接位置为中心布置，在该两个凹部之间具有一夹角，该第二力臂与该第一力臂对称设置，该第一力臂与第二力臂连动枢转于该第一位置时，该第一力臂与该第二力臂的凸部分别嵌入该第一侧板及该第二侧板的其中一凹部，该第一力臂与第二力臂连动枢转于该第二位置时，该第一力臂与该第二力臂的凸部分别嵌入该第一侧板及该第二侧板的另一凹部。
其中：该第一侧板及该第二侧板为金属材质。
其中：该风扇的后端设有一后侧板，该后侧板设有一座体，该座体用来容置该连接器。
其中：该后侧板为塑胶材质。
其中：该框架更包括一前支撑板，该风扇的前端朝向该前支撑板。
其中：该第一内侧壁及第二内侧壁连接于该前支撑板，在该前支撑板、该第一内侧壁及该第二内侧壁之间形成一空间，该空间用来容置该风扇及部分该把手，且该把手的连接部外露于该框架外。
其中：该前支撑板、该第一内侧壁及该第二内侧壁直立设置于该电子装置的机壳的一横向设置的底板顶面，在该前支撑板、该第一内侧壁及该第二内侧壁的顶部形成一开口，该风扇及部分该把手由该前支撑板、该第一内侧壁及该第二内侧壁上方的开口置入该前支撑板、该第一内侧壁及该第二内侧壁所形成的空间。
与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：综上所述，本实用新型提供的风扇模块安装结构，利用手把滑槽与导引柱驱动该风扇及该连接器同步往复上下移动，使风扇与框架相对运动，且连接器与插座相对运动，本实用新型搭配杠杆原理达到省力功效，有利于拆装风扇模块，且于安装或抽取风扇模块时，可使风扇模块的连接器与电子装置的插座顺利插接或分离，同时，运用把手上凸部搭配风扇两侧板的凹部，可使操作者于打开与关闭把手时，能感知把手已达正确操作位置，而凭借侧板止挡结构则可使把手能在正确的范围(第一位置与第二位置)内运作。
附图说明
图1是本实用新型的风扇模块的分解结构图；
图2是本实用新型的风扇模块组合结构配合框架的结构图；
图3是本实用新型的把手位于第一位置时的组合结构图；
图4至图7是翻转本实用新型的把手至第二位置的连续动作示意图；
图8是本实用新型的把手位于第二位置时的组合结构图。
附图标记说明：10-风扇；11-第一侧面；12-第二侧面；13-前端；14-后端；141-孔洞；15-第一侧板；16-第二侧板；151、152、161、162-止挡结构；153、163-枢接轴；154、155、165、165-凹部；156、166-卡槽；17-后侧板；171-座体；172、173-卡勾；20-连接器；30-把手；31-第一力臂；32-第二力臂；311、321-枢接孔；312-第一滑槽；322-第二滑槽；3121-凹弧边；313、323-舌片；314、324-凸部；33-连接部；40-框架；41-前支撑板；42-第一内侧壁；421-第一导引柱；43-第二内侧壁；431-第二导引柱；50-机壳；51-底板；52-电路板；53-插座。
具体实施方式
以下将参照随附的图式来描述本实用新型为达成目的所使用的技术手段与功效，而以下图式所列举的实施例仅为辅助说明，以利贵审查委员了解，但本案的技术手段并不限于所列举图式。
请参阅图1至图3所示，本实用新型所提供的风扇模块安装结构，其主要包含一风扇10、一连接器20、一把手30及一框架40，用来设置于一电子装置的机壳50内。
该风扇10与该连接器20电性连接，该风扇10具有相对的一个第一侧面11以及一个第二侧面12，且该风扇10具有一前端13以及一后端14，该前端13为出风端，该后端14为入风端，在该风扇10的该第一侧面11设有一个第一侧板15，该风扇10的该第二侧面12设有一个第二侧板16，该第一侧板15及该第二侧板16为金属材质，该第二侧板16与该第一侧板15对称设置，在该第一侧板15不与该第一侧面11贴靠的面设有两个止挡结构151、152，该两个止挡结构151、152以一枢接轴153为中心布置，在该两个止挡结构151、152之间具有一夹角，此外，在该第一侧板15不与该第一侧面11贴靠的面设有两个凹部154、155，该两个凹部154、155以该枢接轴153为中心布置，在该两个凹部15之间具有一夹角，同样地，该第二侧板16具有两个止挡结构161、162、一枢接轴163、两个凹部164、165，该第一侧板15与第二侧板16可以螺栓、铆钉或卡勾等方式与该风扇10的第一侧面11及第二侧面12相结合。此外，在该风扇10的后14端设有一后侧板17，该后侧板17设有一座体171，该座体171用来容置该连接器20，该后侧板17为塑胶材质，该座体171与该后侧板17一体射出成型，该后侧板17设有复数卡勾172、173与该第一侧板15及第二侧板16的卡槽156、166、以及该风扇10后端14的孔洞141相卡合，如此，可使该第一侧板15、第二侧板16、后侧板17、连接器20与风扇10结合为一整体。
该把手30具有对称的一个第一力臂31以及一个第二力臂32，该第一力臂31与第二力臂32对称设置，该第一力臂31与第二力臂32之间设有一连接部33相互连接，凭借该连接部33可驱动该第一力臂31与第二力臂32连动枢转于一个第一位置与一个第二位置间，图1及图2所示该第一力臂31与第二力臂32位于第一位置，该第一力臂31设有一枢接孔311以及一个第一滑槽312，该第一滑槽312是弧形槽，该弧形槽具有一凹弧边3121，该凹弧边3121靠近该枢接孔311(也即该第一力臂31与该第一侧板15的枢接位置)，且该凹弧边3121与该枢接孔311具有一距离，在该第一力臂31设有一舌片313，在该舌片313朝向该第一侧板15的面设有一凸部314，同样地，该第二力臂32具有一枢接孔321、一个第二滑槽322、一舌片323以及一凸部324，将该第一力臂31的枢接孔311枢接于该第一侧板15的该枢接轴153，该第二力臂32的枢接孔321枢接于该第二侧板16的枢接轴163，可将该把手30与该设置有第一侧板15、第二侧板16、后侧板17、连接器20的风扇10结合为一整体，如图2所示，此时，该第一力臂31与该第二力臂32的凸部314、324分别嵌入该第一侧板15及该第二侧板16的其中一凹部155、165，且该第一力臂31与该第二力臂32的一侧边抵靠于该第一侧板15及该第二侧板16的其中一止挡结构152、162。
该框架40包括一前支撑板41以及相对的一个第一内侧壁42以及一个第二内侧壁43，该前支撑板41、第一内侧壁42及第二内侧壁43直立设置于该机壳50的一横向设置的底板51顶面，该第一内侧壁42及第二内侧壁43连接于该前支撑板41，在该第一内侧壁42设有一个第一导引柱421，在该第二内侧壁43设有一个第二导引柱431，在该前支撑板41、该第一内侧壁42及该第二内侧壁43之间形成一空间，且于该前支撑板41、该第一内侧壁42及该第二内侧壁43的顶部形成一开口，在该底板51顶面设有一电路板52，在该电路板52上设有一插座53，如图2所示，将结合有第一侧板15、第二侧板16、后侧板17、连接器20及把手30的风扇10由该前支撑板41、该第一内侧壁42及该第二内侧壁43顶部所形成的开口，置入该前支撑板41、第一内侧壁42及第二内侧壁43之间所形成的空间内，该第一内侧壁42与该风扇10的第一侧板15(也即该风扇10的第一侧面11)相朝向，该第二内侧壁43与该风扇10的第二侧板16(也即该风扇10的第二侧面12)相朝向，该第一导引柱421对应顶抵于该第一力臂31的底缘，该第二导引柱431对应顶抵于该第二力臂32的底缘，该连接器20对应于该插座53，如图3所示状态，把手30设有连接部33的一端外露于该框架40。
必须说明的是，该第一力臂31与第二力臂32必须处于图1及图2所示该第一位置时，方能将该风扇10置入该框架40内，此外，图3所示状态时该风扇10尚未完全被置入该框架40内，且该连接器20与插座53尚未插接。
请参阅图4至图7所示，说明翻转并改变该把手30的动作流程，由于第一力臂31与第二力臂32对称设置，因此以第一力臂31为代表说明，如图4所示，该把手30位于第一位置，第一力臂31的凸部314嵌入该第一侧板15其中一凹部155，且该第一力臂31的一侧边抵靠于该第一侧板15其中一止挡结构152；使用者抓持于该连接部33，可将该把手30朝向该风扇10的前端13翻转，该第一力臂31以枢接轴153为中心转动，第一导引柱421可滑入该第一滑槽312内(如图5所示)，同理，图2该第二导引柱431可滑入该第二滑槽322内，当继续翻转该把手30，该第一导引柱421可继续滑入该第一滑槽312(如图6所示)，且该第一滑槽312的弧度设计可使得该风扇10及连接器20同步向下运动，当第一力臂31抵靠于该第一侧板15另一止挡结构151时，该第一力臂31的凸部314可嵌入该第一侧板15另一凹部154，如图7所示，此时，该第一力臂31位于第二位置，且该连接器20与该插座53可相互插接构成电性连接，其立体结构如图8所示。当使用者欲将该风扇10抽出时，只要将把手30反向翻转，其流程由图7所示状态回复至图4所示状态，即可使风扇10及连接器20上升，拉提该把手30并将风扇10由该框架40抽出。
综上所述，本实用新型提供的风扇模块安装结构，利用手把滑槽与导引柱驱动该风扇及该连接器同步往复上下移动，使风扇与框架相对运动，且连接器与插座相对运动，本实用新型搭配杠杆原理达到省力功效，有利于拆装风扇模块，且于安装或抽取风扇模块时，可使风扇模块的连接器与电子装置的插座顺利插接或分离，同时，运用把手上凸部搭配风扇两侧板的凹部，可使操作者于打开与关闭把手时，能感知把手已达正确操作位置，而凭借侧板止挡结构则可使把手能在正确的范围(第一位置与第二位置)内运作。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种风扇模块安装结构，用来设置在一电子装置的机壳内，其特征在于，该风扇模块安装结构包含：
一风扇，其具有相对的一个第一侧面以及一个第二侧面，且该风扇具有一前端以及一后端；
一连接器，与该风扇电性连接，且该连接器与一设置于该电子装置内的一插座相互插接；
一把手，其具有对称的一个第一力臂以及一个第二力臂，该第一力臂具有一个第一滑槽，该第二力臂具有一个第二滑槽，该第一力臂枢接于该第一侧面，该第二力臂枢接于该第二侧面，该第一力臂与第二力臂之间设有一个将该第一力臂与第二力臂相互连接的连接部，凭借该连接部驱动该第一力臂与第二力臂连动枢转于一个第一位置与一个第二位置间；以及
一框架，用来容置该风扇及部分该把手，该框架具有相对的一个第一内侧壁以及一个第二内侧壁，在该第一内侧壁设有一个第一导引柱，在该第二内侧壁设有一个第二导引柱，第一内侧壁与该第一侧面相朝向，且该第一导引柱嵌设于该第一滑槽内，该第二内侧壁与该第二侧面相朝向，且该第二导引柱嵌设于该第二滑槽内，当该连接部驱动该第一力臂与第二力臂连动枢转时，该第一导引柱及该第二导引柱分别于该第一滑槽及该第二滑槽内同步滑动，并驱动该风扇及该连接器同步往复移动，该风扇与该框架相对运动，该连接器与该插座相对运动。
2.根据权利要求1所述的风扇模块安装结构，其特征在于：该第一滑槽是弧形槽，该弧形槽具有一凹弧边，该凹弧边靠近该第一力臂与该第一侧面的枢接位置，且该凹弧边与该第一力臂与该第一侧面的枢接位置具有一个距离，该第二滑槽与该第一滑槽对称设置。
3.根据权利要求1所述的风扇模块安装结构，其特征在于：该风扇的该第一侧面设有一个第一侧板，该风扇的该第二侧面设有一个第二侧板，该第二侧板与该第一侧板对称设置，在该第一侧板不与该第一侧面贴靠的面设有两个止挡结构，该两个止挡结构以该第一力臂与该第一侧面的枢接位置为中心布置，在该两个止挡结构之间具有一夹角，该两个止挡结构用来限制该第一力臂与第二力臂连动枢转于该第一位置与该第二位置间。
4.根据权利要求3所述的风扇模块安装结构，其特征在于：该第一力臂朝向该第一侧板的面设有一凸部，在该第一侧板朝向该第一力臂的面设有至少两个凹部，该两个凹部以该第一力臂与该第一侧面的枢接位置为中心布置，在该两个凹部之间具有一夹角，该第二力臂与该第一力臂对称设置，该第一力臂与第二力臂连动枢转于该第一位置时，该第一力臂与该第二力臂的凸部分别嵌入该第一侧板及该第二侧板的其中一凹部，该第一力臂与第二力臂连动枢转于该第二位置时，该第一力臂与该第二力臂的凸部分别嵌入该第一侧板及该第二侧板的另一凹部。
5.根据权利要求3所述的风扇模块安装结构，其特征在于：该第一侧板及该第二侧板为金属材质。
6.根据权利要求1所述的风扇模块安装结构，其特征在于：该风扇的后端设有一后侧板，该后侧板设有一座体，该座体用来容置该连接器。
7.根据权利要求6所述的风扇模块安装结构，其特征在于：该后侧板为塑胶材质。
8.根据权利要求1所述的风扇模块安装结构，其特征在于：该框架更包括一前支撑板，该风扇的前端朝向该前支撑板。
9.根据权利要求8所述的风扇模块安装结构，其特征在于：该第一内侧壁及第二内侧壁连接于该前支撑板，在该前支撑板、该第一内侧壁及该第二内侧壁之间形成一空间，该空间用来容置该风扇及部分该把手，且该把手的连接部外露于该框架外。
10.根据权利要求9所述的风扇模块安装结构，其特征在于：该前支撑板、该第一内侧壁及该第二内侧壁直立设置于该电子装置的机壳的一横向设置的底板顶面，在该前支撑板、该第一内侧壁及该第二内侧壁的顶部形成一开口，该风扇及部分该把手由该前支撑板、该第一内侧壁及该第二内侧壁上方的开口置入该前支撑板、该第一内侧壁及该第二内侧壁所形成的空间。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110615 Termination date: 20161118 |
|
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