CN201858834U - 制冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种制冷装置。制冷装置，包括冷冻室和铰接在冷冻室的门体，还包括：内门封、外门封和密封盖板；内门封和外门封分别固设在门体上；密封盖板设置在冷冻室的腔体的上端部；当门体关闭时，外门封抵靠在冷冻室的门框上，内门封上部抵靠在密封盖板上，内门封的两侧部和底部抵靠在门框上。通过在门体上设置内门封和外门封，并在冷冻室的腔体的上端部设置密封盖板，当门体关闭后，外门封将抵靠在冷冻室的门框上，内门封的两侧部和底部抵靠在门框上，而内门封的上部将抵靠在密封板上，实现通过内门封和外门封将冷冻室的内部腔体与外界环境有效的隔离开，提高了制冷装置冷冻室的绝热性能，并降低了制冷装置的能耗。

Description

制冷装置

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种制冷装置。

背景技术

目前，冰箱等制冷装置是人民日常生活中常用的电器，冰箱通常包括冷冻室，用户可以将需要冷冻的物品放入到冷冻室内进行冷冻。现有技术中的冰箱一般都在门体上设置有门封，当冷冻室的门体关闭时，门体上的门封将抵靠在冷冻室的门框上，从而通过门封将冷冻室的内部腔体与外界环境隔离开。

由上可知，现有技术中制冷装置的冷冻室与门体之间设置有一条门封，冷冻室内的冷空气可以通过门封与外部环境进行热交换，造成冷冻室的温度升高，导致现有技术的制冷装置需要频繁的进行制冷。因此，现有技术中制冷装置冷冻室的绝热性能较差、能耗高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种制冷装置，解决现有技术中的制冷装置冷冻室的绝热性能较差、能耗高的缺陷，实现提高制冷装置冷冻室的绝热性能，并降低制冷装置的能耗。

本实用新型提供的技术方案是，一种制冷装置，包括冷冻室和铰接在所述冷冻室的门体，还包括：内门封、外门封和密封盖板；所述内门封和所述外门封分别固设在所述门体上；所述密封盖板设置在所述冷冻室的腔体的上端部；当所述门体关闭时，所述外门封抵靠在所述冷冻室的门框上，所述内门封上部抵靠在所述密封盖板上，所述内门封的两侧部和底部抵靠在所述门框上。

本实用新型提供的制冷装置，通过在门体上设置内门封和外门封，并在冷冻室的腔体的上端部设置密封盖板，当门体关闭后，外门封将抵靠在冷冻室的门框上，并且内门封的两侧部和底部抵靠在冷冻室的门框上，而内门封的上部将抵靠在密封板上，从而实现通过内门封和外门封将冷冻室的内部腔体与外界环境有效的隔离开，有效的保持冷冻室的腔体处于低温状态，提高了制冷装置冷冻室的绝热性能，并降低了制冷装置的能耗。另外，由于内门封的上部抵靠在密封盖板上，可以有效的通过密封盖板将内门封的上部密封住，并且密封盖板占用冷冻室的腔体较小的空间，从而不会减小冷冻室的腔体的容积。

如上所述的制冷装置，为了有效的通过密封盖板将内门封的上部密封住，所述密封盖板与所述内门封相抵靠的部分的宽度与所述冷冻室的腔体的宽度相同。

如上所述的制冷装置，所述密封盖板与所述内门封相抵靠的端面，和与所述内门封相抵靠的所述门框的端面位于同一平面中。

如上所述的制冷装置，为了充分的利用冷冻室的腔体的空间，所述冷冻室腔体的上端部还固设有蒸发器，所述密封盖板设置在所述蒸发器前部。

如上所述的制冷装置，所述密封盖板为长方体结构，所述密封盖板滑设在所述腔体中并抵靠在所述蒸发器上；当门体关闭时，所述密封盖板的矩形端面与所述内门封的上部抵靠在一起。

如上所述的制冷装置，所述密封盖板的横截面为L形结构，所述密封盖板的第一折板与所述蒸发器固定连接；所述密封盖板的第二折板遮盖住所述蒸发器的外侧部；当所述门体关闭时，所述密封盖板的第二折板与所述内门封的上部抵靠在一起。

如上所述的制冷装置，所述第一折板为镂空结构。

如上所述的制冷装置，所述密封盖板的横截面为U形结构；所述密封盖板的第一侧板抵靠在所述蒸发器上；当所述门体关闭时，所述密封盖板的第二侧板与所述内门封的上部抵靠在一起。

如上所述的制冷装置，所述密封盖板的的底板和所述第一侧板均为镂空结构。

如上所述的制冷装置，制冷装置还包括环形磁条；所述环形磁条设置在所述外门封上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型制冷装置实施例的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为图2中B区域的局部示意图；

图4为本实用新型制冷装置实施例中密封盖板的结构示意图一；

图5为本实用新型制冷装置实施例中密封盖板的结构示意图二；

图6为本实用新型制冷装置实施例中密封盖板的结构示意图三。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型制冷装置实施例的结构示意图，图2为图1的A-A向剖视图，图3为图2中B区域的局部示意图。如图1、图2和图3所示，本实施例制冷装置，包括冷冻室1和铰接在冷冻室1的门体2，还包括：内门封22、外门封21和密封盖板3；内门封22和外门封21分别固设在门体2上；密封盖板3设置在冷冻室1的腔体11的上端部；当门体2关闭时，外门封21抵靠在冷冻室1的门框12上，内门封22上部抵靠在密封盖板3上，内门封22的两侧部和底部抵靠在门框12上。

具体而言，本实施例中的制冷装置可以是冰箱、冷柜等制冷设备，制冷装置除了包括有冷冻室1外，还可以包括保鲜室和变温室。本实施例制冷装置对其表现实体不做限制。本实施例制冷装置的门体2上设置有外门封21和内门封22，通过外门封21和内门封22实现对冷冻室1进行密封隔离。其中，当门体2关闭将冷冻室1密封住后，外门封21的四周将抵靠在门框12上，从而实现对冷冻室1进行第一次密封；内门封22的两侧部和底部也将抵靠在门框12上，而内门封22上部将与设置在冷冻室的腔体的上端部的密封盖板3抵靠在一起，从而可以通过密封盖板3将内门封22的上部进行有效的密封，实现了通过内门封22对冷冻室1进行第二次密封，有效的保持冷冻室1的腔体11处于低温状态，提高了本实施例制冷装置冷冻室1的绝热性能，并降低了本实施例制冷装置的能耗。由于本实施例制冷装置中冷冻室1的上部通常会设置有保鲜室或变温室等，冷冻室1上部的通常仅能供外门封21与之相抵靠，如果增大冷冻室1上部发泡层的厚度将影响到冷冻室1内腔体11的容积。通过将密封盖板3设置在腔体11的上端部，可以使内门封22的上部与密封盖板3抵靠在一起，通过密封盖板3与内门封22配合实现对冷冻室1进行第二次密封；同时，由于密封盖板3占用冷冻室1腔体11较少的空间，从而可以有效的实现在不减小腔体11容积的前提下，实现内门封22对冷冻室1进行密封。其中，本实施例制冷装置可以还包括环形磁条211；环形磁条211设置在外门封21上，从而当门体2关闭后，环形磁条211将与门框12之间产生磁力，使外门封21紧密的抵靠在门框12上。

本实用新型提供的制冷装置，通过在门体上设置内门封和外门封，并在冷冻室的腔体的上端部设置密封盖板，当门体关闭后，外门封将抵靠在冷冻室的门框上，并且内门封的两侧部和底部抵靠在冷冻室的门框上，而内门封的上部将抵靠在密封板上，从而实现通过内门封和外门封将冷冻室的内部腔体与外界环境有效的隔离开，有效的保持冷冻室的腔体处于低温状态，提高了本实施例制冷装置冷冻室的绝热性能，并降低了制冷装置的能耗。另外，由于内门封的上部抵靠在密封盖板上，可以有效的通过密封盖板将内门封的上部密封住，并且密封盖板占用冷冻室的腔体较小的空间，从而不会减小冷冻室的腔体的容积。

基于上述技术方案，可选的，为了有效的通过密封盖板3将内门封22的上部密封住，本实施例中的密封盖板3与内门封22相抵靠的部分的宽度与冷冻室1的腔体11的宽度相同。

具体而言，为了有效的实现通过密封盖板3将内门封22的上部完全密封住，本实施例中的密封盖板3与内门封22相抵靠的部分的宽度与冷冻室1的腔体11的宽度相同，从而可以实现内门封22的上部能够全部抵靠在密封盖板3上，从而通过密封盖板3和门框12实现对内门封22的四周完全密封住，有效的实现内门封22对冷冻室1的腔体11进行密封隔离。其中，本实施例中的密封盖板3与内门封22相抵靠的端面，和与内门封22相抵靠的门框12的端面位于同一平面中。具体的，在本实施例制冷装置实际应用过程中，门框12的端面不一定为平面结构，例如：为了更好的使外门封21和内门封22与门框12紧密的抵靠在一起，门框12端面的整体结构可以为阶梯结构，对于端面为阶梯结构的门框12而言，密封盖板3与内门封22相抵靠的端面和该门框12与内门封22相抵靠的端面位于同一平面中，使内门封22能够更有效的对冷冻室1进行密封。

本实施例制冷装置，通过设置密封盖板与内门封相抵靠的部分的宽度与腔体的宽度相同，可以实现内门封的上部能够全部抵靠在密封盖板上，从而通过密封盖板和门框实现对内门封的四周完全密封住，更有利于提高本实施例制冷装置冷冻室的绝热性能。

基于上述技术方案，可选的，为了充分的利用冷冻室1的腔体11的空间，本实施例中的冷冻室1腔体11的上部还固设有蒸发器4，密封盖板3设置在蒸发器4前部。

具体而言，本实施例制冷装置中的冷冻室1内通常设置有蒸发器4，其中，蒸发器4可以在腔体11内部由上到下依次设置有多个蒸发器4。本实施例中的密封盖板3将设置在腔体11上端部的蒸发器4上，例如：本实施例中的密封盖板3可以滑设在腔体11中，并抵靠在蒸发器4上；或者，本实施例中的密封盖板3可以固设在蒸发器4上。以下结合附图对密封盖板3与蒸发器4的具体连接方式进行说明。

如图3所示，本实施例中的密封盖板3可以为长方体结构，密封盖板3滑设在腔体11中并抵靠在蒸发器上；当门体2关闭时，密封盖板3的矩形端面与内门封22的上部抵靠在一起。具体的，本实施例中的密封盖板3滑设在腔体11中，例如：可以在腔体11中开设有滑槽，密封盖板3滑设在滑槽中，而密封盖板3将与蒸发器4的外侧部相抵靠。

如图4所示，本实施例中的密封盖板3的横截面可以为L形结构，密封盖板3的第一折板31与蒸发器4固定连接；密封盖板3的第二折板32遮盖住蒸发器4的外侧部；当所述门体1关闭时，密封盖板3的第二折板32与内门封22的上部抵靠在一起。具体的，本实施例中的密封盖板3的横截面为L形结构，密封盖板3的第一折板31与蒸发器4的上表面或下表面固定连接，而第二折板32将遮盖住蒸发器4的外侧部。其中，本实施例中密封盖板3的第一折板31可以为镂空结构减少了密封盖板3的材料用量，以降低制造成本。

如图5所示，本实施例中的密封盖板3的横截面可以为U形结构；密封盖板3的第一侧板3a抵靠在蒸发器4上；当门体2关闭时，密封盖板3的第二侧板3b与内门封22的上部抵靠在一起。具体的，由于本实施例中的密封盖板3的横截面为U形结构，密封盖板3具有第一侧板3a和第二侧板3b，第一侧板3a与蒸发器4抵靠在一起，而第二侧板3b抵靠在内门封22的上部。其中，本实施例中密封盖板3的底板3c和第一侧板3a可以均为镂空结构，减少了密封盖板3的材料用量，以降低制造成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种制冷装置，包括冷冻室和铰接在所述冷冻室的门体，其特征在于，还包括：内门封、外门封和密封盖板；所述内门封和所述外门封分别固设在所述门体上；所述密封盖板设置在所述冷冻室的腔体的上端部；当所述门体关闭时，所述外门封抵靠在所述冷冻室的门框上，所述内门封上部抵靠在所述密封盖板上，所述内门封的两侧部和底部抵靠在所述门框上。

2.根据权利要求1所述的制冷装置，其特征在于，所述密封盖板与所述内门封相抵靠的部分的宽度与所述冷冻室的腔体的宽度相同。

3.根据权利要求2所述的制冷装置，其特征在于，所述密封盖板与所述内门封相抵靠的端面，和与所述内门封相抵靠的所述门框的端面位于同一平面中。

4.根据权利要求1-3任一所述的制冷装置，其特征在于，所述冷冻室腔体的上端部还固设有蒸发器，所述密封盖板设置在所述蒸发器前部。

5.根据权利要求4所述的制冷装置，其特征在于，所述密封盖板为长方体结构，所述密封盖板滑设在所述腔体中并抵靠在所述蒸发器上；当门体关闭时，所述密封盖板的矩形端面与所述内门封的上部抵靠在一起。

6.根据权利要求4所述的制冷装置，其特征在于，所述密封盖板的横截面为L形结构，所述密封盖板的第一折板与所述蒸发器固定连接；所述密封盖板的第二折板遮盖住所述蒸发器的外侧部；当所述门体关闭时，所述密封盖板的第二折板与所述内门封的上部抵靠在一起。

7.根据权利要求6所述的制冷装置，其特征在于，所述第一折板为镂空结构。

8.根据权利要求4所述的制冷装置，其特征在于，所述密封盖板的横截面为U形结构；所述密封盖板的第一侧板抵靠在所述蒸发器上；当所述门体关闭时，所述密封盖板的第二侧板与所述内门封的上部抵靠在一起。

9.根据权利要求8所述的制冷装置，其特征在于，所述密封盖板的底板和所述第一侧板均为镂空结构。

10.根据权利要求1-3任一所述的制冷装置，其特征在于，还包括环形磁条；所述环形磁条设置在所述外门封上。

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