CN201852697U - 逆止器动态性能试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种逆止器动态性能试验装置，包括第一支座和第二支座，第一支座上设有支撑体，支撑体上设有压力传感器，第二支座上设有电动机和传动轴，传动轴的一端通过传动装置与所述电动机连接，传动轴的另一端连接有芯轴，所述第二支座上设有速度传感器和测温装置。使用时，将逆止器的内圈装到芯轴上，电动机通过传动系统带动逆止器内圈旋转，逆止器的阻力臂末端压在压力传感器上。从而可以方便的对逆止器进行温升试验时和空载阻力矩试验。结构设计简单、性能可靠，能满足不同规格逆止器试验要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种应用于接触式逆止器的动态试验测试技术，尤其涉及一种逆止器动态性能试验装置。
背景技术
逆止器是一种为防止停电或驱动机构发生机械故障时，因重力作用物料及输送带向后倒转的机械装置，通常用于上运带式输送机。逆止器可分为两大类：一类是非接触式逆止器，另一类是接触式逆止器。在上运带式输送机上配置相应规格的逆止器可防止输送带发生倒转，避免物料在机尾的堆积，损坏输送带和造成其他安全事故。
为了使用可靠和安全，逆止器需通过专用设备检测逆止器的空载旋转阻力和逆止器内外圈温升。
现有技术中的逆止器检测设备结构复杂、使用不方便，且可靠性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便、可靠性高的逆止器动态性能试验装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
本实用新型的逆止器动态性能试验装置，包括第一支座和第二支座，所述第一支座上设有支撑体，所述支撑体上设有压力传感器，所述第二支座上设有电动机和传动轴，所述传动轴的一端通过传动装置与所述电动机连接，所述传动轴的另一端连接有芯轴，所述第二支座上设有速度传感器和测温装置。
由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型所述的逆止器动态性能试验装置，由于第一支座上设有支撑体，支撑体上设有压力传感器，第二支座上设有电动机和传动轴，传动轴的一端通过传动装置与所述电动机连接，传动轴的另一端连接有芯轴，所述第二支座上设有速度传感器和测温装置。使用时，将逆止器的内圈装到芯轴上，逆止器转臂末端压在压力传感器上，电动机通过传动系统带动逆止器内圈旋转，从而对逆止器进行温升试验和空载阻力矩试验。其结构设计简单、性能可靠，能满足不同规格逆止器试验要求。
附图说明
图1为本实用新型逆止器动态性能试验装置的立面结构示意图；
图2为本实用新型中第二支座组件的平面结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的逆止器动态性能试验装置，其较佳的具体实施方式如图1、图2所示，包括第一支座3和第二支座6，第一支座3上设有支撑体1，支撑体1上设有压力传感器2，第二支座2上设有电动机4和传动轴5，传动轴5的一端通过传动装置与电动机4连接，传动轴5的另一端连接有芯轴7，芯轴可更换。
第二支座6上设有速度传感器和测温装置(图中均未示出)。测温装置为半导体点温计，也可以是其它的测温装置。
电动机4为变频电机。电动机4与传动轴5之间通过传动装置连接。
传动装置包括皮带轮和三角带。
第一支座3与第二支座6之间设有相对位置调节装置。
芯轴7与传动轴5之间为相配合的锥形结构。芯轴7与传动轴5之间采用拉杆固定，便于固定和更换。
本实用新型的逆止器动态性能试验装置，是专门针对接触式逆止器进行阻力矩检测和温升检测的实验装置，具有操作简单、便于检测等优点，其有以下创新点：
试验装置采用变频调速，调速范围宽，保证了速度的稳定性；
支座的位置可以调整，便于逆止器的安装，减小运转惯量，克服了以往悬臂式安装引起震动大的缺陷；
芯轴一端采用锥形设计，有效地保证了同轴度要求；
芯轴采用拉杆固定，拉紧力可调，从而使芯轴更换方便，满足不同规格逆止器的试验要求。
下面结合附图对本申请的结构及其工作原理作进一步说明：
逆止器动态性能试验装置主要有两个支座、变频电机、芯轴、支撑体、压力及速度传感器、测温装置等组成，使用时，将逆止器的内圈装到芯轴上，电动机通过传动系统带动逆止器内圈旋转，逆止器的阻力臂末端压在压力传感器上。在第二机座上装有速度传感器，以检测转速。驱动电机采用交流变频调速方法进行速度调节，以满足不同规格逆止器转速的需要。
逆止器温升试验时，将逆止器按照要求安装好后，设定电机转速通过传动系统使逆止器空转转速达到额定转速，每隔15min用半导体点温计测量逆止器内外圈表面温度，直至内外圈温度相同(连续三次测量温度相同)，最终内外圈温度与内外圈初始温度之差为逆止器温升。
逆止器空载阻力矩试验时，将压力传感器安装到逆止器阻力臂末端，逆止器以额定转速旋转，通过仪器读取阻力值，从而得出逆止器旋转阻力。
本实用新型的的有益效果是：
结构设计简单、性能可靠，能满足不同规格逆止器试验要求。
设备具有针对性，能够准确检测逆止器的各项技术性能指标，大大提高了工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种逆止器动态性能试验装置，其特征在于，包括第一支座和第二支座，所述第一支座上设有支撑体，所述支撑体上设有压力传感器，所述第二支座上设有电动机和传动轴，所述传动轴的一端通过传动装置与所述电动机连接，所述传动轴的另一端连接有芯轴，所述第二支座上设有速度传感器和测温装置。
2.根据权利要求1所述的逆止器动态性能试验装置，其特征在于，所述的电动机为变频电机。
3.根据权利要求1所述的逆止器动态性能试验装置，其特征在于，所述所述传动装置包括皮带轮和三角带。
4.根据权利要求1所述的逆止器动态性能试验装置，其特征在于，所述测温装置为半导体点温计。
5.根据权利要求1所述的逆止器动态性能试验装置，其特征在于，所述第一支座与第二支座之间设有相对位置调节装置。
6.根据权利要求1所述的逆止器动态性能试验装置，其特征在于，所述芯轴与所述传动轴之间为相配合的锥形结构。
7.根据权利要求6所述的逆止器动态性能试验装置，其特征在于，所述芯轴与所述传动轴之间采用拉杆固定。
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