CN201849785U - 石油油井钢管管端外螺纹保护装置 - Google Patents

石油油井钢管管端外螺纹保护装置 Download PDF

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Abstract

提供一种石油油井钢管管端外螺纹保护装置,具有钢环壳体,所述钢环壳体的内圆上套装有与其相适配的塑料保护环,且塑料保护环的内圆上制有与油井钢管管端外螺纹相适配的内螺纹,所述钢环壳体的内壁上均布有竖直加强筋,钢环壳体下端口外壁上制有环形加强筋。本实用新型在不增加钢环厚度、不改变原有塑料保护环结构的情况下,通过改变钢环结构,提高钢环的强度,降低钢环的圆度误差,进而提高塑料环的车丝圆度,提高产品的质量和保护效果。

Description

石油油井钢管管端外螺纹保护装置 
技术领域
本实用新型用于石油油井钢管保护,具体涉及一种石油油井钢管管端外螺纹保护装置。 
背景技术
石油油井钢管管端外螺纹运输途中均需严格保护,现在使用的钢包塑料保护器,由于外套钢环强度低、圆度误差大,影响塑料环保护环的车丝质量,进而影响保护效果。如果增加钢环厚度,导致产品成本提高,经济效益降低。 
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题:提供一种石油油井钢管管端外螺纹保护装置,在不增加钢环厚度、不改变原有塑料保护环结构的情况下,通过改变钢环结构,提高钢环的强度,降低钢环的圆度误差,进而提高塑料环的车丝圆度,提高产品的质量和保护效果。 
本实用新型采用的技术方案:石油油井钢管管端外螺纹保护装置,具有钢环壳体,所述钢环壳体的内圆上套装有与其相适配的塑料保护环,且塑料保护环的内圆上制有与油井钢管管端外螺纹相适配的内螺纹,所述钢环壳体的内壁上均布有竖直加强筋,钢环壳体下端口外壁上制有环形加强筋。 
所述竖直加强筋通过位于钢环壳体外壁上的竖直凹槽压制成形;所述环形加强筋通过位于钢环壳体下端口内壁上的环形凹槽压制成形。 
所述钢环壳体的内壁上均布有2-10道竖直加强筋,钢环壳体下端口外壁上制有1道环形加强筋。 
所述钢环壳体的上端口制有半圆形内翻边,且内翻边上均布凹槽。 
本实用新型与现有技术相比通过直接在钢环壳体上压制竖直加强筋和环形加强筋,提高钢环的强度,降低钢环的圆度误差,进而提高塑料保护环的车丝圆度,提高产品的质量和保护效果。 
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图; 
图2为本实用新型钢环壳体去掉塑料保护环后的结构示意图。 
具体实施方式
下面结合附图1、2描述本实用新型的一种实施例。 
一种石油油井钢管管端外螺纹保护装置,具有钢环壳体1,钢环壳体1的内圆上套装有与其相适配的塑料保护环6,且塑料保护环6的内圆上制有与油井钢管管端外螺纹相适配的内螺纹7。钢环壳体1的内壁上均布有4道竖直加强筋3,钢环壳体1下端口外壁上制有1道环形加强筋2。竖直加强筋3通过位于钢环壳体1外壁上的竖直凹槽4压制成形;环形加强筋2通过位于钢环壳体1下端口内壁上的环形凹槽5压制成形。钢环壳体1的上端口制有半圆形内翻边8,且内翻边8上均布凹槽9,提高内翻边8的强度,从而提高钢管管端轴向抗冲击能力。 
本实用新型在不增加钢环壳体1厚度的前提下,通过在钢环壳体1内壁上压制竖直加强筋3以增加钢环壳体1的轴向强度,外壁上压制环形加强筋2以增加钢环壳体1的径向强度,降低了钢环壳体1的圆度误差,提高了塑料保护环6的车丝圆度,保证了产品的质量。 
本实用新型含盖直径60.3mm至339.7mm之间的所有石油油井钢管及接箍规格。 

Claims (4)

1.石油油井钢管管端外螺纹保护装置,具有钢环壳体(1),所述钢环壳体(1)的内圆上套装有与其相适配的塑料保护环(6),且塑料保护环(6)的内圆上制有与油井钢管管端外螺纹相适配的内螺纹(7),其特征在于:所述钢环壳体(1)的内壁上均布有竖直加强筋(3),钢环壳体(1)下端口外壁上制有环形加强筋(2)。
2.根据权利要求1所述的石油油井钢管管端外螺纹保护装置,其特征在于:所述竖直加强筋(3)通过位于钢环壳体(1)外壁上的竖直凹槽(4)压制成形;所述环形加强筋(2)通过位于钢环壳体(1)下端口内壁上的环形凹槽(5)压制成形。
3.根据权利要求1或2所述的石油油井钢管管端外螺纹保护装置,其特征在于:所述钢环壳体(1)的内壁上均布有2-10道竖直加强筋(3),钢环壳体(1)下端口外壁上制有1道环形加强筋(2)。
4.根据权利要求1或2所述的石油油井钢管管端外螺纹保护装置,其特征在于:所述钢环壳体(1)的上端口制有半圆形内翻边(8),且内翻边(8)上均布凹槽(9)。
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