CN201846292U - 一种分时启动多个油泵电机的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种检测油泵电机运行情况的装置,它包括油泵电机,在油泵电机的控制回路中,串接控制油泵电机的断路器的常开触点,串接后可以用于检测控制油泵电机的断路器的状态;当断路器的常开触点断开时,接触器的线圈并不能得电,表示油泵电机运行的指示灯并不亮;当断路器的常开触点闭合时,接触器的线圈得电,表示油泵电机运行的指示灯亮;所以本装置可检测出油泵电机是否运转正常的运行状态;同时,本装置结构简单,方便实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分时启动多个油泵电机的装置。
背景技术
液压系统在工业中的应用越来越广泛,液压系统离不开油泵电机。功率小的油泵电机由于启动电流较小,可以直接启动;而功率大的油泵电机由于启动电流较大,不可以直接启动,往往给每个油泵电机配1台软启动器。有多少个油泵电机,就用多少个软启动器,这样虽然解决了油泵电机的启动问题,但是成本较大。
发明内容
为克服现有技术的不足,现提供一种分时启动多个油泵电机的装置。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种分时启动多个油泵电机的装置,它包括多个油泵电机,每个油泵电机都设有与其相对应的主回路和控制回路;各主回路并联,各控制回路并联;所述主回路包括两个支路,其中支路I中油泵电机通过接触器I与公共的软启动器电源输出端连接,支路II中油泵电机通过接触器II与三相电源连接;所述控制回路包括并联的启动回路和互锁延时回路;所有控制回路并联后与延时继电器控制电路串联;所述公共软启动器的启动命令输入端与继电器KA1的一对常开触点连接,通过熔断器给控制回路及延时继电器控制电路提供220V电源;所述公共软启动器还通过继电器KA2线圈与零线N连接。
所述启动回路中,油泵电机启动按钮的常开触点与接触器I的一对常开辅助触点并联后,与油泵电机的停止按钮的常闭触点、接触器II的一对常闭辅助触点和其余油泵电机接触器I的一对常闭辅助触点串联,串联后的电路接至接触器I线圈的一端,接触器I线圈的另一端接零线N。
所述互锁延时电路中,接触器I的一对常开辅助触点与延时继电器KT1的一对通电延时常开触点串联后,与接触器II的一对常开的辅助触点并联,并联的电路又与油泵电机的停止按钮的常闭触点、与热过载继电器的常闭触点串联,串联后接至接触器II线圈的一端,接触器II线圈的另一端接至零线N。
所述延时继电器控制电路包括并联的继电器KA1控制电路和继电器KA2延时电路;所述继电器KA1控制电路中,所有通过油泵电机与公共软启动器电源输出端连接的接触器的常开触点并联后,与接触器KA1线圈串联,接触器KA1线圈的另一端接至零线N;所述继电器KA2延时电路中,继电器KA2的常开触点接至延时继电器KT1线圈的一端,延时继电器KT1线圈的另一端接至零线N。
工作过程:(以启动第n个油泵电机为例)
如图1所示,按动第n个油泵电机的启动按钮,KMn1接触器线圈得电,其KMn1常开触点闭合,油泵电机的线包接到软启动器的输出端且继电器KA1线圈得电,继电器KA1常开触点闭合,软启动器的输入端子8、9与端子10导通,软启动器开始工作,油泵电机开始启动;由于软启动器运行,其输出端子5、6闭合,继电器KA2得电,其常开触点闭合,延时继电器KT1得电开始计时。
10秒后油泵电机启动完毕,延时继电器KT1计时到,如图2所示,延时继电器KT1的常开触点闭合,接触器KMn2线圈得电,油泵电机线包与三相电源相联;接触器KMn1线圈断电,油泵电机线包与软启动器的输出端分开;接触器KMn1的常开触点断开,继电器KA1线圈断电,其常开触点断开,软启动器的输入端子8、9与端子10断开,软启动器停止工作,其输出端子5、6断开,继电器KA2断电,其常开触点断开,延时继电器KT1断电。
至此,油泵电机进入正常运行状态。此时,可启动另一油泵电机。
在油泵电机的启动、运行过程中可随时按停止按钮,在油泵电机的启动过程中按下停止按钮后KMn1接触器线圈断电,则继电器KA1控制电路中的KMn1常开触点断开,继电器KA1线圈断电,软启动器停止工作,同时,油泵电机线包与软启动器的输出端分开。在油泵电机的运行过程中按下停止按钮后KMn2接触器线圈断电,油泵电机线包与电网分离。
在油泵电机的启动过程中,KMn1接触器线圈得电,其常闭辅助触点断开,此时若按动另一油泵电机的启动按钮则该电机的与软启动器连接的接触器线圈也不会得电,那么该油泵电机的线包不会接到软启动器的输出端;这样确保软启动器不会同时启动多个油泵电机。
本实用新型的有益效果:本实用新型采用一个软启动器,分时启动多个油泵电机;当油泵电机被软启动器启动后,可以直接由电网供电,不再需要软启动器驱动;软启动器的功率不小于所启动的油泵电机的最大功率。本装置采用一个软启动器启动多个油泵电机降低了成本,同时结构简单,方便实用。
附图说明
图1本实用新型的主回路电路示意图;
图2本实用新型的控制回路电路示意图;
图3分时启动两个油泵电机的主回路示意图;
图4分时启动两个油泵电机的控制回路示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例作进一步说明:
如图3所示,图3中采用一个软启动器,启动两个油泵电机作为优选实施例。在主回路中,软启动器的电源输入端通过断路器0Q接到AC380V三相电源,软启动器的电源输出端分别通过接触器KM11、KM21接到交流异步电机M1、M2的电源输入端。电机M1通过热过载继电器RJ1、接触器KM12、断路器1Q接到AC380V三相电源;电机M2通过热过载继电器RJ2、接触器KM22、断路器2Q接到AC380V三相电源。软启动器的端子1、13是AC220V工作电源输入端,端子1经熔断器FU1接到断路器0Q输出侧的中间端子,端子13接至零线,端子11为接地端,短接端子8、9,端子9、10是软启动器的启动命令输入端,分别接至控制回路中的继电器KA1的一对常开触点;端子5、6是软启动器的运行信号数字量输出端,端子5接至继电器KA2的线圈的一端,KA2的线圈的另一端接至零线,端子6接至熔断器2FU的输出端,熔断器2FU的输入端接至A相电源。熔断器2FU的输出端为控制回路提供AC220V的电源。
如图4所示,控制回路中,控制回路AC220V电源经电机M1的启动按钮SB11的常开触点与接触器KM11的一对常开辅助触点并联,与电机M1的停止按钮SB12的常闭触点、接触器KM12的一对常闭辅助触点、接触器KM21的一对常闭辅助触点串联,接至接触器KM11线圈的一端,接触器KM11线圈的另一端接至零线N。接触器KM21线圈的控制回路与接触器KM11相似。当接触器KM21线圈得电时,接触器KM11线圈断电;当接触器KM11线圈得电时,接触器KM21线圈断电,接触器KM11与接触器KM21的线圈互锁,防止这两个接触器的主触头同时闭合,电机M1与电机M2同时接到软启动器的电源输出端。
控制回路电源经接触器KM11的一对常开的辅助触点、延时继电器KT1的一对通电延时常开触点串联后,与接触器KM12的一对常开的辅助触点相并联,又与电机M1的停止按钮SB12的常闭触点、与热过载继电器RJ1的常闭触点串联后,接至接触器KM12线圈的一端,接触器KM12线圈的另一端接至零线N。接触器KM22线圈的控制回路与接触器KM12相似。
控制回路电源经并联的接触器KM11、KM21的两对常开的辅助触点并联后,接至接触器KA1线圈的一端,接触器KA1线圈的另一端接至零线N。
控制回路电源经继电器KA2的一对常开触点接至延时继电器KT1线圈的一端,延时继电器KT1线圈的另一端接至零线N。
本实用新型将分时启动两个电机作为优选实施例,但是本实用新型不仅仅可以分时启动两个油泵电机,而且可以分时启动两个以上的油泵电机。
Claims (4)
1.一种分时启动多个油泵电机的装置,其特征是,它包括多个油泵电机,每个油泵电机都设有与其相对应的主回路和控制回路;各主回路并联,各控制回路并联;所述主回路包括两个支路,其中支路I中油泵电机通过接触器I与公共的软启动器电源输出端连接,支路II中油泵电机通过接触器II与三相电源连接;所述控制回路包括并联的启动回路和互锁延时回路;所有控制回路并联后与延时继电器控制电路串联;所述公共软启动器的启动命令输入端与继电器KA1的一对常开触点连接,通过熔断器给控制回路及延时继电器控制电路提供220V电源;所述公共软启动器还通过继电器KA2线圈与零线N连接。
2.如权利要求1所述的一种分时启动多个油泵电机的装置,其特征是,所述启动回路中,油泵电机启动按钮的常开触点与接触器I的一对常开辅助触点并联后,与油泵电机的停止按钮的常闭触点、接触器II的一对常闭辅助触点和其余油泵电机接触器I的一对常闭辅助触点串联,串联后的电路接至接触器I线圈的一端,接触器I线圈的另一端接零线N。
3.如权利要求1所述的一种分时启动多个油泵电机的装置,其特征是,所述互锁延时电路中,接触器I的一对常开辅助触点与延时继电器KT1的一对通电延时常开触点串联后,与接触器II的一对常开的辅助触点并联,并联的电路又与油泵电机的停止按钮的常闭触点、与热过载继电器的常闭触点串联,串联后接至接触器II线圈的一端,接触器II线圈的另一端接至零线N。
4.如权利要求1所述的一种分时启动多个油泵电机的装置,其特征是, 所述延时继电器控制电路包括并联的继电器KA1控制电路和继电器KA2延时电路;所述继电器KA1控制电路中,所有通过油泵电机与公共软启动器电源输出端连接的接触器的常开触点并联后,与接触器KA1线圈串联,接触器KA1线圈的另一端接至零线N;所述继电器KA2延时电路中,继电器KA2的常开触点接至延时继电器KT1线圈的一端,延时继电器KT1线圈的另一端接至零线N。
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