CN201844721U - 独管式真空散热器 - Google Patents

Abstract

独管式真空散热器属于散热系统技术领域，该散热器包括水槽、散热管、真空阀和空心外六角螺母，所述水槽一端设进水口，另一端设出水口；所述水槽的底部设有固定座，顶部设有散热管插口；空心外六角螺母位于散热管插口内，并通过螺纹与散热管插口连接；所述散热管抽真空并预置相变介质，上部串套在铝异型散热片，所述散热管的封闭端穿过空心外六角螺母插入水槽的底部，并套在固定座上；所述真空阀设有外螺纹，并与所述散热管开口端通过封盖氩弧焊连接。本实用新型的独管式真空散热器，以水槽结构加大散热管的受热面积，使散热管散发的热功率达到最大，散热管材质的金相结构上保证不泄漏，做到方便更换每个散热管，做到整体完整散热。

Description

独管式真空散热器 

技术领域

本实用新型属于散热系统技术领域，涉及一种独管式真空散热器。 

背景技术

目前，常规供暖主要是集中供热和小区单位单独供热，导致耗煤量增加，铺设管道管网投资巨大。热损失大，管暖效果不理想，部件预算更换检修，产品成本高，每平方米冬季采暖价格步步升高，因采暖燃煤对环境造成污染，用水量大，过程损失也非常之大，并且存在很多安全隐患。 

众所周知，现有供热系统的热水，大部分都用煤、油、气来燃烧的锅炉，使水升温，大量消耗不可再生燃料。现有的供热系统中热交换率低，锅炉房需要面积大，投资大，热水管道长远，繁杂，暖气片笨重。 

实用新型内容

为了克服现有技术所存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种独管式真空散热器，其散热管受热面积大，散发的热效率大，能够长期保证散热管的真空度，更换方便。 

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

独管式真空散热器，包括水槽、散热管、真空阀和空心外六角螺母，所述水槽的一端设有进水口，另一端设有出水口；所述水槽的底部设有固定座，顶部设有散热管插口；空心外六角螺母位于散热管插口内，并通过螺纹与散热管插口连接；所述散热管抽真空并预置相变介质，所述散热管的封闭端穿过空心外六角螺母插入水槽的底部，并套在固定座上；所述真空阀设有外螺纹，并与所述散热管开口端通过氩弧焊连接。 

上述真空阀包括螺丝帽、带有内外螺纹的外壳、带有外螺纹的顶针、顶针堵头和垫圈，所述顶针堵头置于外壳的内部底端，顶针堵头侧壁的顶端上设有抽气孔；所述顶针的外螺纹与外壳的内螺纹相配合，顶针置于外壳的内部，位于顶针堵头的上部，顶针堵头的上端压入顶针的下端，由顶针的喇叭口形端部 收紧，顶针与顶针堵头之间为活动连接；所述螺丝帽通过螺纹连接在外壳的顶端，所述垫圈位于螺丝帽和外壳之间。 

本实用新型的有益效果如下： 

1)采用水槽结构，增大散热管的受热面积，使散热管最大限度的散发热量；同时，水槽本身设有散热片构成散热器，以增大整个散热器的散热效果，提高热效率； 

2)采用不锈钢材质的散热管及顶针式真空阀，能够在不同的真空腔环境下，长期保证散热管的真空度； 

3)散热管与铝异型散热片通过油压系统做成无孔隙串接结构，使传热速度快且均匀； 

4)散热片与散热管以及真空阀构成独管式散热柱，散热器中使用的多个独管式散热柱可以独立更换，致使散热不好的散热柱更换方便，提高了产品的成品率； 

5)水槽两边设有凸凹槽，可以将多个水槽串接，为供热面积较大的环境提供供热保障。 

附图说明

图1是本实用新型独管式真空散热器的结构示意图。 

图2是图1的局部放大图。 

图3是本实用新型独管式真空散热器的俯视图。 

图4是本实用新型独管式真空散热器的仰视图。 

图5是本实用新型独管式真空散热器的左视图。 

图6是本实用新型的水槽左视剖面图。 

图中：1、水槽，2、散热管，3、真空阀，3-1、螺丝帽，3-2、外壳，3-3、顶针，3-4、顶针堵头，3-5、抽气孔，3-6、垫圈，4、空心外六角螺母，5、进水口，6、出水口，7、散热管插口，8、散热片，9、O形垫圈，10、凹槽，11、凸槽，12、固定座。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。 

如图1至图6所示，本实用新型的独管式真空散热器包括水槽1、散热管2、真空阀3和空心外六角螺母4，水槽1的外形大致为长方体水槽，由铸铁材料制成，其外部焊接有铝异型的散热片8；水槽1的一端设有进水口5，另一端设有出水口6，水槽1的顶部焊接有多个散热管插口7，底部对应铸有多个固定座12；空心外六角螺母4位于散热管插口7内，并通过螺纹与散热管插口7连接；散热管2也为多个，其数量与散热管插口7的个数相同，每个散热管2抽真空并预置相变介质，相变介质可以为丙酮或乙二醇或二者的混合物，例如，80％-95％重量百分比的丙酮和5％-20％重量百分比的乙二醇的混合物。散热管2的一端完全封闭，另一端露出水槽1外通过氩弧焊焊接真空阀3并封闭，散热管2插入水槽1内的深度是露出水槽1外的高度的三分之一，以保证良好的受热和散热效果；散热管2完全封闭的一端穿过空心外六角螺母4插入水槽1的底部，以保证散热管2由水槽1内的热水充分加热，同时，散热管2的封闭端套在固定座12上，以固定散热管2。在散热管插口7的内部放置一个O形垫圈9，O形垫圈9套在散热管2的外部，以增强散热管插口7和散热管2之间的密封效果。 

本实用新型所采用的真空阀3主要由六角形螺丝帽3-1、带有内外螺纹的外壳3-2、带有外螺纹的内六角形顶针3-3、顶针堵头3-4和垫圈3-6组成，顶针堵头3-4置于外壳3-2的内部底端，顶针堵头3-4侧壁的顶端上设有抽气孔3-5，抽气孔3-5的个数至少为一个，可以为6个，均匀分布在顶针堵头3-4侧壁顶端的圆周上；顶针3-3的外螺纹与外壳3-2的内螺纹相配合，顶针3-3置于外壳3-2的内部，位于顶针堵头3-4的上部，顶针堵头4的上端压入顶针3的下端；螺丝帽3-1通过螺纹连接在外壳3-2的顶端，垫圈3-6位于螺丝帽3-1和外壳3-2之间，由紫铜材料制成，起密封作用。 

本实用新型的独管式真空散热器，其散热管2和真空阀3均由薄的T304不锈钢材质制成，通过油压系统在散热管2的外部套上铝异型散热片8，两者之间无空隙，散热管2的热量快速且均匀的由散热片8散发出去。本实用新型也可以在多个散热管2的整体外部设一个外壳，以使整个系统外观美观。 

工作时，冷水从进水口5流入水槽1内，利用加热装置将水槽1内的冷水 加热，热水将插入水槽1内的散热管2加热，散热管2内的相变介质吸热气化后，向散热管2的顶部扩散，充满散热管2，热量通过散热管2和散热片8传给需要热量的地方，相变介质将热量传出后降温，再由气态变相为液态流回散热管2的底部，同时，相变介质液化过程中放热，再次增加了散热管2和散热片8的热量。流回散热管2的底部的相变介质被继续加热→汽化→液化放热，循环往复，不断向需要热量的地方释放热量。 

本实用新型在散热管2和水槽1上安装有多片散热片8，增大了散热面积，使散热速率更为提高，使需要热量的地方都能得到所需的热量，提高了供暖效果；而且，在真空状态下散热管内的相变介质有较低的沸点，水的温度不用太高，同时，整个散热器只有水槽内装有热水即可，散热管内不需要有水，从而节约能源。 

本实用新型独管式真空散热器的水槽1在进水口一侧焊接有凹槽10，在出水口一侧焊接有凸槽11，进水口5的外径等于出水口6的内径，凹槽10的内径等于凸槽11的外径，以便在连接两组散热器时，第二组散热器的进水口5刚好插入第一组散热器的出水口6内且密封不漏水，第一组散热器的凸槽11刚好插入第二组散热器的凹槽10内，避免了连接后的前后晃动。 

本实用新型的独管式真空散热器克服了现有真空散热器的弊端，安装灵活；每个散热器可以单独使用，也可以利用凹槽和凸槽将多个散热器连接使用，进而构成组合式的真空散热器，并可以按照需要供热的范围和最大热效率，调整散热器的最佳结构。 

本实用新型的独管式真空散热器主要用于家庭、别墅、农民家庭、农业大棚等的供暖。 

本实用新型独管式真空散热器的热效率可达90％以上，排放废热5％，而常规散热器的热效率在70％左右，废热达30％；在同等面积和室温条件下，普通电热器用1千瓦所能达到的热效果，用本实用新型的独管式真空散热器仅需0.4千瓦，采用本实用新型的独管式真空散热器的地暖供热比普通地暖供热可节能70％。 

Claims (5)

1.独管式真空散热器，其特征在于，该散热器包括水槽(1)、散热管(2)、真空阀(3)和空心外六角螺母(4)，所述水槽(1)的一端设有进水口(5)，另一端设有出水口(6)；所述水槽(1)的底部设有固定座(12)，顶部设有散热管插口(7)；空心外六角螺母(4)位于散热管插口(7)内，并通过螺纹与散热管插口(7)连接；所述散热管(2)抽真空并预置相变介质，所述散热管(2)的封闭端穿过空心外六角螺母(4)插入水槽(1)的底部，并套在固定座(12)上；所述真空阀(3)设有外螺纹，并与所述散热管(2)开口端通过氩弧焊连接。

2.如权利要求1所述的独管式真空散热器，其特征在于，所述真空阀(3)包括外六角螺丝帽(3-1)、带有内外螺纹的外壳(3-2)、带有外螺纹的内六角顶针(3-3)、顶针堵头(3-4)和垫圈(3-6)，所述顶针堵头(3-4)置于外壳(3-2)的内部底端，顶针堵头(3-4)侧壁的顶端上设有抽气孔(3-5)；所述顶针(3-3)的外螺纹与外壳(3-2)的内螺纹相配合，顶针(3-3)置于外壳(3-2)的内部，位于顶针堵头(3-4)的上部，顶针堵头(3-4)的上端压入顶针(3-3)的下端，由顶针(3-3)的喇叭口形端部收紧，顶针(3-3)与顶针堵头(3-4)之间为活动连接；所述螺丝帽(3-1)通过螺纹连接在外壳(3-2)的顶端，所述垫圈(3-6)位于螺丝帽(3-1)和外壳(3-2)之间。

3.如权利要求2所述的独管式真空散热器，其特征在于，所述抽气孔(3-5)为六个，均匀分布在顶针堵头(3-4)侧壁顶端的圆周上。

4.如权利要求1所述的独管式真空散热器，其特征在于，所述散热管(2)的外部通过油压系统套有铝异型散热片(8)，所述水槽(1)的外部焊接有铝异型散热片(8)。

5.如权利要求1所述的独管式真空散热器，其特征在于，所述水槽(1)在进水口一端设有凹槽(10)，在出水口一端设有凸槽(11)。 

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