CN201844258U - Led照明灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种LED照明灯，包括连接电源的灯座组件、灯罩、位于灯罩内的电路板、铝基板、及安装于所述铝基板上并与所述电路板相连的LED二极管，其特征在于：所述电路板与所述铝基板之间设有一隔热盘、一传热板及一导热盘，所述导热盘夹持于所述铝基板和传热板之间，所述传热板位于所述隔热盘与导热盘之间，且所述隔热盘与所述传热板之间设有一隔热腔。与现有技术相比，本实用新型所述的LED照明灯可大大改善散热效果，降低热量对电路板的影响。

Description

LED照明灯

技术领域

本实用新型涉及照明领域，尤其涉及一种散热效果优良的LED照明灯。

背景技术

大功率LED灯PAR（抛物面形铝制反射器）灯因其结构紧凑和制造成本低而广泛应用于普通及专业光技术领域，例如在迪斯科梧桐照明或者建筑灯光应用中被大量使用。

半导体 LED 照明光源具有寿命长，节能，安全，绿色环保，色彩丰富以及微型化而被称为下一代光源备受关注、随着节能技术的不断发展，LED灯将来是未来照明行业发展的方向。现阶段制约LED灯发展的一个重要因素就是散热，尤其是对于大功率的LED灯，在光通量增加的同时，LED产生的热量也在增加。LED 产生的热量若不能即使散出去，将直接导致 LED PN 结的温度升高，而LED PN结温度的高低直接影响到LED的出光效率、寿命、可靠性等。目前常见的LED灯中通常都设有散热机构，但是大部分的散热机构比较简单，散热效果也一般，尤其是当大功率的LED灯长时间工作时，将会产生大量的热量，而现有的散热机构设计都无法满足其散热的需求，即便能够达成散热要求，也会因为体积庞大而不能放置到现有PAR灯灯具中或是因为自身过重，导致灯头松脱，造成安全隐患。

鉴于此，本实用新型提供一种具有较好散热性能且体积适中，完全能够代替现有的传统PAR，且重量很轻，与传统PAR灯相近，对灯头没有过多负担的LED灯，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型解决的技术问题是提供一种LED照明灯，其具有良好的散热效果。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种LED照明灯，包括连接电源的灯座组件、灯罩、位于灯罩内的电路板、铝基板、及安装于所述铝基板上并与所述电路板相连的LED二极管，所述电路板与所述铝基板之间设有一隔热盘、一传热板及一导热盘，所述导热盘夹持于所述铝基板和传热板之间，所述传热板位于所述隔热盘与导热盘之间，且所述隔热盘与所述传热板之间设有一隔热腔。

进一步地，所述控制电路板和所述铝基板平行设置。

进一步地，所述LED照明灯进一步包括一收容所述电路板的塑胶内套，该塑胶内套由下而上与所述灯罩组装固定，所述绝缘套由上而下与所述灯罩组装固定。

进一步地，所述塑胶内套与所述隔热盘形成一隔热空间，所述电路板收容于所述隔热空间内且呈水平设置。

进一步地，所述塑胶隔热盘设有与所述电路板卡持的内扣合部、支撑所述电路板的支撑部、及与所述塑胶内套扣合的外扣合部，所述塑胶内套上设有与所述外扣合部配合的卡合槽。

进一步地，所述导热盘呈锥台形并设有一锥面及一与所述传热板贴合的顶板，所述锥面与所述灯罩内表面贴合。

进一步地，所述顶板与所述锥面形成一收容所述铝基板的内腔。

进一步地，所述LED照明灯进一步包括一固定环，该固定环设有内支撑环及外支撑环。

与现有技术相比，本实用新型所述的LED照明灯可大大改善散热效果，降低热量对电路板的影响。

附图说明

图1所示为本实用新型LED照明灯组合后的立体示意图。

图2所示为本实用新型LED照明灯的立体分解图。

图3所示为本实用新型LED照明灯组合后的剖视图。

图4所示为本实用新型LED照明灯灯罩的立体放大图。

图5所示为本实用新型LED照明灯塑胶内套的立体放大图。

图6所示为本实用新型LED照明灯塑胶隔热盘的立体放大图。

图7所示为本实用新型LED照明灯传热板的立体放大图。

具体实施方式

参图1至图7所示，本实用新型提供一种大功率LED照明灯，包括灯座组件10、灯罩20、电源驱动组件30以及光源组件40。定义自上而下方向M。其中灯座组件10与灯罩20在上下方向上固定组装，电源驱动组件30和光源组件40均位于灯罩20内并分别上下分布。

灯座组件10包括金属接触部11和绝缘套12，金属接触部11的内表面上设有内螺纹，绝缘套12的上端设有与之相配合的外螺纹，金属接触部11与绝缘套12通过内螺纹与外螺纹旋转连接。绝缘套12呈喇叭状，其内侧在M方向上延伸有安装部121（参图3），安装部121上设有安装孔（图未示），优选地，本实用新型安装部设置为三个。

参图4，灯罩20为导热的塑胶材料制成，大致呈喇叭状，其上端开口且向内凹伸形成圆环形的安装部21，所述安装部21上设有三个通孔211，其与安装部121上的安装孔上下方向上对应一致。灯罩20的下端在M方向延伸有圆筒形安装壁22，安装壁22上设有安装孔221。所述灯罩20可通过安装孔221与光源组件连接。灯罩20的内侧壁上涂有隔热涂料，如绝缘漆、橡胶漆等，防止外部热量向灯罩20内侧空间散发。

参图2所示，电源驱动组件30包括塑胶内套31、电子元器件32以及与塑胶隔热盘33。塑胶内套31与塑胶隔热盘33形成有隔热空间，电子元器件32被塑胶隔热盘33支撑且置于所述隔热空间中。

参图5所示，塑胶内套31由斜面部分311和圆筒形部分312组成，圆筒形部分312是由斜面部分311的下端沿M方向延伸而成，所述斜面部分311的上端开口且向内延伸有圆环形的安装部313，所述安装部313上设有三个通孔3131，通孔3131与灯罩20上的通孔211在M方向上对应。所述塑胶内套31、灯罩20分别通过穿过其通孔3131和211的螺钉与安装部121上的安装孔固定连接，从而实现绝缘套12、灯罩20以及塑胶内套31的连接。

参图6所示，塑胶隔热盘33设于电路板34下方用以承载所述电路板34及电子元器件32，且所述塑胶隔热盘33呈圆盘形并可与塑胶内套31的圆筒形部分312的下端密封连接。塑胶隔热盘33的四周边缘向上凸伸有用以扣合所述电路板34的若干内扣合部331、用以支撑所述电路板34的若干支撑部332以及向外凸伸并用以与圆筒形部分312相扣合的外扣合部333，相应地，圆筒形部分312的侧壁上设有与外扣合部333配合的扣合槽314（参图5）。在塑胶隔热盘33的中心设有安装孔334，塑胶隔热盘33的底部还延伸有两个圆杆335。

由上可知，本实用新型所述的绝缘套12与塑胶内套31为两件式设置，其分别从相反的两个方向与所述灯罩20组装固定，即绝缘套21由上而下与灯罩20固定安装，而塑胶内套31则由下而上与灯罩20安装固定，如此，使得塑胶内套31可在灯罩20内获得较大的布置空间，可供电路板34水平放置，从而获得足够的空间来安放体积较大的电容，且可使电容延伸到与光源组件40更远的距离，从而远离热源，杜绝安全隐患。

所述光源组件40包括传热板41、导热盘42、铝基板43、LED二极管44以及凸镜面罩45，所述传热板41、导热盘42、铝基板43、LED二极管44以及凸镜面罩45于灯罩20内自上而下分布。

参图7所示，传热板41为铝材料构成的圆盘，其水平放置与电路板34平行，且四周端部为锥面结构并可与灯罩20的内表面贴合，传热板41上表面凸伸有两圈在M方向上高低不同的圆环形肋：内支撑肋411和外抵挡肋412，该圆环形肋与传热板为同圆心设置，且外抵挡肋412高于内支撑肋411。其中内支撑肋411用以支撑塑胶隔热盘33底面外边缘，外抵挡肋412高于塑胶隔热盘33的底面，可以抵挡住塑胶隔热盘33的外边缘，防止塑胶隔热盘33四周晃动。在内支撑肋411与塑胶隔热盘33底面之间用胶水粘牢，这样在塑胶隔热盘33底面和传热板41上表面之间可形成封闭的隔热腔427。传热板41上还设有与圆杆335在M方向上相对应的两个通孔413，传热板41在外抵挡肋412的外侧还设有三个安装孔414，三个安装孔414位于与传热板同心的同一个圆圈上。

金属的导热盘42位于传热板41下方，大致呈锥台形，该导热盘42的顶板为圆形平面，自四周边缘向下延伸成锥面421，锥面421自底端沿M方向延伸成筒形侧壁，所述顶板与所述锥面421形成一收容所述铝基板43的内腔426。所述锥面421和筒形侧壁与灯罩20内表面贴合，导热盘42的下端面422与灯罩20的下端面23在同一平面上（参图2和图3）。导热盘42的顶板与传热板41的底面贴合。导热盘42上设有分别与通孔413和安装孔414在M方向上位置对应一致的通孔423和通孔424，导热盘42上还设有连线后呈等腰三角形的三个通孔425，该三个通孔425位于与导热盘42同心的同一个圆圈上。

铝基板43为圆板状，与电路板34平行设置，该铝基板34位于导热盘42的内腔426内并由下而上贴于所述导热盘42的顶板。所述铝基板34包括自上而下分别由铝板（未图示）、第一绝缘板（未图示）、电路板（未图示）和第二绝缘板（未图示）四层构成，铝基板43上分别设有与通孔423、通孔424以及通孔425在M方向上位置相对应的通孔433、开槽434和通孔435，开槽434位于铝基板43的侧边缘（参图2）。铝基板43的下表面可与LED二极管44的管脚连接并输送电源。

塑胶隔热盘33上的圆杆335可分别穿过传热板41、导热盘42、铝基板43上的通孔413、通孔423和通孔433，避免塑胶隔热盘33的晃动，其内部还可供电线穿过，防止电线接触到金属部分而短接，同时圆杆335的下端恰好部突伸出通孔433。螺钉可分别穿过开槽434和通过通孔424与安装孔414连接，从而使得传热板41、导热盘42和铝基板43固定连接在一起。

凸镜面罩45位于铝基板43的下方，其上方设有可容置LED二极管44的若干凹槽451，所述凹槽451同时具有聚光作用。LED二极管44发光部分位于凹槽内，管脚与铝基板43底面的电极接触部相连接。凸镜面罩45上方还设有凸伸的圆杆452，其可分别穿过铝基板43和导热盘42上的通孔435和通孔425，并与传热板41的底面恰好相抵，以防止铝基板43、导热盘42和凸镜面罩45之间的晃动，也能起到支撑凸镜面罩45的作用。凸镜面罩45底面侧边缘处向上凹陷成环形凹陷部453（参图3）。

凸镜面罩45的下方还设有一固定环50，固定环50上表面凸伸有凸肋51，凸肋51的内外两侧分别设有内支撑环52和外支撑环53（参图2）。其中，内支撑环52可与凸镜面罩45的环形凹陷部453下表面相配合并托住凸镜面罩45，外支撑环53用以抵靠灯罩的下端面23（参图3）。凸肋51的外侧壁上设有与安装孔221对应设置的安装孔54。螺钉穿过安装孔221与安装孔54固定，从而使得灯罩20和固定环50固定在一起。易于想到，所述固定环还可以这样设置：取消上表面凸伸的凸肋，固定环四周边缘向上延伸成圆筒形侧壁，所述圆筒形侧壁的内侧恰好可以与安装壁22外侧贴合，再用螺钉将灯罩20和固定环50固定。

综上所述，本实用新型中LED光源所产生的热量首先通过铝基板43传递至导热盘42，而所述导热盘42的锥面421和筒形侧壁与灯罩20内表面紧密贴合，所以导热盘42上的热量的一部分将传递至所述灯罩20和固定环50而实现向外部辐射，而另一部分将传至导热盘42上方的传热板41，热量还可以从导热盘42传到固定环50上，固定环50也可以向外辐射热量，固定环50的作用除了固定还有散热作用，由于所述传热板41和塑胶隔热盘33之间形成有隔热腔427，可很好的减少传热板41向塑胶隔热盘33传递热量，如此，热量依次经过铝基板43、导热盘42和传热板41的三次传导，以及隔热腔的隔离，大大降低了塑胶隔热盘33所得到的热量，保障了塑胶隔热盘33上的控制电路板34安全，免受高温的影响，杜绝了安全隐患。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种LED照明灯，包括连接电源的灯座组件、灯罩、位于灯罩内的电路板、铝基板、及安装于所述铝基板上并与所述电路板相连的LED二极管，其特征在于：所述电路板与所述铝基板之间设有一隔热盘、一传热板及一导热盘，所述导热盘夹持于所述铝基板和传热板之间，所述传热板位于所述隔热盘与导热盘之间，且所述隔热盘与所述传热板之间设有一隔热腔。

2.根据权利要求1所述的LED照明灯，其特征在于：所述控制电路板和所述铝基板平行设置。

3.根据权利要求2所述的LED照明灯，其特征在于：所述LED照明灯进一步包括一收容所述电路板的塑胶内套，该塑胶内套由下而上与所述灯罩组装固定，所述绝缘套由上而下与所述灯罩组装固定。

4.根据权利要求3所述的LED照明灯，其特征在于：所述塑胶内套与所述隔热盘形成一隔热空间，所述电路板收容于所述隔热空间内且呈水平设置。

5.根据权利要求4所述的LED照明灯，其特征在于：所述塑胶隔热盘设有与所述电路板卡持的内扣合部、支撑所述电路板的支撑部、及与所述塑胶内套扣合的外扣合部，所述塑胶内套上设有与所述外扣合部配合的卡合槽。

6.根据权利要求5所述的LED照明灯，其特征在于：所述导热盘呈锥台形并设有一锥面及一与所述传热板贴合的顶板，所述锥面与所述灯罩内表面贴合。

7.根据权利要求6所述的LED照明灯，其特征在于：所述顶板与所述锥面形成一收容所述铝基板的内腔。

8.根据权利要求7所述的LED照明灯，其特征在于：所述LED照明灯进一步包括一固定环，该固定环设有内支撑环及外支撑环。

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