CN201829468U - 灯头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种灯头，解决现有灯头中导电线不易插入而造成的组装不便问题，包括有绝缘体、金属套壳、导电帽和导电线，该绝缘体的中心开设有一固定孔，该固定孔的下端开口为整圈周缘向外逐渐扩大的喇叭口结构，所述导电线的接线端自下而上由该喇叭口插入该固定孔中；该导电帽包括有一帽体和自帽体中部垂直向下一体延伸形成的定位柱，该定位柱由前述固定孔的上端开口自上而下压入该固定孔内，且该定位柱与固定孔间形成紧密配合而压紧固定导电线的接线端。利用该特殊之造型的喇叭口的斜面以提供导电线一组装导引作用，使导电线的组装更易找到固定孔之组装入口，而更适于自动化设备的组装作业，以提高生产组装效率和品质。

Description

灯头

技术领域

本实用新型涉及照明灯头领域技术，尤其是指一种组装方便的导电线采用挤压式连接固定的灯头。

背景技术

众所周知，灯头是用作灯泡与灯座的连接部件，传统的灯头无论是螺口式还是卡口式灯头，其导电线均系通过焊锡方式与导电帽固接形成电性导接之目的；然而，焊锡成本较高，操作不便，组配效率低，并且在焊锡过程中会造成环境的污染，显然不符合当今提倡环保之需求。目前，市场上还出现一些改进型灯头，其中系采用图钉状的导电帽将导电线直接挤压固定，此种挤压之固定连接方式相对传统的焊锡连接方式而言，更具组装之便利性和环保性，然而，于实际生产组装时却发现其自身结构仍存在有诸多不足，未能达到最佳之组装效率和便利性，现将其缺陷作简单之分析说明：在现有之导电线的图钉帽挤压固定结构中，其分别具有一固定孔和一线孔，即固定孔和线孔系分开设置，如此一来，不但加大了绝缘体之成型模具的结构复杂性，而且其线孔围绕于固定孔外设置，亦造成该固定孔的壁部仅通过几片连接片与绝缘体连接，进而影响到固定孔之壁部的结构强度；此外，更重要的是现有之供导电线穿入的入口处均为直角式设计，线孔的入口尺寸过小，组装作业的过程中，导电线不易插入，进而影响组装效率，尤其不能适应自动化之组装作业的需要，不利于市场竞争。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存大之缺失，其主要目的是运用简单的改良设计而能有效解决现有灯头中导电线不易插入而造成的组装不便问题，并且系利用符合人体工学的组装方式，以使其能同时达到节省成本及容易导入自动化作业之需求。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种灯头，包括绝缘体、金属套壳、导电帽和导电线，该绝缘体的中心开设有一固定孔，该固定孔上下贯穿绝缘体，且该固定孔的下端开口为整圈周缘向外逐渐扩大的喇叭口结构，所述导电线的接线端自下而上由该喇叭口插入该固定孔中；该导电帽包括有一帽体和自帽体中部垂直向下一体延伸形成的定位柱，该定位柱由前述固定孔的上端开口自上而下压入该固定孔内，且该定位柱与固定孔间形成紧密配合而压紧固定导电线的接线端。

优选的，所述固定孔的内壁面上开设有多个上下纵向延伸的线槽。

优选的，所述喇叭口与固定孔的内壁面之间通过一弧形面过渡连接。

优选的，所述固定孔的周围开设有多个用于收纳导电线接线端之尾部的容置凹槽，该容置凹槽的底部封闭而仅向上单边开口。

优选的，所述导电线接线端的尾部为折弯形成的U形倒勾结构，该U形倒勾的一端伸入前述容置凹槽中而挂于固定孔的上端缘。

优选的，所述固定孔的上端面具有一平台面，于该平台面上设置有多个周向均匀间距分布的凸块，相邻的两凸块之间形成用于收纳导电线接线端之尾部的容置槽。

优选的，所述导电线接线端的尾部为折弯形成的L形倒勾结构，该L形倒勾的一端横向伸入前述容置槽中而挂于固定孔的上端缘。

优选的，所述喇叭口的最小口径要小于固定孔的内径，于固定孔的底部形成一用于使导电线弯曲的环形台阶位。

优选的，所述定位柱的外表面上设有用于与固定孔紧密配合的凸凹纹路。

优选的，所述凸凹纹路呈螺纹状。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要系将传统之固定孔和线孔合二为一，使导电线和导电帽可于同一固定孔中进行先后对插式组装，然后将固定孔的下端开口设计为整圈周缘向外逐渐扩大的喇叭口结构，利用该特殊之造型的喇叭口的斜面以提供导电线一组装导引作用，使导电线的组装更易找到固定孔之组装入口，而更适于自动化设备的组装作业，以大大提高生产组装效率和品质。此外，由于只有一个固定孔结构，省去了传统的线孔结构，因此本实用新型亦可起到简化产品制作之模具结构的作用，而且更有利于增强固定孔之壁部的结构强度，具有保证产品品质和延长其使用寿命的功效。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之第一种实施例的立体分解示图；

图2是本实用新型之第一种实施例的组装截面示图；

图3是本实用新型之第二种实施例的立体组装示图；

图4是本实用新型之第二种实施例的立体分解示图；

图5是本实用新型之第二种实施例的组装截面示图。

附图标识说明：

10、绝缘体        19、容置槽

11、固定孔        20、金属套壳

12、喇叭口        30、导电帽

13、弧形面        31、帽体

14、容置凹槽      32、定位柱

15、线槽          40、导电线

16、平台面        41、接线端

17、凸块          411、U形倒勾

18、环形台阶位    412、L形倒勾

具体实施方式：

请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之第一种实施例的具体结构，图中以一螺口式灯头为例进行说明，但不以之为限，其包括有绝缘体10、金属套壳20、导电帽30和导电线40。

其中，该绝缘体10系采用塑胶材料注塑成型制成，于该绝缘体10的中心开设有一固定孔11，该固定孔11系上下贯穿绝缘体10，尤其是该固定孔11的下端开口为整圈周缘向外逐渐扩大的喇叭口结构12，以及该喇叭口12与固定孔11的内壁面之间通过一弧形面13过渡连接。本实施例中，该固定孔11的周围还开设有多个容置凹槽14，该容置凹槽14的底部封闭而仅向上单边开口，使导电线40的接线端可被折弯后收纳于该容置凹槽14中。以及，该固定孔11的内壁面上开设有外个线槽15，其沿固定孔11内壁由上而下纵向凹设而成，且呈均匀对称排列，该线槽15用于容置导电线40的接线端41。

该金属套壳20为螺口状，本实施例中，其上部与绝缘体10固接，其乃现有之成熟技术，非本实用新型之发明重点，在此不作赘述。

该导电帽30则由导电金属材料制成，包括有一帽体31和自帽体31中部垂直向下一体延伸形成的定位柱32，该定位柱31的外表面上设有用于与固定孔11紧密配合的凸凹纹路，例如呈螺纹状。其中，该定位柱31系由前述固定孔11的上端开口自上而下压入固定孔11内，且在凸凹纺路的干涉下与该固定孔11间形成紧密配合结构，使帽体31的顶部露出于绝缘体10外。

该导电线40的接线端41自下而上由该喇叭口12插入该固定孔11中，接线端41的尾部为折弯形成的U形倒勾结构，该U形倒勾的一端伸入前述容置凹槽14中而挂于固定孔11的上端缘。并接线端41一部分被帽体31自上向下压紧，接线端41的中部则被侧向挤压于定位柱32与固定孔11内壁之间，容置于固定孔11内壁面上的线槽15中。藉此，使得导电线40的接线端41系由导电帽30的帽体31及定位柱32共同压紧形成固定且电性导接结构。

详述本实施例生产组装的过程和原理如下：

采用本实用新型之前述实施例的结构后，其具有更方便之组装方式，尤其可适合于自动化组装设备进行自动组装。具体而言，组装时，其先利用自动化组装设备将导电线40的接线端41自下而上由该喇叭口12插入该固定孔11中，由于喇叭口12的特殊形状设计，使得导电线40可轻易地找到固定孔11的下端入口，由喇叭口12的斜面提供导电线40的导引作用，导电线40的接线端41可自由地滑入固定孔11内。待导电线40的接线端41穿过固定孔11后，接着将接线端41的尖部进行向外侧的反向折弯，使其部分伸入固定孔11周围的其中一容置凹槽14中，此时接线端41可挂于固定孔11的上端缘。待前述导电线40的组装过程完成后，接着可进行导电帽30的组装，将导电帽30的定位柱32对准固定孔11的上端开口插入，利用定位柱32与固定孔11之间的紧密配合而挤紧导电线40的接线端41于固定孔11中固定，同时导电帽30的帽体31可将导电线40之接线端41压紧于固定孔11的上端缘。藉此，即完成了导电线40与导电帽30的整个固定连接之组装过程，无需焊接。

参照图3至图5所示，其为本实用新型之第二种实施例的结构示图，本实施例与前述第一种实施例的不同之处在于以下三个方面：其一，本实施例系一卡口式灯头，其具有两根导电线40，以及对应的两个固定孔11和两个导电帽30。其二，本实施例中该固定孔11的上端面具有一平台面16，于该平台面16上设置有三个周向均匀间距分布的凸块17，由相邻的两凸块17之间形成用于收纳导电线接线端之尾部的容置槽19；对应之导电线接线端41的尾部为折弯形成的L形倒勾412结构，该L形倒勾412的一端横向伸入前述容置槽19中而挂于固定孔11的上端缘。其三，本实施例中的喇叭口12的最小口径要小于固定孔11的内径，如此于固定孔11的底部形成一环形台阶位18，藉而使得导电线40可于该环形台阶位18处产生一弯曲，利用该弯曲以加强对导电线40的锁紧能力，起到防止导电线40脱出的功效。

本实用新型的设计重点在于，主要系将传统之固定孔和线孔合二为一，使导电线和导电帽可于同一固定孔中进行先后对插式组装，然后将固定孔的下端开口设计为整圈周缘向外逐渐扩大的喇叭口结构，利用该特殊之造型的喇叭口的斜面以提供导电线一组装导引作用，使导电线的组装更易找到固定孔之组装入口，而更适于自动化设备的组装作业，以大大提高生产组装效率和品质。此外，由于只有一个固定孔结构，省去了传统的线孔结构，因此本实用新型亦可起到简化产品制作之模具结构的作用，而且更有利于增强固定孔之壁部的结构强度，具有保证产品品质和延长其使用寿命的功效。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种灯头，包括绝缘体、金属套壳、导电帽和导电线，其特征在于：该绝缘体的中心开设有一固定孔，该固定孔上下贯穿绝缘体，且该固定孔的下端开口为整圈周缘向外逐渐扩大的喇叭口结构，所述导电线的接线端自下而上由该喇叭口插入该固定孔中；该导电帽包括有一帽体和自帽体中部垂直向下一体延伸形成的定位柱，该定位柱由前述固定孔的上端开口自上而下压入该固定孔内，且该定位柱与固定孔间形成紧密配合而压紧固定导电线的接线端。

2.根据权利要求1所述的灯头，其特征在于：所述固定孔的内壁面上开设有多个上下纵向延伸的线槽。

3.根据权利要求1所述的灯头，其特征在于：所述喇叭口与固定孔的内壁面之间通过一弧形面过渡连接。

4.根据权利要求1所述的灯头，其特征在于：所述固定孔的周围开设有多个用于收纳导电线接线端之尾部的容置凹槽，该容置凹槽的底部封闭而仅向上单边开口。

5.根据权利要求4所述的灯头，其特征在于：所述导电线接线端的尾部为折弯形成的U形倒勾结构，该U形倒勾的一端伸入前述容置凹槽中而挂于固定孔的上端缘。

6.根据权利要求1所述的灯头，其特征在于：所述固定孔的上端面具有一平台面，于该平台面上设置有多个周向均匀间距分布的凸块，相邻的两凸块之间形成用于收纳导电线接线端之尾部的容置槽。

7.根据权利要求6所述的灯头，其特征在于：所述导电线接线端的尾部为折弯形成的L形倒勾结构，该L形倒勾的一端横向伸入前述容置槽中而挂于固定孔的上端缘。

8.根据权利要求1所述的灯头，其特征在于：所述喇叭口的最小口径要小于固定孔的内径，于固定孔的底部形成一用于使导电线弯曲的环形台阶位。

9.根据权利要求1所述的灯头，其特征在于：所述定位柱的外表面上设有用于与固定孔紧密配合的凸凹纹路。

10.根据权利要求9所述的灯头，其特征在于：所述凸凹纹路呈螺纹状。

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