CN201829237U - 阻燃抗扭转风能电缆 - Google Patents

阻燃抗扭转风能电缆 Download PDF

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苏京进
张惠英
张寿民
李树海
徐茂卫
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Abstract

本实用新型提供一种阻燃抗扭转风能电缆,属于电力电缆技术领域,其结构是阻燃包带内的缆芯导体采用韧炼软铜导体,缆芯导体外围包设有硅橡胶绝缘层,阻燃包带内在缆芯导体周围的空间内还设置有阻燃填充物,阻燃包带外围包设有阻燃护套。阻燃护套采用热塑性聚氨酯弹性体橡胶TPU或热塑性硫化橡胶TPV护套。该阻燃抗扭转风能电缆的允许工作温度范围广,短路时电缆导体的最高温度较低。该电缆机械强度高、耐扭、耐震动以及耐油、耐低温。可长期运行于室外、垂直悬空敷设、抗频繁扭转、抗接触油污、抗海水腐蚀。该电缆能承受高落差和低温。

Description

阻燃抗扭转风能电缆 
技术领域
本实用新型涉及电力电缆技术领域,具体地说是一种阻燃抗扭转风能电缆。 
背景技术
一般的,能源是国民发展的命脉和血液,而广泛应用的常规能源(如石油、天然气、煤及核能等)是有限的并会产生污染。由于近年来国民经济及世界经济大力的发展,各种能源的大肆开采和清耗,能源越来越紧张。为保持经济发展的动力,各国都在寻找和利用洁净可再生能,太阳能、潮汐能及风能等,近年以来得到了长期的发展。其中风能就是一种洁净无污染的可再生能源。风力发电是风能的主要利用形式,风力发电是对电力结构的调整以及环境保护将起到重要作用。 
发明内容
本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足,提供一种阻燃抗扭转风能电缆。 
本实用新型的技术方案是按以下方式实现的,该阻燃抗扭转风能电缆,其结构是阻燃包带内的缆芯导体采用韧炼软铜导体,缆芯导体外围包设有硅橡胶绝缘层,阻燃包带内在缆芯导体周围的空间内还设置有阻燃填充物,阻燃包带外围包设有阻燃护套。 
阻燃护套采用热塑性聚氨酯弹性体橡胶TPU或热塑性硫化橡胶TPV护套。 
本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是: 
该阻燃抗扭转风能电缆的额定工作电压为0.6/1kV 
该电缆导体的长期允许工作温度为-40℃~180℃,短路时(最长持续时间不超过5s)电缆导体的最高温度不超过370℃。 
该电缆机械强度高、耐扭(柔软)、耐震动以及耐油。另外用在寒冷地区能够耐低温(-40℃)。 
该电缆长期运行于室外、垂直悬空敷设、频繁扭转(自动偏航对风)、接触油污(部分)、海水腐蚀(特殊环境)。 
该电缆能承受高落差和低温-40℃、-30℃条件下分别连续扭转1000次和2000次(每次正反扭转1080°1分钟/次)。 
该电缆具有设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便的特点。 
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。 
附图中的标记分别表示: 
1、缆芯导体,2、阻燃填充物,3、硅橡胶绝缘层,4、阻燃包带,5、阻燃护套。 
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的阻燃抗扭转风能电缆作以下详细说明。 
如附图1所示,本实用新型的阻燃抗扭转风能电缆,其结构是阻燃包带4内的缆芯导体1采用韧炼软铜导体,缆芯导体1外围包设有硅橡胶绝缘层3,阻燃包带4内在缆芯导体周围的空间内还设置有阻燃填充物2,阻燃包带4外围包设有阻燃护套5。阻燃护套5采用热塑性聚氨酯弹性体橡胶TPU或热塑性硫化橡胶TPV护套。 
该电缆的导体应采用韧炼软铜导体,导体符合GB/T3956第6类结构的要求。 
该电缆的绝缘材料采用硅橡胶,挤出的绝缘单线,外观圆整,结构密实,绝缘厚度应符合产品标准要求。 
该电缆的护套采用TPU或TPV护套料。电缆外观应圆整、光滑,护套厚度应符合产品标准要求。 
该阻燃抗扭转风能电缆的加工制造采用数字线材延伸机组、数字线材合成机组等设备制备导体,然后用绝缘包覆机组挤包绝缘单线,再将绝缘单线利用数字线材成型机组集束在一起,绕包绝缘隔离层,然后在挤出护套,即制得成品。该阻燃抗扭转风能电缆的制造工艺流程如:拉丝→束绞导体→绕包隔离层→挤包绝缘→成缆→包绕阻燃带→挤包外护层→成品检验。 

Claims (2)

1.阻燃抗扭转风能电缆,其特征在于阻燃包带内的缆芯导体采用韧炼软铜导体,缆芯导体外围包设有硅橡胶绝缘层,阻燃包带内在缆芯导体周围的空间内还设置有阻燃填充物,阻燃包带外围包设有阻燃护套。
2.根据权利要求1所述的阻燃抗扭转风能电缆,其特征在于阻燃护套采用热塑性聚氨酯弹性体橡胶TPU或热塑性硫化橡胶TPV护套。 
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102693780A (zh) * 2012-06-15 2012-09-26 昆山翰辉电子科技有限公司 风能电缆
CN107342125A (zh) * 2017-06-22 2017-11-10 安徽电缆股份有限公司 耐扭曲高阻燃风能电缆

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