CN201827780U

CN201827780U - 背光模组及液晶显示器

Info

Publication number: CN201827780U
Application number: CN2010205809700U
Authority: CN
Inventors: 宋勇; 朱红
Original assignee: Beijing BOE Optoelectronics Technology Co Ltd
Current assignee: BOE Technology Group Co Ltd
Priority date: 2010-10-22
Filing date: 2010-10-22
Publication date: 2011-05-11
Anticipated expiration: 2020-10-22

Abstract

本实用新型公开了一种背光模组及液晶显示器。该背光模组包括塑胶框架，所述塑胶框架上设置有印刷线路板，所述印刷线路板的长度与所述塑胶框架的长度相适应，所述印刷线路板的宽度小于塑胶框架的宽度；所述塑胶框架的长度方向上第一边框的内壁上设置有第一卡板，所述塑胶框架的宽度方向上两边框的内壁上分别设置有支撑架，所述支撑架上相对所述第一边框设置有第二卡板，所述印刷线路板设置在所述第一卡板和第二卡板之间。本实用新型技术方案通过在塑胶框架上设置第一卡板和第二卡板，可有效对PCB板进行固定，防止PCB板脱落，提高背光模组和液晶显示器工作的稳定性和可靠性。

Description

背光模组及液晶显示器

技术领域

本实用新型涉及液晶显示器技术，尤其涉及一种背光模组及液晶显示器。

背景技术

液晶显示器是目前常用的平板显示器，其中薄膜晶体管液晶显示器(ThinFilm Transistor Liquid Crystal Display，TFT-LCD)是液晶显示器中的主流产品。背光模组是液晶显示器的重要部件，用于为液晶液晶显示器工作时提供光源。

图1为现有显示装置的剖面示意图；图2为现有显示装置的背光模组中塑胶框架的结构示意图。如图1和2所示，现有显示装置包括：前框10、塑胶框架20和背板30，以及设置在塑胶框架20和前框10之间的面板40，设置在塑胶框架20上的散光板50、导光板60和印刷线路板(Printed CircuitBoard，PCB)板70，PCB板70设置在导光板60的背面，并通过柔性线路板(Chip on Film，COF)80与面板40连接，该COF 80用于将PCB板70上产生的信号传输给面板40，其中，PCB板70固定在塑胶框架20的一端，且PCB板70的长度与塑胶框架20的长度相适应，宽度小于塑胶框架20的宽度，为避免PCB板70脱落，用于支撑和固定PCB板70的塑胶框架20的下边框的内壁上设置有前卡板901，左右两侧边框的内壁上分别设置有侧卡板902，在PCB板70安装时，将PCB板70的一端卡在前卡板901内，两侧卡在侧卡板902内，PCB板70的另一端悬空，可以看出，PCB板70在图2所示的Y方向上是无固定，使得PCB板70容易从卡板中脱离，为此，现有技术中一般是通过增加前卡板901的面积，使PCB板70组装后可与前卡板901具有较大的接触面积，避免PCB板的脱落，但是，该种方式会使得PCB板的安装非常困难，造成组装效率低下；此外，现有技术中也有采用减少COF的长度，以便依靠COF的拉紧力使PCB板70可紧紧卡在前卡板内，而这种方式会使得COF组装中出现拉断不良，特别是进行高强度信赖性测试，如振动测试时，容易导致COF线路不良，使得面板出现画面不良的缺陷。

综上，现有背光模组中，PCB板安装到塑胶框架时，PCB板在Y方向上无固定，使得PCB板容易脱落，而采用增加卡板面积或者减少COF长度对PCB板进行固定时，则使得PCB板组装困难或者COF易损坏不良，导致PCB板不良。

实用新型内容

本实用新型提供一种背光模组及液晶显示器，可有效避免PCB板脱落，提高PCB安装的稳定性和牢固性，降低PCB板不良。

本实用新型提供一种背光模组，包括塑胶框架，所述塑胶框架上设置有印刷线路板，所述印刷线路板的长度与所述塑胶框架的长度相适应，所述印刷线路板的宽度小于所述塑胶框架的宽度；所述塑胶框架的长度方向上第一边框的内壁上设置有第一卡板，所述塑胶框架的宽度方向上两侧边框的内壁上分别设置有支撑架，所述支撑架上相对所述第一边框设置有第二卡板，所述印刷线路板设置在所述第一卡板和第二卡板之间。

上述的背光模组中，所述第一卡板的数量至少为两个，且均匀设置在所述塑胶框架的内壁上。

上述的背光模组中，所述第二卡板为楔形卡板，或者，所述第二卡板为四方形卡板。

上述的背光模组中，所述第二卡板的长度为1mm。且所述第二卡板与所述印刷线路板之间的最大间隙为0.3mm。

上述的背光模组中，所述第二卡板和/或所述第一卡板为从丁二烯线性、半结晶-结晶热塑性材料制成的卡板。

本实用新型提供一种液晶显示器，包括：液晶面板和背光模组，其中，所述背光模组为采用上述本实用新型提供的背光模组。

本实用新型提供的背光模组及液晶显示器，通过在塑胶框架上设置限制PCB板移动的第一卡板和第二卡板，可有效对PCB板进行固定，防止PCB板的脱落，提高了PCB板安装的稳定性和牢固性，降低PCB板的不良，保证背光模组工作的稳定性和可靠性；本实用新型技术方案中，塑胶框架结构简单，PCB板组装便利，可有效提高PCB板的安装效率。本实用新型提供的背光模组结构简单，实现方便，可有效对PCB板进行固定，防止PCB板脱落，提高背光模组和液晶显示器工作的稳定性和可靠性。

附图说明

图1为现有显示装置的剖面示意图；

图2为现有显示装置的背光模组中塑胶框架的结构示意图；

图3为本实用新型背光模组实施例一的结构示意图；

图4为图3中A方向的局部放大示意图；

图5为本实用新型背光模组实施例二中第二卡板的结构示意图。

附图标记：

10-前框； 20-塑胶框架； 30-背板；

40-面板； 50-散光板； 60-导光板；

70-PCB板； 80-COF； 901-前卡板；

902-侧卡板； 1-塑胶框架； 2-PCB板；

11-第一卡板； 12-支撑架； 13-第二卡板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图3为本实用新型背光模组实施例一的结构示意图；图4为图3中A方向的局部放大示意图。如图3和4所示，本实施例背光模组包括：塑胶框架1，塑胶框架1上设置有PCB板2，PCB板2的长度与塑胶框架1的长度相适应，PCB板2的宽度小于塑胶框架1的宽度；塑胶框架1的长度方向上为第一边框，即图3所示的下侧边框的内壁上设置有第一卡板11，塑胶框架的宽度方向上两侧边框，即图3所示的左右两侧边框的内壁上分别设置有支撑架12，支撑架12上相对所述第一边框设置有第二卡板13，PCB板2设置在第一卡板11和第二卡板13之间。

本实施例中，由于PCB板2的长度与塑胶框架1的长度相适应，因此，在PCB板2安装到塑胶框架1后，PCB板2的左右两侧可与塑胶框架1的左右两侧边框的内壁相抵触或具有较小的间隙，使得PCB板2不会在图3中所示的X方向上有较大距离的移动量；同时，在图3所示的Y方向上，PCB板2又会受到支撑架12和下侧边框的限制，使得PCB板2不会有较大距离的移动量，且PCB板2在垂直方向上会受到第一卡板11和第二卡板13的限制，从而可使得PCB板2被固定在塑胶框架1上，可有效避免PCB板2从塑胶框架1上脱落。

本实施例中，PCB板2安装到第一卡板11和第二卡板13后，具有较小的活动间隙，这样可便于PCB板2的安装，同时，PCB板2也不会从第一卡板11和第二卡板13中跑出，避免PCB板2从塑胶框架1上脱离。

本实施例中，为提高PCB板2安装的稳定性，第一卡板11的设置数量可以为多个，且均匀设置在塑胶框架1的内壁上。具体地，如图3所示，本实施例塑胶框架1下侧边框的内壁上设置有4个结构相同的第一卡板11，这样，在PCB板2组装时，可依靠4个第一卡板11对PCB板2进行定位和限制，可有效保证PCB板2安装的稳定性和牢固性，避免从塑胶框架1上脱落。

本实施例中，如图4所示，第二卡板13的形状为楔形卡板，优选地，本实施例第二卡板13采用尖形卡板，即卡板前端的厚度要小于后端的厚度，这样，在PCB板2安装时，可提高PCB板2安装的便利性，避免卡板过厚而导致PCB板安装困难。

本实施例中，上述的第二卡板13的长度可设置成合适数值，以保证PCB板2可与第二卡板13具有一定的接触面积，提高PCB板2安装的稳定性。具体地，如图4所示，本实施例第二卡板13的总体长度a为1mm，且第二卡板13与PCB板之间的最大间隙b为0.3mm，从而使得PCB板2可与第二卡板13具有一定的接触面积，并在该0.3mm间隙时不会从第二卡板13脱落，可有效将PCB板2限制在第一卡板11和第二卡板13之间。

本实施例中，为避免PCB板2与第一卡板11或第二卡板13之间摩擦而产生的异物，第一卡板11和/或第二卡板13可由具有较强抗冲击性能的材料制作而成。具体地，本实施例第一卡板11和第二卡板13可为采用丁二烯线性、半结晶-结晶热塑性材料PA12制作而成的卡板，PA12材料具有很好的电气绝缘性能，和较好的抗冲击性性能，利用PA12材料支撑的卡板与PCB板接触摩擦时，不易产生异物，可有效保证背光模组的整体性能。

本实施例中，所述的背光模组还可包括设置在塑胶框架1下侧的背板，以及设置在塑胶框架1上的导光板、散光板和面板，以及对各部件进行整体固定的前框等，其具体结构可参考现有背光模组的结构，在此不再说明。

综上可以看出，本实施例背光模组通过在塑胶框架上设置限制PCB板移动的第一卡板和第二卡板，可有效对PCB板进行固定，防止PCB板的脱落，提高了PCB板安装的稳定性和牢固性，降低PCB板的不良，保证背光模组工作的稳定性和可靠性；本实施例技术方案中，塑胶框架结构简单，PCB板组装便利，可有效提高PCB板的安装效率。

图5为本实用新型背光模组实施例二中第二卡板的结构示意图。与上述图3和图4所示实施例技术方案不同的是，本实施例中的第二卡板13为四方向卡板，具体地，可为长方形，使得第二卡板13强度较好，避免卡板出现断裂等不良，提高背光模组组装质量。

实际应用中，可根据需要将第二卡板还可设置成其它合适的形状，例如梯形卡板等，以满足安装和固定PCB板的需要，在此并不做限制。此外，上述各实施例中的第一卡板也可具有与第二卡板相同的结构和形状，在此不再赘述。

此外，本实施例还提供一种液晶显示器，包括液晶面板和背光模组，其中，该背光模组可才上上述本实用新型实施例提供的背光模组，其具体结构可参考上述本实用新型实施例的说明，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种背光模组，包括塑胶框架，所述塑胶框架上设置有印刷线路板，所述印刷线路板的长度与所述塑胶框架的长度相适应，所述印刷线路板的宽度小于所述塑胶框架的宽度；其特征在于，所述塑胶框架的长度方向上第一边框的内壁上设置有第一卡板，所述塑胶框架的宽度方向上两侧边框的内壁上分别设置有支撑架，所述支撑架上相对所述第一边框设置有第二卡板，所述印刷线路板设置在所述第一卡板和第二卡板之间。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述第一卡板的数量至少为两个，且均匀设置在所述塑胶框架的内壁上。

3.根据权利要求1或2所述的背光模组，其特征在于，所述第二卡板为楔形卡板，或者，所述第二卡板为四方形卡板。

4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述第二卡板的长度为1mm。

5.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述第二卡板与所述印刷线路板之间的最大间隙为0.3mm。

6.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述第二卡板和/或所述第一卡板为丁二烯线性、半结晶-结晶热塑性材料制成的卡板。

7.一种液晶显示器，包括：液晶面板和背光模组，其特征在于，所述背光模组为采用上述权利要求1～6任一所述的背光模组。