CN201807762U - 钻削加工刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻削加工刀具，包括钻尖部件和夹持部件，所述钻尖部件底部的中心设有固定凸台，所述夹持部件顶部的中心设有可通过弹性变形夹持固定凸台的固定座，所述夹持部件上设有可使固定座弹性张开的狭槽，所述狭槽沿刀具的中轴线设置，狭槽底部设有两段呈V形分布的延伸段，狭槽中部于两槽壁上设有一对扭矩作用面。该钻削加工刀具结构简单，装卸过程轻松方便、无磨损，经久耐用。本实用新型还公开了一种用于装卸上述钻削加工刀具的凸轮扳手，包括柄部和与柄部相连的凸轮部，所述凸轮部的径向截面为四角倒圆的菱形，所述菱形的短对角线为D₁，长对角线为D₂，D₂-D₁＝Δd，D₂∶D₁＝q，0.05mm≤Δd≤1mm，1＜q≤1.4。

Description

钻削加工刀具 

技术领域

本实用新型涉及用于钻削加工的工具，尤其涉及一种钻削加工刀具。 

背景技术

在钻削加工中，钻削加工刀具的切削部分参与切削，为了延长切削部分的使用寿命，通常采用较为贵重的硬质合金或类似材料制作切削部分，由于此类材料具有硬度高、耐磨性好的特点，所以加工极为困难，这使得钻削刀具用材成本和加工成本都较高。目前常用的钻削刀具一般是由切削部件和夹持部件组装而成，其中切削部件由硬度大、耐磨性能强的硬质合金或类似的材料制成，而夹持部件由具有较大弹性的材料制成，当切削部件被磨损后可单独更换切削部件，从而可降低钻削加工的成本。 

公开号为CN1585682A的中国专利文献公开了一种切削工具，包括护套主体和切削部件两部分，它们分别具有一个燕尾榫形结构，该两部分的燕尾形结构可相互配合，通过护套主体的弹性突起偏移而产生形变，对切削部件形成夹持，通过垂直于轴线的基面和燕尾榫形面的配合，而使两部分稳定联接。该工具通过护套主体的一条狭缝中的联接件作用面，来传递扭矩而使弹性突起发生偏移，在实际切削过程中我们发现其存在以下问题：1、由于弹性突起径向面积较大，致使装卸切削部分时，拆卸工具受力较大，且拆卸工具受力面积较小，拆卸工具和护套主体极容易出现压痕而损坏，而降低工具的使用寿命，并且在装卸切削部件时，弹性突起所能达到的张角过小，切削部件沿护套主体的燕尾榫槽滑移，二者之间不可避免摩擦，而护套主体一般采用耐磨性能相对较差的材料制成，往往在几次装卸后使得护套主体上的燕尾榫槽磨损严重，护套主体将无法在没有外力的情况下对切削部件形成可靠的夹持，造成护套主体失效；2、护套主体和切削部件通过相互平行的燕尾形结构定位，当切削部件受到与燕尾形结构平行的力时，容易造成切削部件脱落；3、通过燕尾形结构中心的圆形凹槽对切削部件与护套主体定心，该圆形凹槽直径受燕尾形结构的限制，最多只能达到与燕尾形结构底部的宽度相等，因此该圆形凹槽所能达到的定心效果有限。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，装卸过程轻松方便、无磨损，经久耐用的钻削加工刀具。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案： 

一种钻削加工刀具，包括钻尖部件和夹持部件，所述钻尖部件底部的中心设有固定凸台，所述夹持部件顶部的中心设有可通过弹性变形夹持固定凸台的固定座，所述夹持部件上设有 可使固定座弹性张开的狭槽，所述狭槽沿刀具的中轴线设置，狭槽底部设有两段呈V形分布的延伸段，狭槽中部于两槽壁上设有一对扭矩作用面。 

所述两段呈V形分布的延伸段于中轴线两侧对称布置。 

所述固定凸台的径向截面自钻尖部件的底部向尖端逐渐减小，所述固定凸台与所述固定座的结合面均为对称中心在中轴线上、呈中心对称的光顺曲面或组合面。 

所述固定凸台呈圆锥台状，所述圆锥台的锥角为α₁，所述固定座呈圆锥槽状，所述圆锥槽的锥角为α₂，0.25°＜α₁-α₂＜4°。 

所述钻尖部件底部的周边设有周向定位凹面，所述夹持部件顶部的周边设有与所述周向定位凹面配合的周向定位凸台面。 

所述钻尖部件底部设有钻尖第一轴向定位面和钻尖第二轴向定位面，所述夹持部件顶部设有第一轴向定位面和第二轴向定位面，所述钻尖第一轴向定位面与第一轴向定位面紧密接触，所述钻尖第二轴向定位面与第二轴向定位面紧密接触。 

一种用于装卸上述钻削加工刀具的凸轮扳手，包括柄部和与柄部相连的凸轮部，所述凸轮部的径向截面为四角倒圆的菱形，所述菱形的短对角线为D₁，长对角线为D₂，D₂-D₁＝Δd，D₂∶D₁＝q，0.05mm≤Δd≤1mm，1＜q≤1.4。 

与现有技术相比，本实用新型的优点在于： 

本实用新型的钻削加工刀具，在夹持部件上狭槽的底部设有两段呈V形分布的延伸段，这种具有V形延伸段的狭槽结构可使夹持部件上的固定座更容易弹性张开，避免夹持部件与装卸工具之间因受力过大而产生压痕，同时固定座可弹性张开的角度更大，将钻尖部件装入或卸下时可避免与夹持部件摩擦，防止夹持部件在装卸过程中产生磨损，使夹持部件经久耐用，使用寿命延长，降低生产成本。钻尖部件底部固定凸台的径向截面自钻尖部件的底部向尖端逐渐减小，使夹持部件不仅对钻尖部件产生了径向的夹持力，还现实了夹持部件对钻尖部件轴向压紧，同时，固定凸台与所述固定座的结合面均为对称中心在中轴线上的中心对称的光顺曲面或组合面，这使得固定凸台与固定座的结合可达到很好定心的效果，保证钻尖部件与夹持部件的同轴度，并且可以防止钻尖部件沿径向从夹持部件意外脱落，大大提高了夹持稳定性。本实用新型凸轮扳手的凸轮部的径向截面为四角倒圆的菱形，通过对菱形的长、短对角线的差值和比值进行限制，可避免夹持部件的变形超出弹性变形的极限，防止夹持部件出现塑性变形。 

附图说明

图1是本实用新型钻削加工刀具实施例的主视结构示意图； 

图2是本实用新型钻削加工刀具实施例的左视结构示意图； 

图3是本实用新型钻削加工刀具实施例中钻尖部件的主视结构示意图； 

图4是本实用新型钻削加工刀具实施例中夹持部件的主视结构示意图； 

图5是本实用新型钻削加工刀具实施例中夹持部件的俯视结构示意图； 

图6是图2中夹持部件的A-A剖面视图； 

图7是本实用新型凸轮扳手实施例的立体结构示意图； 

图8是用本实用新型的凸轮扳手对钻削加工刀具进行装卸的立体结构示意图。 

图中各标号表示： 

1、钻尖部件；2、夹持部件；3、中轴线；4、凸轮部；5、柄部；11、周向定位凹面；12、固定凸台；13、钻尖第一轴向定位面；14、钻尖第二轴向定位面、21、周向定位凸台面；22、固定座；23、狭槽；24、延伸段；25、扭矩作用面；26、第一轴向定位面；27、第二轴向定位面。 

具体实施方式

图1至图6示出了本实用新型的一种钻削加工刀具实施例，该刀具包括钻尖部件1和夹持部件2，钻尖部件1底部的中心设有固定凸台12，夹持部件2顶部的中心设有可通过弹性变形夹持固定凸台12的固定座22，夹持部件2上设有可使固定座22弹性张开的狭槽23，狭槽23沿刀具的中轴线3设置，狭槽23底部设有两段呈V形分布的延伸段24，两段呈V形分布的延伸段24于中轴线3两侧对称布置，狭槽23中部于两槽壁上设有一对扭矩作用面25，这种具有V形延伸段24的狭槽23的结构可使夹持部件2上的固定座22更容易弹性张开，避免夹持部件2与装卸工具之间因受力过大而产生压痕，同时固定座22可弹性张开的角度更大，将钻尖部件1装入或卸下时可避免与夹持部件2摩擦，防止夹持部件2在装卸过程中产生磨损，使夹持部件2经久耐用，使用寿命延长，降低生产成本。 

本实施例中，固定凸台12的径向截面自钻尖部件1的底部向尖端逐渐减小，使夹持部件2不仅对钻尖部件1产生了径向的夹持力，还实现了夹持部件2对钻尖部件1的轴向压紧；固定凸台12与固定座22的结合面均为对称中心在中轴线3上、呈中心对称的光顺曲面或组合面，其中光顺曲面可以为锥形面、抛物面或N次曲线面，组合面可以为多个平面的组合、多个曲面的组合或者平面与曲面的组合，这使得固定凸台12与固定座22的结合可达到很好定心的效果，保证钻尖部件1与夹持部件2的同轴度，并且可以防止钻尖部件1沿径向从夹持部件2意外脱落，大大提高了夹持稳定性，本实施例中将固定凸台12设成圆锥台状，圆锥台的锥角为α₁，固定座22呈圆锥槽状，圆锥槽的锥角为α₂，0.25°＜α₁-α₂＜4°，本实施例中α₁和α₂的差值为1°，为固定凸台12与固定座22的结合预留了一定的压紧余量，确保压紧可靠。钻尖部件1底部的周边设有周向定位凹面11，夹持部件2顶部的周边设有周向定位凸台 面21，周向定位凸台面21与周向定位凹面11配合，实现钻尖部件1与夹持部件2的周向定位；钻尖部件1底部设有钻尖第一轴向定位面13和钻尖第二轴向定位面14，夹持部件2顶部设有第一轴向定位面26和第二轴向定位面27，钻尖第一轴向定位面13与第一轴向定位面26紧密接触，钻尖第二轴向定位面14与第二轴向定位面27紧密接触，实现钻尖部件1与夹持部件2的轴向定位。 

图7和图8示出了本实用新型的一种凸轮扳手实施例，该凸轮扳手用于装卸如上述实施例所述的钻削加工刀具，该凸轮扳手包括柄部5和与柄部5相连的凸轮部4，凸轮部4的径向截面为四角倒圆的菱形，该菱形的短对角线为D₁，长对角线为D₂，D₂-D₁＝Δd，D₂∶D₁＝q，0.05mm≤Δd≤1mm，1＜q≤1.4，本实施例中，Δd＝0.5mm，q＝1.2，通过对菱形的长、短对角线的差值和比值进行限制，可避免夹持部件2的变形超出弹性变形的极限，防止夹持部件2出现塑性变形。 

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。 

Claims (6)

1.一种钻削加工刀具，包括钻尖部件(1)和夹持部件(2)，所述钻尖部件(1)底部的中心设有固定凸台(12)，所述夹持部件(2)顶部的中心设有可通过弹性变形夹持固定凸台(12)的固定座(22)，其特征在于：所述夹持部件(2)上设有可使固定座(22)弹性张开的狭槽(23)，所述狭槽(23)沿刀具的中轴线(3)设置，狭槽(23)底部设有两段呈V形分布的延伸段(24)，狭槽(23)中部于两槽壁上设有一对扭矩作用面(25)。

2.根据权利要求1所述的钻削加工刀具，其特征在于：所述两段呈V形分布的延伸段(24)于中轴线(3)两侧对称布置。

3.根据权利要求1或2所述的钻削加工刀具，其特征在于：所述固定凸台(12)的径向截面自钻尖部件(1)的底部向尖端逐渐减小，所述固定凸台(12)与所述固定座(22)的结合面均为对称中心在中轴线(3)上、呈中心对称的光顺曲面或组合面。

4.根据权利要求3所述的钻削加工刀具，其特征在于：所述固定凸台(12)呈圆锥台状，所述圆锥台的锥角为α₁，所述固定座(22)呈圆锥槽状，所述圆锥槽的锥角为α₂，0.25°＜α₁-α₂＜4°。

5.根据权利要求4所述的钻削加工刀具，其特征在于：所述钻尖部件(1)底部的周边设有周向定位凹面(11)，所述夹持部件(2)顶部的周边设有与所述周向定位凹面(11)配合的周向定位凸台面(21)。

6.根据权利要求5所述的钻削加工刀具，其特征在于：所述钻尖部件(1)底部设有钻尖第一轴向定位面(13)和钻尖第二轴向定位面(14)，所述夹持部件(2)顶部设有第一轴向定位面(26)和第二轴向定位面(27)，所述钻尖第一轴向定位面(13)与第一轴向定位面(26)紧密接触，所述钻尖第二轴向定位面(14)与第二轴向定位面(27)紧密接触。 

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