CN201805013U - 圆筒型基础环接地装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆筒型基础环接地装置，其特征在于：它包括一圆筒型基础环，所述基础环的内壁上间隔焊接有四个接地连接板，且所述四个接地连接板分别位于所述基础环上的四个基础环顶法兰连接柱的正下方，呈对应设置。本实用新型由于采用采用在基础环内壁上间隔设置有四个接地连接板，通过接地螺栓将塔架筒体及其内部设备电气的接地端与接地连接板进行等位连接，然后再与基础接地设施连接，因此，避免了在基础环上大面积的焊接接地装置，实现了操作方便、安装简单的功能。本实用新型可以广泛应用于风力发电行业中。

Description

圆筒型基础环接地装置

技术领域

本实用新型涉及一种接地装置，特别是关于一种用于风电机组圆筒型塔架内部防雷的圆筒型基础环接地装置。

背景技术

当今绿色能源发展迅速，特别是风力发电，由于资源非常丰富，加之与此相关的技术相当成熟，在国内外迅猛发展。由于风力发电的特殊性，即离地面较近的区域风速不稳定而且风速低，在离地面(地面海拔高度由风场地理位置决定)约100米高度(叶轮中心高度)范围内风能比较适合风力发电机组工作，并且由于产品机械性能决定了高度不能无限增高。另外风能单位面积能量低，必须采用很大扫略面积的叶轮来收集能量，随着风机功率的不断提升，对应的叶片长度随之加大。当单只叶片转到叶尖最高点时或者风机一定范围内没有高于风机高度的建筑时防雷接地就非常重要了，而现实情况中风场一般都为广阔的丘陵和平原，故风力发电机组必须设置防雷接地。

目前，支撑风电机组的塔架筒体大都采用通过焊接大块钢板或螺柱后，再连接接地扁铁或接地电缆的方式。其中，焊接大块钢板很容易造成焊接部位的筒体变形，由于筒体机械性能要求较高，对变形部位必须进行校正，此种方式易造成潜在的筒体变形危险，同时也费时、废料；焊接螺柱形式焊接面积小，筒体变形小，但是顶部电气的接地电缆没有安装位置，必须再增加电缆长度以直接连接到基础上的接地扁铁上(接地扁铁和焊接板、焊接螺柱通过螺栓连接)，由于基础上的接地扁铁数量很少，一般为3～4根，且长度、宽度较短，一般长度为500mm，宽度为30mm，而顶部电气设备的接地电缆数量很多，一般为十几根，经延长后会造成电缆布置凌乱，连接点不实等问题。另外，由于风机用电缆价格较高，延长接地电缆还会增加风机成本。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种操作方便、安装简单，并具有较高实用性的圆筒型基础环接地装置。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种圆筒型基础环接地装置，其特征在于：它包括一圆筒型基础环，所述基础环的内壁上间隔焊接有四个接地连接板，且所述四个接地连接板分别位于所述基础环上的四个基础环顶法兰连接柱的正下方，呈对应设置。

各所述接地连接板均包括两L型连接板和一带有凸起部的连接板，所述两L型连接板的顶部分别焊接在所述基础环的内壁上，底部分别通过一接地螺栓与所述连接板的两端连接；所述连接板凸起部上间隔设置有若干孔洞，各所述孔洞上分别安装有一接地螺栓。

所述两L型连接板与所述基础环之间的焊接点与所述基础环顶法兰连接柱正下方的位子呈交错设置。

所述圆筒型基础环接地装置采用扁铁、管材、棒材和板材其中之一的材料制成。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型由于采用采用在基础环内壁上间隔设置有四个接地连接板，通过接地螺栓将塔架筒体及其内部设备电气的接地端与接地连接板进行等位连接，然后再与基础接地设施连接，因此，避免了在基础环上大面积的焊接接地装置，实现了操作方便、安装简单的功能。2、本实用新型的接地连接板由于采用两L型连接板和一带有凸起部的连接板，两L型连接板通过接地螺栓与带有凸起部的连接板连接固定，并在连接板的凸起部上间隔设置有若干孔洞，塔架筒体及其内部设备电气的接地端通过孔洞和接地螺栓实现与接地连接板连接，因此实现了增加接地端子的数目，避免了焊接柱形式的接地电缆混乱的缺陷，使本实用新型具有较高的实用性。本实用新型可以广泛应用于风力发电行业中。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A处B向视图；

图3是图1中A处局部放大剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1、图2所示，本实用新型包括一圆筒型基础环1，基础环1的内壁上间隔焊接有四个接地连接板2，且四个接地连接板2分别位于基础环1上的四个基础环顶法兰连接柱3的正下方，呈对应设置。这样可以圆筒型塔架筒体及其内部设备电气上位于不同位置的电缆和接线可以在基础环1上就近选择进行连接，因此，最大限度的避免了加长电缆和接线混乱的现象，使连接较为方便。

如图3所示，各接地连接板2均包括两L型连接板4和一带有凸起部的连接板5，两L型连接板4的顶部分别焊接在基础环1的内壁上，底部分别通过一接地螺栓6与连接板5的两端相连接。在连接板5凸起部上间隔设置有若干孔洞7，以实现增加接地端子的数目。各孔洞7上分别安装有一接地螺栓6，通过各接地螺栓6将塔架筒体、内部设备电气的接地电缆和伸出基础环1的接地扁钢与连接板5进行等位连接并固定，使各接地电缆、接地扁钢与连接板5紧密接触，因此，能使本实用新型满足了安全、经济、实用的性能。

上述实施例中，两L型连接板4与基础环1焊接时，其焊接点必须避开基础环顶法兰连接柱3正下方的位子，呈交错设置，以防止基础环1与塔架筒体连接时，接地螺栓6无法从下到上穿过。

上述实施例中，本实用新型的圆筒型基础环接地装置可以采用扁铁、管材、棒材或板材等不同材料制作，能满足可以通过各接地螺栓6连接及接地的电阻数值要求即可。

上述各实施例中，根据本实用新型的圆筒型基础环接地装置表面所采用的不同材料，可以在圆筒型基础环接地装置表面进行防腐处理，以期达到较长的使用寿命。

本实用新型在使用时，将各接地连接板2焊接在基础环1上，并在各接地连接板2的连接板5凸起部上打孔，塔架筒体、内部设备电气的接地电缆和伸出基础环1的接地扁钢通过接地螺栓6与各接地连接板2进行等电位连接。每根伸出基础的接地扁钢上打一个孔(可在现场打孔，便于对准)，进而通过接地螺栓6与各接地连接板2连接，接地扁钢的伸出位置必须与接地连接板2的位置一致，以便于与基础环接地设施连接。本实用新型运输安装简单方便，可以在生产厂家内进行安装，也可以到现场安装。

上述各实施例仅用于说明本实用新型，各部件的结构、尺寸、设置位置及形状都是可以有所变化的，在本实用新型技术方案的基础上，凡根据本实用新型原理对个别部件进行的改进和等同变换，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。

Claims (4)

1.一种圆筒型基础环接地装置，其特征在于：它包括一圆筒型基础环，所述基础环的内壁上间隔焊接有四个接地连接板，且所述四个接地连接板分别位于所述基础环上的四个基础环顶法兰连接柱的正下方，呈对应设置。

2.如权利要求1所述的圆筒型基础环接地装置，其特征在于：各所述接地连接板均包括两L型连接板和一带有凸起部的连接板，所述两L型连接板的顶部分别焊接在所述基础环的内壁上，底部分别通过一接地螺栓与所述连接板的两端连接；所述连接板凸起部上间隔设置有若干孔洞，各所述孔洞上分别安装有一接地螺栓。

3.如权利要求2所述的圆筒型基础环接地装置，其特征在于：所述两L型连接板与所述基础环之间的焊接点与所述基础环顶法兰连接柱正下方的位子呈交错设置。

4.如权利要求1或2或3所述的圆筒型基础环接地装置，其特征在于：所述圆筒型基础环接地装置采用扁铁、管材、棒材和板材其中之一的材料制成。

Images