CN201803428U

CN201803428U - 空气换热装置及其换热芯体、换热条

Info

Publication number: CN201803428U
Application number: CN2010202380303U
Authority: CN
Inventors: 王镇
Original assignee: TONLIER ENERGY TECHNOLOGY(BEIJING)CO Ltd
Current assignee: Beijing Tonlier Energy-saving LLC.
Priority date: 2010-03-17
Filing date: 2010-06-23
Publication date: 2011-04-20
Anticipated expiration: 2020-06-23
Also published as: CN201731783U

Abstract

本实用新型提供的一种换热条，由两段以上的换热子条相串接而成，所述各换热子条包括主筋和设于主筋两侧的多个翼片。本实用新型提供的换热芯体，由上下层叠的多个换热片构成，各换热片由多个换热条沿平行于长度方向相拼接而成，所述各换热条由两段以上的换热子条相串接而成，所述各换热子条包括主筋和设于主筋两侧的多个翼片。本实用新型还提供一种包括前述换热芯体的空气换热装置，包括上分流器、所述换热芯体和下分流器，在所述上分流器和下分流器上分别连接有风机。本实用新型提供的空气换热装置及其换热芯体、换热条，能显著提高换热效率；且对于预定换热效率的设计需求而言，本实用新型具有利于实现设备轻型化和小型化的效果。

Description

空气换热装置及其换热芯体、换热条

技术领域

本实用新型有关换热装置，尤其有关一种空气换热装置及其换热芯体、换热条。

背景技术

通讯基站机房及各种其他机房、写字楼、酒店、影剧院、居家等各种场合，都用到空调设备调节空气温度，带来了巨大的能源压力。减少空调设备所带来的能源消耗成为空调设备厂家与用户共同面对的课题。

在空调设备运行过程中，最主要的能源消耗发生在制冷或制热的工作环节。尽可能地避免使用制冷或制热功能，就成为空调设备降低能源消耗的关键。目前广泛用采用空气换热装置，利用室内外环境存在较大温差的天然丰富能源，使室外空气与室内空气进行换热，将能有效减少空调设备对制冷或制热功能的使用，有效降低能耗。可以想到的，空气换热装置也可以不依附于空调设备而单独使用，能对室内温度进行一定程度的调节。

申请号200820108865.X的实用新型专利文献揭示一种智能隔离式逆流空气换热器，在中间主架上设置上分流器、换热芯体和下分流器，在上分流器的出风口及下分流器的出风口分别连接风机。上分流器、换热芯体和下分流器分别具有相间隔的室内风道和室外风道，上分流器、换热芯体和下分流器的室内风道和室外风道相连通而构成室内气流通道和室外气流通道。存在温差的室内气流和室外气流流经换热芯体的相互间隔的室内风道和室外风道时即可进行换热。空气换热器的换热效率的高低与否主要取决于换热芯体的换热效率。

如图1所示，该空气换热器的换热芯体1由多个上下层叠的换热片2构成，每个换热片2由多个整长的换热条3沿平行于长度的方向依例如W型接口一一拼接而成。其中每个换热条3包括沿长度方向延伸的主筋31和设于主筋31两侧与主筋31垂直的翼片32。相邻换热条3的主筋31之间形成交替设置的第一风道11和第二风道12，在室内气流和室外气流逆向流过换热芯体1相邻的第一风道11和第二内道12时，室内外温差所包含的热量将会透过翼片32传导至主筋31进行相互交换。

此种结构的换热芯体1的各个换热片2的每个换热条3是整长的，为了保证长换热条3具有足够的刚性，主筋31通常具有较大的厚度，这样主筋31两侧的冷热气流的热量将不容易透过主筋31相互交换，同时主筋31厚度相对较大也使每个换热条3的宽度较大，相同体积的换热芯体1所容纳的换热条3的数量减少，冷热风道的接触换热面积小，换热效率低。相应的，为达到预定的换热效率所需要的预定数量的换热条，会因为每个换热条3的体积和重量相对较大，而导致整个换热芯体1的体积和重量较大，进而影响到空气换热装置整机的小型化和轻型化设计需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种空气换热装置及其换热芯体、换热条，能显著提高换热效率；也利于实现设备轻型化和小型化的效果。

本实用新型提供一种换热条，由两段以上的换热子条相串接而成，所述各换热子条包括主筋和设于主筋两侧的多个翼片。

本实用新型提供一种换热芯体，由上下层叠的多个换热片构成，各换热片由多个换热条沿平行于长度方向相拼接而成，所述各换热条由两段以上的换热子条相串接而成，各换热子条包括主筋和设于主筋两侧的多个翼片。

本实用新型中，所述各换热子条的多个翼片中沿主筋长度方向间隔一定距离的翼片的端部延伸有对接凸台，相邻的换热子条的对应翼片的对接凸台相对接。

本实用新型中，各换热子条沿主筋长度方向的两端分别延伸有连接体。

本实用新型中，所述两个连接体包括设于主筋一端的拼接凸缘和设于主筋另一端的铆接凸部或铆接夹体，所述拼接凸缘与主筋垂直且设有拼接凹口，相邻换热条的拼接凸缘定位在所述拼接凹口内，所述铆接夹体具有容纳相串接换热子条的铆接凸部的凹部。

本实用新型中，所述两个连接体包括设于主筋一端的铆接凸部和设于主筋另一端的铆接夹体，所述铆接夹体具有容纳相串接换热子条的铆接凸部的凹部。

本实用新型中，所述两个连接体包括设主筋一端的拼接凸缘和设于主筋另一端的对接片，所述拼接凸缘与主筋垂直且设有拼接凹口，所述对接片与主筋平行但偏离主筋；或者，所述两个连接体包括分别设于主筋两端的与主筋平行但偏离主筋的两个对接片，所述两个对接片分别向主筋的两侧偏离。

本实用新型还提供一种包括前述换热芯体的空气换热装置，包括上分流器、所述换热芯体和下分流器，在所述上分流器和下分流器上分别连接有风机。

在本实用新型中，所述上分流器和下分流器分别由多个高分子材料模制成型的隔板单元组接而成。

在本实用新型中，所述两个风机分别为离心式风机，分别设于上分流器的上方和下分流器的下方，其中一个风机与上分流器、换热芯体、下分流器相连通构成第一风道，另一个风机与下分流器、换热芯体、上分流器相连通构成第二风道，所述第一风道和第二风道均呈180度转弯。

根据上述方案，本实用新型相对于现有结构的效果是显著的：本实用新型的每个换热条由两段以上的换热子条依次串接而成，这样每个换热子条的主筋均可设置的比较短小，刚性好，不必如现有技术中整长的换热条为保证足够的刚性而需具有较大的厚度，本实用新型的换热子条的主筋可以挤压的非常薄，厚度几乎可以达到翼片的厚度，这样主筋两侧的冷热气流可以轻易地透过极薄的主筋进行换热，换热效率大大提高；相应的，每个换热条因换热子条的主筋厚度减小，每个换热条的宽度也减小，相同体积的换热芯体所容纳的换热条的数量增多，冷热风道的接触换热面积增加，进一步提高了换热效率。也因此，为达到预定的换热效率所需要的预定数量的换热条，会因为每个换热条的体积和重量相对减小，而使整个换热芯体的重量更轻、体积更小，利于实现空气换热装置整机的小型化和轻型化设计需求。

附图说明

图1为现有换热芯体的换热片的示意图。

图2为本实用新型的空气换装置装置的示意图。

图3为本实用新型的换热芯体的换热片实施方式1的示意图。

图4为本实用新型的换热芯体的换热片实施方式2的示意图。

图5为本实用新型的换热芯体的换热片实施方式3的示意图。

图6为本实用新型的换热芯体的换热片实施方式4的示意图。

图7为本实用新型的上下分流器的示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种空气换热装置及其换热芯体、换热条。因换热条是换热芯体的组件，包含于换热芯体中。换热芯体是空气换热装置的组件，包含于空气换热装置中。因此不再单独描述换热芯体和换热条的实施方式。

如图2所示，本实用新型的空气换热装置，包括上分流器4、换热芯体1和下分流器5，在上分流器4和下分流器5上分别连通有风机6、7。

如图3所示，为本实用新型的换热芯体1的实施方式1，换热芯体1由上下层叠的多个换热片2构成，各换热片2由多个换热条3沿平行于长度方向相拼接而成，相邻换热条3的主筋31之间形成交替设置的第一风道11和第二风道12，改进之处是：各换热条3由两段以上的换热子条8相串接而成，如图3所示的各换热条3包括两段串接的换热子条8，所述各换热子条8包括主筋81和设于主筋81两侧的多个翼片82。这样每个换热子条8的主筋81均可设置的比较短小，刚性好，主筋81可以挤压的非常薄，热阻极小，同时冷热风道的接触换热面积增加，换热效率大大提高，同时也有利于实现空气换热装置整机的小型化和轻型化设计需求。

如图4所示，在本实用新型的换热芯体1的实施方式2中，各换热条3所包含的换热子条8为三段。

各换热子条8沿主筋81长度方向的两端一体延伸有连接体。位于换热条3边缘的一种换热子条8两端的连接体包括设于主筋81一端的拼接凸缘83和设于主筋81另一端的铆接凸部84例如可以呈球体，拼接凸缘83与主筋81垂直且设有拼接凹口831，拼接凹口831供相邻拼接的换热子条8的拼接凸缘83拼接定位，并可由紧固件在此处固接。位于换热条3边缘的另一种换热子条8两端的连接体包括设于主筋81一端的拼接凸缘83和设于主筋81另一端的铆接夹体85，铆接夹体85具有容纳相串接换热子条8的铆接凸部84的凹部，在将一个换热子条8的铆接凸部84置入相串接的另一个换热子条8的铆接夹体85的凹部后夹紧铆接夹体85即可使其与铆接凸部84连接在一起。对于在换热条3中间的换热子条8，其两端的连接体则分别为铆接凸部84和铆接夹体85。此种夹式的连接体，在串接换热子条8时操作灵活，不必采用额外的紧固件。

各换热子条8的多个翼片82中沿主筋81长度方向间隔一定距离(例如相隔三个翼片82)的翼片82的端部延伸有对接凸台86，相邻的换热子条8的对应翼片82的对接凸台86相对接，有利于支撑相邻的换热子条8，保证换热子条8的刚性和组装精确度。

如图5所示，在本实用新型的换热芯体1的实施方式3中，各换热条3所包含的换热子条8为四段，相对于图4所示的实施方式，本实施方式中位于各换热子条8两端的连接体具体结构不同。其中位于换热条3边缘的换热子条8，其连接体包括设于主筋81一端的拼接凸缘83和设于另一端的对接片87，对接片87与主筋81平行但偏离主筋81，便于在与串接的换热子条8的对接片87搭接时保证整个换热条3的直线度。位于换热条3中间的换热子条8，其两端的连接体均为与主筋81平行但偏离主筋81的对接片87，换热子条8两端的对接片87分别向主筋81的不同两侧偏离，在保证串接的换热子条8的对接片87搭接时的直线度的同时，可以使换热子条8两端的对接片87的受力均衡。

如图6所示，在本实用新型的换热芯体1的实施方式4中，各换热条3包括八段串接的换热子条8。当然，除前面例举的二段、四段和八段以外，显然还可为其它段数，不作限制。可依具体要求确定每个换热条3包括的换热子条8的数量。在多个换热片2上下叠置后由前板91、后板92和侧板93、94固定，以增加换热芯体1的强度。

如图7所示，在本实用新型的优选实施方式中，上分流器4和下分流器5分别由多个高分子材料模制成型的隔板单元45组接而成。由高分子聚合物成型隔板单元45，可实现模具化批量生产，不必机加工，有效提高加工效率，降低成本，减轻设备重量。其中高分子聚合物可以为塑料、橡胶和纤维。其中有机塑料可以是尼龙、聚苯乙烯等。橡胶可以是轮胎用橡胶。纤维可以是玻璃纤维或碳纤维等。当然除了这些高分子聚合物以外，本实用新型还可以选用弹道材料、复合木板、陶瓷、人造石、钢化玻璃等任何可以模制成型的非金属材料来模制成型隔板单元45。

再如图1所示，在本实用新型中，上分流器4的第一气流通道41的进气口411在左侧，出气口412在下端，第一气流通道41呈90度转弯路径；第二气流通道42的进气口421在下端，出气口422在上端，第二气流通道42呈上下竖直路径。换热芯体1的第一气流通道11的进气口111在上端，出气口112在下端；第二气流通道12的进气口121在下端，出气口122在上端，第一气流通道11和第二气流通道12均呈上下竖直路径。下分流器5的第一气流通道51的进气口511在上端，出气口512在下端，第一气流通道51呈上下竖直路径；第二气流通道52的进气口521在右侧，出气口522在上端，第二气流通道52呈90度转弯路径。

两个风机6、7为离心式风机，工作时进风方向与出风方向呈90度转弯关系，分别设于上分流器4的上方和下分流器5的下方，从而能使两个风机6、7的水平投影大部分都落在上下分流器4、5及换热芯体1的水平投影范围内，风机6、7不占用额外的水平投影空间，有利于整体的体积小型化，另外上分流器4的第二气流通道42的出风口422可直接与具有冷媒的空调设备的蒸发器连通，便于与空调设备室内机构成一体机。

上分流器4、换热芯体1、下分流器5的第一气流通道41、11、51与风机7相连通构成第一风道AB，下分流器5、换热芯体1、上分流器4的第二气流通道52、12、42与风机6相连通构成第二风道CD，本实用新型的上分流器4的第一气流通道41和下分流器5的第二气流通道52具有90度转弯路径，再配合具有90度转弯路径的离心式风机6、7，这样风机6、7设在上分流器4的上方和下分流器5的下方，能形成两个180转弯的第一风道AB和第二风道CD。当两个环境内的空气存在温差时，两股气流按流向相反的方向分别进入第一风道AB及第二风道CD，这样能使两股气流的温差最大化，热交换量大大增加。经换热后，低温气流最大量的带走了高温气流的热量，给高温气流充足的降温，而本身得到了最大限度的升温。当它们再回到各自所在的环境时，也随之改变了所在环境的温度。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，当然不能以此限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型的内容所作的等同变化与修饰，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种换热条，其特征是：所述换热条由两段以上的换热子条相串接而成，所述各换热子条包括主筋和设于主筋两侧的多个翼片。

2.一种换热芯体，由上下层叠的多个换热片构成，各换热片由多个换热条沿平行于长度方向相拼接而成，其特征是：所述各换热条由两段以上的换热子条相串接而成，各换热子条包括主筋和设于主筋两侧的多个翼片。

3.根据权利要求2所述的换热芯体，其特征是：所述各换热子条的多个翼片中沿主筋长度方向间隔一定距离的翼片的端部延伸有对接凸台，相邻的换热子条的对应翼片的对接凸台相对接。

4.根据权利要求2所述的换热芯体，其特征是：各换热子条沿主筋长度方向的两端分别延伸有一个连接体。

5.根据权利要求4所述的换热芯体，其特征是：所述两个连接体包括设于主筋一端的拼接凸缘和设于主筋另一端的铆接凸部或铆接夹体，所述拼接凸缘与主筋垂直且设有拼接凹口，相邻换热条的拼接凸缘定位在所述拼接凹口内，所述铆接夹体具有容纳相串接换热子条的铆接凸部的凹部。

6.根据权利要求4所述的换热芯体，其特征是：所述两个连接体包括设于主筋一端的铆接凸部和设于主筋另一端的铆接夹体，所述铆接夹体具有容纳相串接换热子条的铆接凸部的凹部。

7.根据权利要求4所述的换热芯体，其特征是：所述两个连接体包括设主筋一端的拼接凸缘和设于主筋另一端的对接片，所述拼接凸缘与主筋垂直且设有拼接凹口，所述对接片与主筋平行但偏离主筋；或者，所述两个连接体包括分别设于主筋两端的与主筋平行但偏离主筋的两个对接片，所述两个对接片分别向主筋的两侧偏离。

8.一种包括前述2～7中任意一项所述的换热芯体的空气换热装置，其特征是：所述空气换热装置包括上分流器、所述换热芯体和下分流器，在所述上分流器和下分流器上分别连接有风机。

9.根据权利要求8所述的空气换热装置，其特征是：所述上分流器和下分流器分别由多个高分子材料模制成型的隔板单元组接而成。

10.根据权利要求8所述的空气换热装置，其特征是：所述两个风机分别为离心式风机，分别设于上分流器的上方和下分流器的下方，其中一个风机与上分流器、换热芯体、下分流器相连通构成第一风道，另一个风机与下分流器、换热芯体、上分流器相连通构成第二风道，所述第一风道和第二风道均呈180度转弯。