CN201802422U - 工字钢巷道支护前探梁固定器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工字钢巷道支护前探梁固定器，其特征在于：包括前探梁定位器，定位板和两个工字钢卡钳；工字钢卡钳由两个对应设置的钳臂、用于调节钳臂张开闭合的张紧丝杆、轴套及螺母组成；两个工字钢卡钳通过铰支轴与定位板一端设有的支耳铰支配合，工字钢卡钳的钳臂上端的钳口为直口，直口对应面上设有夹持板；两个夹持板之间设置有支撑轴，前探梁支架管套合在支撑轴上；所述前探梁定位器包括顶盘调节丝杆和顶盘，顶盘固定设置在顶盘调节丝杆一端，顶盘调节丝杆与定位板上的螺纹通孔螺纹配合。本实用新型它能够方便调节架棚角度，安全可靠，调节灵活，结构简单，固定牢固，前探梁前移速度快，安装、拆卸方便快捷。

Description

工字钢巷道支护前探梁固定器

技术领域

本实用新型涉及一种井下巷道作业用固定器，具体涉及一种工字钢巷道支护前探梁固定器。

背景技术

目前，在井下巷道作业中，为改善作业环境，提高采煤工作面上下顺槽支护的强度。工作面上下巷道及“极三软” 的煤层、薄煤层开采和分层开采的掘进工作面，均采用工字钢半园拱可缩性支架支护。工字钢半园拱因工程地质条件较差，压力大，巷道变形量为90mm/天，不得不反复进行维修，但拆除工字钢U型棚及架设新棚时，容易发生片帮冒顶事故。为了防止发生冒顶片帮事故，煤矿企业往往使用两个卡箍固定π型前探钢梁。虽然杜绝了顶板事故和空顶事故的发生。但是，使用这种卡箍固定前探梁存在以下缺点：1、由于卡箍空间是一定的，没有灵活性，想把前探梁固定牢固必须用木板背实，还需要专用材料，浪费材料的消耗。2、需要把前探梁前移时，卡箍拆除困难，且移动前探梁时需要多人一起操作前移。3、当顶板有压力使支架变形时，前探梁卡箍卸不下来，这样前探梁卡箍和前探梁只好留在顶板上，不能再重复使用，造成前探梁卡箍丢失。这样，既增加了成本投入，又相应的浪费了人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能方便调节架棚角度，安全可靠，调节灵活，结构简单，固定牢固、方便，前探梁前移速度快，安装、拆卸方便、快捷的工字钢巷道支护前探梁固定器。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种工字钢巷道支护前探梁固定器，由两个用于卡持同一根工字钢的工字钢卡钳、前探梁定位器和定位板组成；所述的每个工字钢卡钳由两个对应设置的J型钳臂、用于调节钳臂张开闭合的张紧丝杆、轴套及螺母组成，钳臂的下端部穿过定位板并通过定位板下端面设有的铰支轴与定位板铰支配和，轴套、螺母分别设在两个钳臂下部的外侧面上并与钳臂固定连接，轴套套装在张紧丝杆的圆柱形部位上并通过凸台限位，螺母与张紧丝杆的丝杆部位螺纹配合，张紧丝杆上圆柱形段与丝杆段之间设有万向节，张紧丝杆的圆柱形端部设有用于调节张紧丝杆的十字通孔；钳臂上端的钳口为用于夹持工字钢腹板的直口。

进一步，所述的前探梁定位器由顶盘调节丝杆、顶盘组成，顶盘调节丝杆的上端与顶盘的下端面固定连接，顶盘调节丝杆与设在个工字钢卡钳之间的定位板中心部位的螺纹通孔螺纹配合；顶盘调节丝杆的下端部设有用于调节顶盘调节丝杆的十字通孔。

进一步，所述的定位板两侧设有用于放置和移动前探梁的前探梁支架管，前探梁支架管套装在固定连接在定位板两侧的支撑轴上。

进一步，所述的钳臂上端钳口的对应端面上设有用于加大夹持面积的夹持板1。

本实用新型的有益效果是： 

本实用新型在施工工作面走上下山时，调节顶盘调节丝杆，即可方便地调节架棚子的角度，安全可靠，调节灵活；安装后，能够紧紧地固定在U型棚上，且不容易松动脱落，大大提高了工作面支护的安全可靠性。调节顶盘调节丝杆，使顶盘下移，能够及时的将前探梁前移，在几分钟的时间里将工作面顶板控制住，使顶板不易冒落，固定牢靠方便，前移前探梁使用时间短，节约了工人支护的劳动时间。不但能够减轻工人的劳动强度，还提高了工作效率。

本实用新型采用在张紧丝杆上设置万向节，使结构更加简单，简化加工工序；采用定位板两侧设有用于放置和移动前探梁的前探梁支架管。在放置、前移或者前探梁时，前探梁支架管作为滑道使用，避免损坏顶盘，增加移动速度。采用在钳口的直口对应面上设置夹持板，便于提高夹持工字钢的牢固性能。即便是工作面顶板压力大，支架变形严重，调节张紧丝杆，使钳臂自然张开，也可容易的卸掉卡钳，不会因工作面顶板的压力和支架棚子的变形受压而丢弃，拆卸安全快捷。安装或者拆卸不需要使用任何辅助工具，只需要一根钢棍插入十字通孔即可操作。

本实用新型结构简单，成本低，使用方便，操作灵活，快捷高效。按照现有维修工程和掘进工程测算，一个掘进工作面操作时间可缩短15~20分钟；每年可节约工时540个，按照每个井下工120元计算，每年至少节约64800元。经济效益可观，推广使用很好。

本实用新型在煤巷掘进、岩巷开拓、巷道维修工作面的施工人员在放炮后，无论是临时支护，还是架U钢支架永久支护时，安装工作面顶板，杜绝了掘进工作面空顶、漏顶现象，保证了职工的人身安全，减轻了职工的劳动强度，提高了工作效率。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书，权利要求书，以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图。

图2为本实用新型的右视图。

图3为本实用新型应用状态示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型由两个用于卡持同一根工字钢的工字钢卡钳15、前探梁定位器16和定位板9组成。每个工字钢卡钳15由两个对应设置的J型钳臂3、用于调节钳臂张开闭合的张紧丝杆5、轴套4及螺母6组成；钳臂3的下端部穿过定位板9并通过定位板9下端面设有的铰支轴7与定位板铰支配和，轴套4、螺母6分别设在两个J型钳臂3下部的外侧面上并与J型钳臂3固定连接，轴套4套装在张紧丝杆5的圆柱形部位上并通过凸台14限位，螺母6与张紧丝杆5的丝杆部位螺纹配合，张紧丝杆5上圆柱形段与丝杆段之间设有万向节18，张紧丝杆5的圆柱形端部设有用于调节张紧丝杆的十字通孔10；钳臂3上端的钳口为用于夹持工字钢腹板的直口。

前探梁定位器16由顶盘调节丝杆11、顶盘12组成，顶盘调节丝杆11的上端与顶盘12的下端面固定连接，顶盘调节丝杆11与设在2个工字钢卡钳之间的定位板9中心部位的螺纹通孔螺纹配合；顶盘调节丝杆11的下端部设有用于调节顶盘调节丝杆的十字通孔17。定位板9两侧设有用于放置和移动前探梁13的前探梁支架管8，前探梁支架管套装在固定连接在定位板两侧的支撑轴上。钳臂3上端钳口的对应端面上设有用于加大夹持面积的夹持板1。

使用时，先将工字钢卡钳15两侧的4个夹持板1置于顶梁的工字钢2的腹板两侧，调节张紧丝杆5，使工字钢卡钳15牢固地夹持固定在工字钢2上。调节顶盘调节丝杆11，使顶盘12下移，抬起前探梁13，将前探梁13沿钳臂3之间的空隙穿过工字钢卡钳15并置于前探梁支架管8上，调节顶盘调节丝杆11，使顶盘12上移，使前探梁13牢固地固定在工字钢2和顶盘12之间。

需要移动前探梁13时，调节顶盘调节丝杆11，顶盘12下移，使前探梁13松动，将前探梁13往掘进方向前移，并垂直于巷道截面，移动至需要位置，再调节顶盘调节丝杆11，顶盘12上移，使前探梁13固定牢固后，再在前探梁13的上方架设工字钢2。

需要拆卸前探梁13时，调节顶盘调节丝杆11，顶盘12下移，使前探梁13松动，抽出前探梁13，并放置在巷道一侧。需要拆卸工字钢卡钳15时，调节张紧丝杆5，使工字钢卡钳15的钳臂3松动，脱离工字钢2后拿下，并放置在巷道一侧即可。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种工字钢巷道支护前探梁固定器，其特征在于：由两个用于卡持同一根工字钢的工字钢卡钳（15）、前探梁定位器（16）和定位板（9）组成；所述的每个工字钢卡钳（15）由两个对应设置的J型钳臂（3）、用于调节钳臂张开闭合的张紧丝杆（5）、轴套（4）及螺母（6）组成，钳臂（3）的下端部穿过定位板（9）并通过定位板（9）下端面设有的铰支轴（7）与定位板铰支配和，轴套（4）、螺母（6）分别设在两个钳臂（3）下部的外侧面上并与钳臂（3）固定连接，轴套（4）套装在张紧丝杆（5）的圆柱形部位上并通过凸台（14）限位，螺母（6）与张紧丝杆（5）的丝杆部位螺纹配合，张紧丝杆（5）上圆柱形段与丝杆段之间设有万向节（18），轴套（4）、螺母（6）分别设在两个钳臂（3）并固定，张开时靠万向节（18）调节方向；张紧丝杆（5）的圆柱形端部设有用于调节张紧丝杆的十字通孔（10）；钳臂（3）上端的钳口为用于夹持工字钢腹板的直口。

2.根据权利要求1所述的工字钢巷道支护前探梁固定器，其特征在于：所述的前探梁定位器（16）由顶盘调节丝杆（11）、顶盘（12）组成，顶盘调节丝杆（11）的上端与顶盘（12）的下端面固定连接，顶盘调节丝杆（11）与设在2个工字钢卡钳之间的定位板（9）中心部位的螺纹通孔螺纹配合；顶盘调节丝杆（11）的下端部设有用于调节顶盘调节丝杆的十字通孔（17）。

3.根据权利要求1所述的工字钢巷道支护前探梁固定器，其特征在于：所述的定位板（9）两侧设有用于放置和移动前探梁（13）的前探梁支架管（8），前探梁支架管套装在固定连接在定位板两侧的支撑轴上。

4.根据权利要求1所述的工字钢巷道支护前探梁固定器，其特征在于：所述的钳臂（3）上端钳口的对应端面上设有用于加大夹持面积的夹持板（1）。

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