CN201800315U - 印品双固化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种印品双固化装置，它有水冷走纸辊、UV固化装置，所述UV固化装置和水冷走纸辊均安装在柔印机机架上，UV固化装置为两个，位于走纸路径旁，沿走纸路径方向，在UV固化装置之后装有一组烘箱热风固化装置，每组含有两个烘箱热风固化装置，两个烘箱热风固化装置背靠背安装固定，走纸印刷面面对烘箱热风固化装置的盖板，由此盖板将热辐射到走纸印刷面干燥固化，加装的水冷走纸辊与走纸直接接触并有足够包角。本实用新型采用双UV灯和双烘箱热风双重固化，加强了对印品的快速干燥固化，紫外光干燥在先，热风干燥在后，特别适合于大实地柔印印刷，印品无变形、无擦花，无套印不准等现象，设备效率的提高了20％。

Description

印品双固化装置 

技术领域

本实用新型是一种适用于大实地UV油墨和普通油墨在柔印机上印刷时，让油墨快速固结，以防止印品粘脏和粘接的装置，印品双固化装置。 

背景技术

目前已知柔印机的固化装置有干燥滚筒型、热风干燥型、红外或紫外干燥型等。干燥滚筒型采用导热油加热或电加热方式使干燥滚筒表面辐射热能，印品直接与干燥滚筒表面接触使印迹固化。这种固化方式干燥效果好，但容易引起印品的伸缩变形；热风干燥采用发热装置、通风装置和排气口等组成热风干燥室，印品从热风干燥室内进行干燥。采用这种干燥装置，印品变形小；红外或紫外干燥主要针对UV油墨，采用红外线或紫外线辐射同时加热油墨和承印材料，加快油墨渗透及氧化结膜。 

以上固化装置印刷设备生产厂家每个印刷色组配备一套，当印品为大实地(大面积覆盖油墨)需大墨量时，此时印品就难以彻底固化，出现印品粘脏和粘接的难题。 

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有柔印机印品固化装置的不足，提出一种印品双固化装置，即双UV固化和双烘箱热风固化装置，以解决大墨量时难以彻底固化、出现印品粘脏和粘接的问题，同时降低成本，便于安装和操作。 

本实用新型所提出的这种印品双固化装置，它有水冷走纸辊、UV固化装置，其特征在于所述UV固化装置和水冷走纸辊均安装在柔印机机架上，UV固化装置为两个，位于走纸路径旁。 

沿走纸路径方向，在UV固化装置之后装有一组烘箱热风固化装置，每组含有两个烘箱热风固化装置，两个烘箱热风固化装置背靠背安装固定，走纸印刷面面对烘箱热风固化装置的盖板。由此盖板将热辐射到走纸印刷面干燥固化。 

走纸经过烘箱热风固化装置之后，绕过水冷走纸辊，以便及时降温。避免走纸印品热胀变形和印位不准。 

水冷走纸辊包括冷却水辊筒、轴承座及轴承和旋转阀，冷却水辊筒中间大，两端小，其中一端为管状，与中间部分的空腔连通，并与旋转阀相连接，旋转阀上有进水口和出水口，进水口与出水口与循环水连通循环。 

烘箱热风固化装置由箱体和箱体内的瓦形板、进风口和出风口构成，盖板将瓦形板盖住，瓦形板由瓦形板支块固定，进风口和出风口与循环热风相通循环。 

本实用新型通过在现有柔印机上加装UV紫外光固化装置和烘箱热风固化装置，形成了印品双重双固化装置，加强了对印品的快速干燥固化，紫外光干燥在先，热风干燥在后，特别适合于大实地这种大墨量、大覆盖面的柔印印刷。保证了印品上印油及时、彻底的干燥固化。反复实践证明，印品无变形、擦花，以及套印不准等现象，完全能满足印刷图案和油量变化大的印刷要求。较之购买新设备，大大节约了成本，提高了设备运行速度，使设备效率的提高了20％。 

附图说明

图1是本实用新型UV固化部分的走纸路线示意图。 

图2是单UV固化装置的走纸路线示意图。 

图3是烘箱热风固化装置部分走纸路线示意图。 

图4是水冷走纸辊主视图。 

图5是水冷走纸辊A-A部面图。 

图6是UV1固化装置安装块主视图 

图7是UV1固化装置安装块俯视图。 

图8是烘箱热风固化装置主视图。 

图9是烘箱热风固化装置左视图。 

图10是烘箱热风固化装置俯视图。 

图1-10中，各零部件标号如下： 

1-机架；2-UV5固化装置；3-走纸；4-水冷走纸辊；5-UV1固化装置；6-烘箱热风固化装置甲；7-烘箱热风固化装置乙；8-实轴；9-轴承座；10-轴承；11-辊筒；12-空心轴；13-旋转阀；14-进水口；15-出水口；16-UV1安装块；17-进风口；18-出风口；19-瓦形板。 

具体实施方式

如图1-10所示。以申请人单位目前所用的瑞士Gallus EM 410型柔印机为例。改造前的UV固化设置如图1所。对走纸3(印品)的加热固化是靠原有的UV5固化装置，即一个UV灯照射干燥固化走纸的油墨。常常出现上述印品难以彻底固化、粘脏和粘接的难题。本实用新型对该柔印设备按图2所示的走纸路线，在机架上新装一个水冷走纸辊4，同时加装一套紫外灯固化装置，即UV1固化装置，形成该处色组的双UV固化装置，以加强印品上油墨的干燥固化。 

该套UV固化装置中的UV干燥热源直接沿用设备原配闲置的紫外干燥装置，由UV灯发出紫外光，紫外光经光版反射后照射到印品油墨上，通过紫外线对油墨的辐射，引起油墨的光化学反应，从而使油墨达到固化的目的。 

在确定以上加装方案和走纸路线后，根据设备的现有结构，设计了如图6-7所示的UV1安装块16。外协加工后，在设备固定支座上另外加工四个安装孔，结合现成的四个孔，将安装块固定，进而固定UV1固化装置。 

水冷走纸辊4的结构与现有机身上的其他水冷走纸辊结构相同，如图4-5所示。该走纸辊的中间部分是中空的辊筒11，其两端的轴一个是实轴8，另一个是空心轴12，空心轴端口处与旋转阀13连接，通过旋转阀上的进水口14和出水口15与外部的冷却循环水连通。整个水冷走纸辊通过轴承10和轴承座9安装固定在机架上。 

之后将冷却水路、控制电路从原来设备的第一组接入后，与设备原配的UV固化系统形成双UV固化装置，同时对同一色组UV油墨进行固化。 

为避免UV灯发出的紫外光对操作人员造成伤害，还设计了遮光板将扩散在设备之外的光线遮住，有效保护了设备操作人员的安全。 

为了确保走纸图案的完全干燥固化，在UV固化之后，接着对走纸进行烘箱热风固化。做法是在柔印设备上加装一套烘箱热风固化装置7，使之与原配烘箱热风固化装置6形成背靠背安装的双烘箱热风固化，对绕过的走纸实施再次的干燥固化。为了配合这种固化设置，在机架上加装另一个水冷走纸辊。 

利用设备原配的烘箱热源，在其进风口和回风管路上各分出一个风口，提供新加装烘箱热风固化装置以热风。烘箱热风固化装置本质是一个封闭式烘箱，如图8-10所示。热风从进风口17进入，经过瓦形板19形成的间隔相同、间歇相等的窄缝使风流在密闭空间内分布均匀，经盖板均匀地辐射到走纸，从而对印品进行固化。 

上述两处的水冷走纸辊保证了加热后的走纸及时降温不变形，或少变形。 

走纸直接与水冷走纸辊接触并尽可能增大走纸与辊筒的包角，通过冷却 水在辊中的循环将纸张的热量带走。 

通过在柔印机上加装双UV固化装置，不仅使新增加的光油色组大实地的印刷UV光油彻底干燥，产品没有产生变形、擦花等现象，满足了新产品的工艺要求，而且大大节约了设备改造成本。因为若加装独立的UV固化装置，一是周期长，从与厂家联系到安装验收，至少需要1-2个月。二是成本高。厂家初步报价为30万，而通过利用设备原配闲置的UV系统，重新设计机关机构将其安装固定，实现双UV固化，其费用仅仅2000多元；通过加装的双烘箱热风干燥装置，不仅使印品大实地所需的大墨量得以彻底干燥，产品没有产生变形、擦花、套印不准等现象，而且提高了设备运行速度，使设备效率提高了20％。 

Claims (4)

1.一种印品双固化装置，它有水冷走纸辊、UV固化装置，其特征在于所述UV固化装置和水冷走纸辊均安装在柔印机机架上，UV固化装置为两个，位于走纸路径旁。

2.根据权利要求1所述的印品双固化装置，其特征在于沿走纸路径方向，在UV固化装置之后装有一组烘箱热风固化装置，每组含有两个烘箱热风固化装置，两个烘箱热风固化装置背靠背安装固定，走纸印刷面面对烘箱热风固化装置的盖板。

3.根据权利要求1所述的印品双固化装置，其特征在于水冷走纸辊包括冷却水辊筒、轴承座及轴承和旋转阀，冷却水辊筒中间大，两端小，其中一端为管状，与中间部分的空腔连通，并与旋转阀相连接，旋转阀上有进水口和出水口，进水口与出水口与循环水连通循环。

4.根据权利要求1所述的印品双固化装置，其特征在于烘箱热风固化装置由箱体和箱体内的瓦形板、进风口和出风口构成，盖板将瓦形板盖住，瓦形板由瓦形板支块固定，进风口和出风口与循环热风相通循环。 

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