CN201799431U - 超声换能防垢除垢器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超声换能防垢除垢技术领域，特别涉及一种超声换能防垢除垢器，包括主机及其工业电源、超声换能器，主机由机箱，依次连接的电源隔离变压器、电压整形电路、电子开关电路、输出匹配电路，高频振荡分频电路、脉冲触发电路，超声换能器为一组超声换能器，每个超声换能器由金属磁致伸缩式超声波发生器、钢质导波杆所组成，机箱的面板上设有工作电流与电压表、操作开关、功能键盘。本实用新型的超声换能防垢除垢器几乎不存在声强梯度和超声死角；开关模式功率放大器，不仅响应速度快，而且能量转换效率达到95%以上；高频振荡分频电路，形成脉冲触发信号，大幅度提高了稳定性，可靠性得到充分保证。

Description

超声换能防垢除垢器

技术领域

本实用新型涉及超声换能防垢除垢技术领域，特别涉及一种超声换能防垢除垢器。

背景技术

一些工业生产工艺过程都采用热交换设备，其中以水作为热交换介质的据多。这些热交换设备在运行过程中会结垢。热交换设备结垢后会使换热效率降低，造成能源浪费、影响产品质量和产量。传统的化学处理方法防垢作用单一，时效短，不能做到完全彻底，且运行费用较高，除垢剂对设备腐蚀严重，废液污染环境。在热交换系统中用作冷却介质的水多为循环水或江河水，水的混浊度都比较高，换热器的工作温度不是很高，结垢多为尘泥垢，尘泥垢用化学方法预防和清除的难度较大。为了防除换热器结垢，必须寻找其他途径。目前使用的电场、磁场等物理防垢方法，实际效果普遍不理想。另一种新物理防除垢方法就是超声波防除结垢法，利用超声波在媒质中传播时所产生的物理效应来实现防垢除垢，实际应用取得了较好的效果。这种产品的核心部件是超声换能器，此前超声换能器普遍采用压电陶瓷振子，压电陶瓷振子所产生的超声波只能通过液体介质传播，在实际应用中，超声换能器的安装位置受到限制，只能串接在热交换设备的液体介质入口管路上。超声波通过液体介质的传播速度慢、衰减严重，导致防垢除垢效果不佳。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种防垢除垢效果好的超声换能防垢除垢器。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的。

本实用新型的超声换能防垢除垢器，包括主机及其工业电源、超声换能器，其特征在于所述的主机由机箱，设在此机箱内的依次连接的电源隔离变压器、电压整形电路、电子开关电路、输出匹配电路，依次与此电源隔离变压器相连接的高频振荡分频电路、脉冲触发电路，此脉冲触发电路与所述的输出匹配电路相连接，所述的电压整形电路、电子开关电路、输出匹配电路组成功率放大电路，所述的高频振荡分频电路、脉冲触发电路组成触发控制电路，

所述的超声换能器为一组超声换能器，每个超声换能器由金属磁致伸缩式超声波发生器，与此金属磁致伸缩式超声波发生器相连接的钢质导波杆所组成，此金属磁致伸缩式超声波发生器通过连接电缆与所述的输出匹配电路相连接，

所述的机箱面板上部设有工作电流与电压表，此面板的中部设有操作开关，此面板的下部设有功能键盘。

所述的电源隔离变压器通过电源线与所述的工业电源相连接。

所述的金属磁致伸缩式超声波发生器由铝合金防护罩，设在此铝合金防护罩内的金属磁致伸缩振子，缠绕在此金属磁致伸缩振子上的电流线圈，设在此铝合金防护罩上端的绝缘后盖，设在此绝缘后盖上的高频电缆接线盒，设在此铝合金防护罩下端的高频钎焊连接层所组成，所述的钢质导波杆与所述的铝合金防护罩下端作螺纹连接。

所述的金属磁致伸缩振子为铁钴钒合金金属磁致伸缩振子。

所述的电子开关电路采用高频晶闸管作为电子开关组成开关模式功率放大器，所述的触发控制电路选用六个集成模块组成高频振荡分频电路。

所述的电感线圈为缠绕在此金属磁致伸缩振子磁芯上的软材质多股高温绝缘导线。

所述的一组超声换能器为2—4个超声换能器，与热交换器壳体完全刚性连接，超声换能器的数量可按照热交换器的具体情况确定。

所述的铝合金防护罩为带有散热片的防护罩。

本实用新型的特点和有益效果是：

1）本实用新型的超声换能防垢除垢器中的高频振荡分频电路形成脉冲触发信号，对功率放大电路的电子开关电路进行触发控制，以实现超音频功率电流输出。脉冲触发电路又是进行人工调试、完成本实用新型的超声换能防垢除垢器的工作参数设定的工作部件。

2）本实用新型的金属磁致伸缩振子为铁钴钒合金金属磁致伸缩振子，所产生的超声波经钢质导波杆直接传播到热交换器壳体，全程通过固体金属传播，几乎不存在声强梯度和超声死角。

3）本实用新型的功率放大电路为电流输出型，采用高频晶闸管作为电子开关组成开关模式功率放大器，不仅响应速度快，而且能量转换效率达到95%以上。

4）本实用新型采用电源隔离变压器进行供电变压，形成电子线路的悬浮接地，有效地避免了负载意外接地所造成的电子元器件损坏。

5）本实用新型的触发控制电路选用六个集成模块组成高频振荡分频电路，形成脉冲触发信号，大幅度提高了稳定性，可靠性得到充分保证。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的电路框。

图3为本实用新型的超声换能器放大明细图。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实用新型的超声换能防垢除垢器，包括主机及其工业电源、超声换能器5，其特征在于所述的主机由机箱1，设在此机箱1内的依次连接的电源隔离变压器7、电压整形电路8、电子开关电路9、输出匹配电路10，依次与此电源隔离变压器7相连接的高频振荡分频电路11、脉冲触发电路12，此脉冲触发电路12与所述的输出匹配电路10相连接，所述的电压整形电路8、电子开关电路9、输出匹配电路10组成功率放大电路，所述的高频振荡分频电路11、脉冲触发电路12组成触发控制电路，

如图1、图3所示，所述的超声换能器5为一组超声换能器，每个超声换能器由金属磁致伸缩式超声波发生器，与此金属磁致伸缩式超声波发生器相连接的钢质导波杆19所组成，此金属磁致伸缩式超声波发生器通过连接电缆4与所述的输出匹配电路10相连接，

所述的机箱1的面板上部设有工作电流与电压表2，此面板的中部设有操作开关3，此面板的下部设有功能键盘。

所述的电源隔离变压器7通过电源电缆6与所述的工业电源相连接。

如图3所示，金属磁致伸缩式超声波发生器由铝合金防护罩17，设在此铝合金防护罩17内的金属磁致伸缩振子15，缠绕在此金属磁致伸缩振子15上的电流线圈16，设在此铝合金防护罩17上端的绝缘后盖14，设在此绝缘后盖14上的高频电缆接线盒13，设在此铝合金防护罩17下端的高频钎焊连接层18所组成，所述的钢质导波杆19与所述的铝合金防护罩17下端作螺纹连接。

金属磁致伸缩振子15为铁钴钒合金金属磁致伸缩振子。

电子开关电路9采用高频晶闸管作为电子开关组成开关模式功率放大器，所述的触发控制电路选用六个集成模块组成高频振荡分频电路。

所述的电流线圈16为缠绕在此金属磁致伸缩振子15磁芯上的软材质多股高温绝缘导线。

所述的一组超声换能器为2—4个超声换能器。

所述的铝合金防护罩17为带有散热片的防护罩。

本实用新型的超声换能防垢除垢器几乎不存在声强梯度和超声死角；开关模式功率放大器，不仅响应速度快，而且能量转换效率达到95%以上；高频振荡分频电路，形成脉冲触发信号，大幅度提高了稳定性，可靠性得到充分保证。

Claims (8)

1.一种超声换能防垢除垢器，包括主机及其工业电源、超声换能器，其特征在于所述的主机由机箱，设在此机箱内的依次连接的电源隔离变压器、电压整形电路、电子开关电路、输出匹配电路，依次与此电源隔离变压器相连接的高频振荡分频电路、脉冲触发电路，此脉冲触发电路与所述的输出匹配电路相连接，所述的电压整形电路、电子开关电路、输出匹配电路组成功率放大电路，所述的高频振荡分频电路、脉冲触发电路组成触发控制电路，

所述的超声换能器为一组超声换能器，每个超声换能器由金属磁致伸缩式超声波发生器，与此金属磁致伸缩式超声波发生器相连接的钢质导波杆所组成，此金属磁致伸缩式超声波发生器通过连接电缆与所述的输出匹配电路相连接，

所述的机箱的面板上部设有工作电流与电压表，此面板的中部设有操作开关，此面板的下部设有功能键盘。

2.根据权利要求1所述的超声换能防垢除垢器，其特征在于所述的电源隔离变压器通过电源电缆与所述的工业电源相连接。

3.根据权利要求1所述的超声换能防垢除垢器，其特征在于所述的金属磁致伸缩式超声波发生器由铝合金防护罩，设在此铝合金防护罩内的金属磁致伸缩振子，缠绕在此金属磁致伸缩振子上的电流线圈，设在此铝合金防护罩上端的绝缘后盖，设在此绝缘后盖上的高频电缆接线盒，设在此铝合金防护罩下端的高频钎焊连接层所组成，所述的钢质导波杆与所述的铝合金防护罩下端作螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的超声换能防垢除垢器，其特征在于所述的金属磁致伸缩振子为铁钴钒合金金属磁致伸缩振子。

5.根据权利要求1所述的超声换能防垢除垢器，其特征在于所述的电子开关电路采用高频晶闸管作为电子开关组成刊开关模式功率放大器，所述的触发控制电路选用六个集成模块组成高频振荡分频电路。

6.根据权利要求1所述的超声换能防垢除垢器，其特征在于所述的电流线圈为缠绕在此金属磁致伸缩振子磁芯上的软材质多股高温绝缘导线。

7.根据权利要求1所述的超声换能防垢除垢器，其特征在于所述的一组超声换能器为2—4个超声换能器。

8.根据权利要求1所述的超声换能防垢除垢器，其特征在于所述的铝合金防护罩为带有散热片的防护罩。

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