CN201798703U - 拖把清洗装置 - Google Patents

Abstract

一种拖把清洗装置，包括拖把和清洗容器，拖把杆下端铰接拖把头，拖把头上设有擦拭物，拖把头和清洗容器间设有清洗支撑装置；清洗时拖把杆向下压短驱动拖把头旋转，清洗支撑装置支撑拖把头以减小拖把头的旋转阻力，清洗支撑装置同时阻止拖把头压紧擦拭物。由于拖把头和清洗容器间设有清洗支撑装置，清洗时，拖把头带动擦拭物在清洗容器中旋转，带动清洗容器中的水一起旋转，擦拭物可充分的与水接触，擦拭物上的脏物在旋转的擦拭物、旋转的水和自身离心力的多重作用下，很容易被清洗干净。

Description

拖把清洗装置

技术领域：

本实用新型涉及一种拖把清洗装置。

背景技术：

目前，各种拖把结构众多。如中国专利200920160684.6号提出了一种“免踩踏脱水桶”。该免踩踏脱水桶无须踩踏便可实现脱水。但上述脱水桶只能采用上提、下压的方式对拖把头进行清洗，附着在擦拭物上的污物不容易被清除，使得拖把头的清洗效果不理想。

又如，如中国专利200920109420.8号提出了一种“拖把的脱水装置”。在该技术方案中，拖把的脱水装置主要包含：相互套接的内、外杆体，内杆体设有一内缘底端设为棘齿的卡合件，并在其底端枢接一设有拖把毛的盘体，外杆体设有一驱动件；拖把的脱水装置还包含一设于卡合件内，以承接所述驱动件且其底缘设有棘齿的制动件，以构成拖把的脱水装置。在拖把使用后将盘体置于沥水桶，通过外杆体的下压使制动件旋转，从而带动所述卡合件使内杆体呈同方向的旋转，以产生离心力将附着于拖把毛的水甩干。但其存在以下不足：

1、上述拖把也只能采用上提、下压的方式对拖把头进行清洗，附着在擦拭物上的污物不容易被清除，使得拖把头的清洗效果不理想。

2、上述拖把采用束套上端内缘设置的卡勾和内杆体上所设的固定套，来防止上拉外杆体时，外杆体从内杆体上脱开。但上述结构增加了卡勾与内杆体、固定套和外杆体间的磨擦，使得下压和上拉外杆体的操作很费力，影响拖把的清洗和脱水效果。

实用新型内容：

本实用新型的一个目的是：提供一种拖把头可在清洗容器中进行旋转式清洗、清洗效果理想的拖把清洗装置。

本实用新型的另一个目的是：提供一种清洗和脱水更省力的拖把清洗装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种拖把清洗装置，包括拖把和清洗容器，拖把杆下端铰接拖把头，拖把头上设有擦拭物，其特征在于：所述的拖把杆至少包括内杆和外杆，内、外杆间可相对转动，并通过套接使拖把杆可作压短和拉长的直线运动，内、外杆其中之一的下端与拖把头相连；内、外杆间设有驱动机构，驱动机构将内、外杆间的直线运动转化为拖把头的旋转运动，并通过单向传动机构驱动拖把头单向旋转，内、外杆间设有防拉脱机构；所述的拖把头和清洗容器间设有清洗支撑装置；清洗时拖把杆向下压短驱动拖把头旋转，清洗支撑装置支撑拖把头以减小拖把头的旋转阻力，清洗支撑装置同时阻止拖把头压紧擦拭物。

本实用新型的优点在于：由于拖把头和清洗容器间设有清洗支撑装置，清洗时，拖把头带动擦拭物在清洗容器中旋转，带动清洗容器中的水一起旋转，擦拭物可充分的与水接触，擦拭物上的脏物在旋转的擦拭物、旋转的水和自身离心力的多重作用下，很容易被清洗干净。由于清洗支撑装置在清洗时支撑拖把头，其可以减小拖把头的旋转阻力，使得清洗更省力。本实用新型中的清洗支撑装置在拖把杆向下压短驱动拖把头旋转时，能阻止拖把头压紧擦拭物，擦拭物在清洗过程中可在离心力的作用下张开，附着在擦拭物中的污物更容易被清洗干净，从而大大提高清洗效果。在本实用新型中，清洗支撑装置最好支撑于拖把头上的中心位置，以利于拖把头的旋转。

在本实用新型中，所述的清洗支撑装置包括：设于清洗容器中的支杆，拖把头上设有与支杆相配合的开孔；支杆可进入或退出开孔。当清洗支撑装置采用上述点支撑结构时，向下压短拖把杆，拖把头绕支杆旋转，由于清洗容器中的支杆和拖把头上的开孔的支撑和定位作用，可以大大降低拖把头旋转阻力，使得驱动机构可轻松的驱动拖把头旋转，从而实现拖把头的旋转式清洗。当支杆设于清洗容器中，开孔设于拖把头上时，其不影响拖把的拖地和脱水操作。同时，清洗支撑装置可在清洗过程中，阻止拖把头压紧擦拭物，擦拭物在离心力的作用下张开，附着在擦拭物中的污物更容易被清洗干净，从而提高清洗效果。本实用新型的拖把头可以是与连接座一体的盘体，拖把头上的开孔设于盘体中；当然，拖把头也可以由多个的部件组成，拖把头上的开孔设于盘体中部的其它部件中。

当然，本实用新型的清洗支撑装置也可以是包括：设于清洗容器中的开孔，拖把头上设有与开孔相配合的支杆；支杆可进入或退出开孔。采用上述结构同样可实现对拖把头进行旋转式清洗、清洗效果理想的目的。

在本实用新型中，所述的开孔呈喇叭状。当设于拖把头上的开孔或清洗容器中的开孔呈喇叭状时，利于支杆进入开孔，使用更方便。设于拖把头上的开孔可以是上小下大的喇叭状。设于清洗容器中的开孔可以是上大下小的喇叭状。

在本实用新型中，所述拖把清洗装置还设有可转动的清洗架。清洗架可以套设于支杆或其它部件上，只要清洗架能转动便可。清洗时，清洗架将擦拭物与清洗容器的侧壁隔开，擦拭物在离心力的作用下张开，张开的擦拭物与清洗架接触，由于清洗架是可转动的，其可大大减小擦拭物在旋转时的阻力，使清洗更省力。

在本实用新型中，拖把头上至少部分擦拭物在清洗时位于清洗架内侧。当然，也可采用将拖把头上全部擦拭物在清洗时位于清洗架内侧的方案。当拖把头上的擦拭物位于清洗架内侧时，擦拭物在旋转清洗过程中与清洗架相接触，由于清洗架是可以自由转动的，擦拭物在旋转清洗过程中受到的阻力更小，使得清洗更省力。

在本实用新型中，所述的清洗容器中还设有可转动的脱水篮，脱水篮高于清洗支撑装置，脱水篮在拖把头带动下旋转。当本实用新型的清洗容器中设有可转动的脱水篮时，旋转的拖把头带动脱水篮旋转，便可利用离心力将拖把头上的擦拭物脱水。使得本实用新型的拖把清洗装置具有脱水的功能。

在本实用新型中，所述的驱动机构包含螺旋杆件，转动套中设有与螺旋杆件相配合的螺牙或开孔。所述的防拉脱机构包括：螺旋杆件通过固定端与外杆固定，螺旋杆件上设有阻挡件，内杆设有阻挡套，螺旋杆件上的阻挡件和固定端分别设于阻挡套的两侧，阻挡件可在内杆中灵活移动；拖把杆拉长到位时，防拉脱机构阻止内、外杆脱离。

将拖把置于清洗支撑装置后，向下压短拖把杆，转动套被螺旋杆件驱动旋转，并通过单向传动机构形成单向传动，拖把头被驱动旋转；向上拉长拖把杆，转动套被螺旋杆件驱动旋转，单向传动机构使转动套与内杆间形成空转，拖把头在惯性的作用下继续旋转。再次向下压短拖把杆，单向传动机构便再次驱动拖把头旋转，其可增加拖把头的旋转速度。当拖把杆拉长到位时，螺旋杆件上的阻挡件和内杆上的阻挡套、螺旋杆件和外杆、阻挡套和内杆间的相互作用，可有效阻止内、外杆脱离。由于阻挡件可在内杆中灵活移动，防拉脱机构在向下压短和向上拉长拖把杆过程中，能有效减少各部件间的磨擦，使脱水和清洗操作很省力。

在本实用新型中，所述的阻挡套是传动套；所述的单向传动机构包括：设于转动套底部周边的传动齿和设于传动套内侧底部周边的传动齿，两传动齿设有相配合的啮合面和滑动面，转动套可相对传动套上下移动；转动套自身的重力使两传动齿贴近；转动套一个方向旋转使两传动齿啮合面相互抵触时，形成单向传动；转动套另一个方向旋转使两传动齿滑动面相互抵触时，转动套相对传动套上移而形成空转。由于转动套可相对传动套上下移动，使得上述单向传动机构在形成空转的过程中工作十分可靠。同时，单向传动机构的结构也十分简单。

在本实用新型中，所述的阻挡套是传动套；所述的单向传动机构包括：转动套周边设有至少1个开槽，开槽中设有滚柱或滚球；转动套一个方向旋转压迫滚柱或滚球与传动套相抵触时，滚柱或滚球与传动套卡死形成单向传动；转动套另一个方向旋转压迫滚柱或滚球离开传动套时，转动套与传动套间形成空转。上述单向传动机构形成单向传动和空转的工作都十分可靠。同时，单向传动机构的结构也十分简单。

在本实用新型中，所述的阻挡套是单向轴承；所述的单向传动机构是单向轴承，转动套旋转方向是单向轴承锁死方向时，转动套与内杆间形成单向传动；转动套旋转方向是单向轴承自由转动方向时，转动套与内杆间形成空转。单向传动机构采用单向轴承，其比前述单向传动机构可减小传动齿在空转时产生的噪声，使拖把工作更理想。

在本实用新型中，内杆可以是与拖把头相连的下部杆体，也可以是用于握手的上部杆体。外杆可以是用于握手的上部杆体，也可以是与拖把头相连的下部杆体。螺旋杆件可以是扭曲成螺旋状的杆件，也可以是杆件表面加工有螺旋槽的杆件。转动套中的螺牙与螺旋杆件配合能形成旋转便可实现本实用新型目的；当然，也可在转动套中设置长形开孔，通过长形开孔与螺旋杆件配合形成旋转。

在本实用新型中，所述的拖把杆还包括：与内、外杆其中之一的上端相固定的延长杆。当拖把杆采用三节杆体时，可有效缩小包装运输中的体积；当内杆和外杆其中之一的上端固定有延长杆时，需要旋转的杆是无连接的杆体，从而减小需要旋转的杆在旋转过程中产生的晃动，使拖把头旋转更稳定。当然，本实用新型也可采用只包括内、外杆的拖把杆。若不考虑需要旋转的杆在旋转过程中的晃动，也可在需要旋转的杆下端连接一杆体，通过该杆体与拖把头相连。

附图说明：

图1是本实用新型第一种清洗容器的示意图。

图2是本实用新型第一种清洗容器在清洗时示意图。

图3是本实用新型拖把清洗装置在脱水时示意图。

图4是本实用新型第一种拖把示意图。

图5是本实用新型第一种拖把驱动机构部件分解示意图。

图6是本实用新型第一种拖把驱动机构形成单向传动示意图。

图7是本实用新型第一种拖把驱动机构形成空转示意图。

图8是本实用新型第二种清洗容器的示意图。

图9是本实用新型第三种清洗容器的示意图。

图10是本实用新型第四种清洗容器的示意图。

图11是本实用新型第五种清洗容器的示意图。

图12是本实用新型第二种拖把驱动机构形成单向传动示意图。

图13是图12中的A-A剖视图。

图14是本实用新型第二种拖把驱动机构形成空转示意图。

图15是本实用新型第三种拖把驱动机构形成单向传动示意图。

图16是本实用新型第三种拖把驱动机构形成空转示意图。

具体实施方式：

清洗容器的实施例1

图1、图2给出了本实用新型清洗容器的实施例1。在本实施例中，拖把清洗装置包括：拖把和清洗容器1，拖把杆下端铰接拖把头2，拖把头上设有擦拭物3。拖把杆至少包括内杆4和外杆5，内、外杆间可相对转动，并通过套接使拖把杆可作压短和拉长的直线运动，内、外杆其中之一的下端与拖把头2相连；内、外杆间设有驱动机构，驱动机构将内、外杆间的直线运动转化为拖把头的旋转运动，并通过单向传动机构驱动拖把头单向旋转，内、外杆间设有防拉脱机构；拖把头2和清洗容器1间设有清洗支撑装置；清洗时拖把杆向下压短驱动拖把头旋转，清洗支撑装置支撑拖把头以减小拖把头的旋转阻力，清洗支撑装置同时阻止拖把头2压紧擦拭物3。

在本实施例中，清洗支撑装置包括：设于清洗容器1中的支杆6，拖把头2上设有与支杆相配合的开孔7；支杆6可进入或退出开孔7。开孔呈上小下大的喇叭状，其利于支杆进入开孔。清洗支撑装置支撑于拖把头上的中心位置。

清洗时，拖把头带动擦拭物3在清洗容器1中绕支杆6旋转，带动清洗容器中的水一起旋转，擦拭物可充分的与水接触，擦拭物上的脏物在旋转的擦拭物、旋转的水和自身离心力的多重作用下，很容易被清洗干净。由于清洗容器中的支杆6和拖把头上的开孔7的支撑和定位作用，可以大大降低拖把头旋转阻力，使得清洗更省力。同时，清洗支撑装置可在清洗过程中，阻止拖把头压紧擦拭物，擦拭物3在离心力的作用下旋转并张开，附着在擦拭物中的污物更容易被清洗干净，从而提高清洗效果。

结合图1、图2、图3所示：在本实施例中，清洗容器中还设有可转动的脱水篮8，脱水篮8高于清洗支撑装置，脱水篮在拖把头带动下旋转。当清洗容器中设有可转动的脱水篮时，旋转的拖把头带动脱水篮旋转，便可利用离心力将拖把头脱水。

拖把的实施例1

图4、图5、图6、图7给出了本实用新型的拖把和拖把的第一种驱动机构。在本实施例中，驱动机构包含螺旋杆件9，转动套10中设有与螺旋杆件相配合的开孔11-1。防拉脱机构包括：螺旋杆件通过固定端12与外杆5固定，螺旋杆件9上设有阻挡件13，内杆4设有阻挡套，螺旋杆件上的阻挡件13和固定端12分别设于阻挡套的两侧，阻挡件13可在内杆4中灵活移动；拖把杆拉长到位时，防拉脱机构阻止内、外杆脱离。将拖把置于清洗支撑装置后，向下压短拖把杆，转动套被螺旋杆件驱动旋转，并通过单向传动机构形成单向传动，拖把头被驱动旋转；向上拉长拖把杆，转动套被螺旋杆件驱动旋转，单向传动机构使转动套与内杆间形成空转，拖把头在惯性的作用下继续旋转。再次向下压短拖把杆，单向传动机构便再次驱动拖把头旋转，其可增加拖把头的旋转速度。当拖把杆拉长到位时，螺旋杆件上的阻挡件和内杆上的阻挡套、螺旋杆件和外杆、阻挡套和内杆间的相互作用，可有效阻止内、外杆脱离。由于阻挡件可在内杆中灵活移动，防拉脱机构在向下压短和向上拉长拖把杆过程中，能有效减少各部件间的磨擦，使脱水和清洗操作很省力。

在本实施例中，阻挡套是传动套14。单向传动机构包括：设于转动套10底部周边的传动齿15和设于传动套14内侧底部周边的传动齿16，两传动齿设有相配合的啮合面和滑动面，转动套可相对传动套上下移动；转动套自身的重力使两传动齿贴近；转动套一个方向旋转使两传动齿啮合面相互抵触时，形成单向传动；转动套另一个方向旋转使两传动齿滑动面相互抵触时，转动套相对传动套上移而形成空转。

清洗容器的实施例2

图8给出了本实用新型第二种清洗容器的示意图。在本实施例中，清洗支撑装置是包括：设于清洗容器中的开孔17，拖把头上设有与开孔相配合的支杆18；支杆可进入或退出开孔。清洗容器中的开孔是上大下小的喇叭状。其余与清洗容器的实施例1相同。采用上述结构同样可实现对拖把头进行旋转式清洗的目的。

清洗容器的实施例3

图9给出了本实用新型第三种清洗容器的示意图。在本实施例中，拖把清洗装置还设有可转动的清洗架19。清洗架19可以套设于支杆或其它部件上，只要清洗架能自由转动便可。拖把头上至少部分擦拭物3在清洗时位于清洗架19的内侧。当然，也可采用将拖把头上全部擦拭物3在清洗时位于清洗架内侧的方案。其余与清洗容器的实施例1相同。拖把头在清洗时，清洗架将擦拭物与清洗容器的侧壁隔开，擦拭物在离心力的作用下旋转并张开，张开的擦拭物与清洗架接触，由于清洗架是可转动的，其可有效减小擦拭物在旋转时的阻力，使清洗更省力。

清洗容器的实施例4

图10给出了本实用新型第四种清洗容器的示意图。在本实施例中，清洗容器1中不设脱水篮，其余与清洗容器的实施例1相同。其同样可实现对拖把头进行旋转式清洗的目的。

清洗容器的实施例5

图11给出了本实用新型第五种清洗容器的示意图。在本实施例中，清洗容器1中不设脱水篮，支杆6通过支座20放置于清洗容器中。其余与清洗容器的实施例1相同。同样可实现对拖把头进行旋转式清洗的目的。

拖把的实施例2

图12、图13、图14给出了本实用新型拖把的第二种驱动机构。在本实施例中，阻挡套是传动套14；单向传动机构包括：转动套10中设有与螺旋杆件相配合的螺牙11-2。转动套10周边设有4个开槽，开槽中设有滚柱21或滚球；转动套10一个方向旋转压迫滚柱21或滚球与传动套14相抵触时，滚柱或滚球与传动套卡死形成单向传动；转动套另一个方向旋转压迫滚柱或滚球离开传动套时，转动套与传动套间形成空转。其余与拖把的实施例1相同。上述单向传动机构形成单向传动和空转的工作都十分可靠。同时，单向传动机构的结构也十分简单。

拖把的实施例3

图15、图16给出了本实用新型拖把的第三种驱动机构。在本实施例中，阻挡套是单向轴承22；所述的单向传动机构是单向轴承22，转动套10中设有与螺旋杆件相配合的螺牙11-2。转动套10旋转方向是单向轴承22锁死方向时，转动套与内杆间形成单向传动；转动套10旋转方向是单向轴承22自由转动方向时，转动套与内杆间形成空转。其余与拖把的实施例1相同。单向传动机构采用单向轴承，其比前述单向传动机构可减小传动齿在空转时产生的噪声，使拖把工作更理想。

在本实用新型各拖把的实施例中，内杆可以是与拖把头相连的下部杆体，也可以是用于握手的上部杆体。外杆可以是用于握手的上部杆体，也可以是与拖把头相连的下部杆体。螺旋杆件可以是扭曲成螺旋状的杆件，也可以是杆件表面加工有螺旋槽的杆件。转动套中的螺牙与螺旋杆件配合能形成旋转便可实现本实用新型目的；当然，也可在转动套中设置长形开孔，通过长形开孔与螺旋杆件配合形成旋转。

在本实用新型各拖把的实施例中，拖把杆还包括：与内、外杆其中之一的上端相固定的延长杆23。当拖把杆采用三节杆体时，可有效缩小包装运输中的体积；当内杆和外杆其中之一的上端固定有延长杆时，需要旋转的杆是无连接的杆体，从而减小需要旋转的杆在旋转过程中产生的晃动，使拖把头旋转更稳定。当然，本实用新型也可采用只包括内、外杆的拖把杆。若不考虑需要旋转的杆在旋转过程中的晃动，也可在需要旋转的杆下端连接一杆体，通过该杆体与拖把头相连。

以上实施例仅是本实用新型的个案，各清洗容器与各拖把的实施例可任意搭配组合，任何根据本实用新型精神所作的替换均应理解为未脱离本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种拖把清洗装置，包括拖把和清洗容器，拖把杆下端铰接拖把头，拖把头上设有擦拭物，其特征在于：所述的拖把杆至少包括内杆和外杆，内、外杆间可相对转动，内、外杆相套接，内、外杆间可作压短和拉长的直线运动，内、外杆其中之一的下端与拖把头相连；内、外杆间设有驱动机构，内、外杆间设有防拉脱机构；所述的拖把头和清洗容器间设有清洗支撑装置；清洗时，拖把杆向下压短带动驱动机构，驱动机构通过单向传动机构带动拖把头单向旋转，清洗支撑装置支撑拖把头，清洗支撑装置同时阻止拖把头压紧擦拭物。

2.根据权利要求1所述拖把清洗装置，其特征在于：所述的清洗支撑装置包括：设于清洗容器中的支杆，拖把头上设有与支杆相配合的开孔；支杆可进入或退出开孔。

3.根据权利要求1所述拖把清洗装置，其特征在于：所述的清洗支撑装置包括：设于清洗容器中的开孔，拖把头上设有与开孔相配合的支杆；支杆可进入或退出开孔。

4.根据权利要求2或3所述拖把清洗装置，其特征在于：所述的开孔呈喇叭状。

5.根据权利要求2或3所述拖把清洗装置，其特征在于：所述的拖把清洗装置还设有可转动的清洗架。

6.根据权利要求5所述拖把清洗装置，其特征在于：所述的拖把头上至少部分擦拭物在清洗时位于清洗架内侧。

7.根据权利要求5所述拖把清洗装置，其特征在于：所述的拖把头上全部擦拭物在清洗时位于清洗架内侧。

8.根据权利要求1所述拖把清洗装置，其特征在于：所述的清洗容器中还设有可转动的脱水篮，脱水篮高于清洗支撑装置，脱水篮在拖把头带动下旋转。 

9.根据权利要求1所述拖把清洗装置，其特征在于：所述的驱动机构包含螺旋杆件，转动套中设有与螺旋杆件相配合的螺牙或开孔；所述的防拉脱机构包括：螺旋杆件通过固定端与外杆固定，螺旋杆件上设有阻挡件，内杆设有阻挡套，螺旋杆件上的阻挡件和固定端分别设于阻挡套的两侧，阻挡件可在内杆中灵活移动；拖把杆拉长到位时，防拉脱机构阻止内、外杆脱离。

10.根据权利要求9所述拖把清洗装置，其特征在于：所述的阻挡套是传动套；所述的单向传动机构包括：设于转动套底部周边的传动齿和设于传动套内侧底部周边的传动齿，两传动齿设有相配合的啮合面和滑动面，转动套可相对传动套上下移动；转动套自身的重力使两传动齿贴近；转动套一个方向旋转使两传动齿啮合面相互抵触时，形成单向传动；转动套另一个方向旋转使两传动齿滑动面相互抵触时，转动套相对传动套上移而形成空转。 

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