CN201791612U - 一种烟气吸收塔喷淋吸热的长杆喷头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业烟气余热利用领域，一种烟气吸收塔喷淋吸热的长杆喷头结构，在呈扁圆形中央喷头(5)的周壁伸出若干接插管(4)，接插管(4)具有内螺纹和外螺纹，长管状的内喷管(1)轴向一侧开设一排喷水孔，内喷管(1)的一端外口具有与接插管(4)的内螺纹相匹配的外螺纹；长管状的外喷管(2)轴向一侧开设一排喷水孔，外喷管(2)的一端具有一圈向外翻的止口，外喷管(2)的另一端为封闭端，且内径等于内喷管(1)的外径；固定帽(3)呈底部开口的杯状，杯状内壁为与接插管(4)外螺纹相匹配的内螺纹，底部开口的直径等于外喷管(2)的外径。可根据需要任意数量地配置在中央喷头的周壁，扩大了吸收塔喷淋装置的喷洒面积，可调节水滴直径，提高传热效果。

Description

一种烟气吸收塔喷淋吸热的长杆喷头结构 

技术领域

本实用新型涉及工业烟气余热利用领域，具体系利用工业炉窑排放的高温烟气加热水装置的一种部件结构。 

背景技术

在工业和民用建筑的节能减排任务中，余热和废热的有效积极利用始终是一个值得大力关注并有潜力可挖的内容。例如，一般燃气锅炉所燃烧的燃料有约15～25％的热能通过烟气排入大气，有些型号的燃气锅炉排烟温度为200～250℃，设置或加装了省煤器的燃气锅炉，排烟热能损失可减少5～8％左右，但排烟温度还在约150℃以上。相对于大气温度而言，这部分烟气的未利用的余热还是占了所进入燃料热量的10％以上。在技术经济条件许可下，应尽量考虑回收利用。与此同时，燃料和供燃的空气中所含水分在燃烧过程中吸收汽化潜热后蒸发，并以水蒸汽形式存在于烟气中，如能加以冷凝，回收汽化潜热，则余能回收更彻底，表现为更进一步提高了锅炉热效率，还进一步改善排烟对环境的污染。 

在工业生产企业与其他大中型建筑设施中，燃油或燃气加热装置排放出大量含一定量水蒸气的中低温烟气，不仅对环境是个破坏损害，同样造成能源的极大浪费。如何将这部分余热有效利用是节能减排实施的切实手段之一。采用直接接触式烟气降温减湿节能装置为余热有效吸收和利用提供了可靠的途径，该装置类似于垂直的吸收塔，温度高的烟气从一侧进入吸收塔，从另一侧排出，上方由喷淋装置喷洒出的冷水，通过在吸收塔中与温度高的烟气的结合、“沐浴”，吸收了烟气中的大量余热，水滴温度升高，在吸收塔的下部积聚起来，成为可以加以利用的热水，这样的低温余热有着广泛的使用场合，比如车间厂房、医院及大中型工业或商业建筑设施的取暖，或蔬菜大棚、鱼塘或游泳池塘 的供热等等。 

现有技术的喷淋装置的结构是比较简单的，常常采用尤如洗澡淋浴的结构，俗称“莲蓬头”，侧面观看呈三角形，上面进水，下面的下面板上开设大量出水孔出水喷淋，有时为了适应喷淋内部的大直径，在上方配置多个“莲蓬头”喷头，一般在中心处安装一个，再由中心向外呈放射状地配置一圈，如此装置结构简单，分布的面较大，喷出的水滴可以直接与高温气体接触吸收热量，取得了降低烟气温度，提高水温的目的，尽管如此，提高热交换效率的技术关键在于考虑最佳的液汽比、强化喷淋雾化水滴与烟气的接触面以及减少阻力损失。分析现有技术的每个三角形“莲蓬头”结构，冷却水从上方管路进入“莲蓬头”内部，又从“莲蓬头”的简单圆孔向下流出，水滴较大，有时水压波动，烟气温度变化，且装置缺少可调节机构和应变能力，因此吸收高温烟气热量的能力和效率受到限制。 

因此，有必要对喷淋装置作进一步的改进，改良，提高其吸热放热的效率。 

发明内容

本实用新型的目的，拟提供一种吸收塔喷淋吸热装置的改良结构，扩大喷淋装置的喷洒面积，调节喷洒的水滴直径，提高喷淋装置的传热效果。 

本实用新型的目的是如此来实现的。 

一种烟气吸收塔喷淋吸热的长杆喷头结构，在呈扁圆形中央喷头的周壁伸出若干接插管，接插管具有内螺纹和外螺纹，其特征在于： 

长管状的内喷管轴向一侧开设一排喷水孔，内喷管的一端外口具有与接插管的内螺纹相匹配的外螺纹； 

长管状的外喷管轴向一侧开设一排喷水孔，外喷管的一端具有一圈向外翻的止口，外喷管的另一端为封闭端，且内径等于内喷管的外径； 

固定帽呈底部开口的杯状，杯状内壁为与接插管外螺纹相匹配的内螺纹，底部开口的直径等于外喷管的外径。 

进一步，所述内喷管上的喷水孔与外喷管上的喷水孔位置对应。 

进一步，所述内喷管上的喷水孔呈沿轴向长条矩形状，外喷管上的喷水孔呈圆形。 

进一步，所述外喷管的长度为15至30厘米，外喷管的内腔长度等于内喷管长度扣除内喷管上螺纹段长度后的长度。 

采用本实用新型，将内喷管的一端外螺纹旋入固定在接插管的内螺纹中，将外喷管开口一端套入内喷管外层，将固定帽底部的开口部穿入外喷管的外壁，直至外喷管的外翻止口，固定帽的内螺纹旋入、旋紧于接插管的外螺纹。 

当松动固定帽，旋转外喷管，改变外喷管轴向一侧喷水孔与内喷管轴向一侧喷水孔相互重叠的程度，可以改变长杆喷头喷水孔的大小，实现喷水量的多少和雾滴直径大小的变化，以适应不同使用状态的要求。 

本实用新型的有益效果：采用本实用新型技术方案，很方便，且较大面积地扩大了吸收塔喷淋装置的喷洒面积，可调节喷洒的水滴直径，大大提高了喷淋装置的传热效果，可以根据需要，方便地在中央喷头的周壁装配任意数量的长杆喷头，本装置结构简单，使用方便，运行可靠，传热效果提高显著。 

附图说明

图1是本实用新型烟气吸收塔喷淋吸热的长杆喷头结构，一种实施例的主视剖面图； 

图2是图1的左视图； 

图3是供本实用新型连接配置呈扁圆形的中央喷头，是图4的D-D向剖面图； 

图4是中央喷头从上往下观察的视图； 

图5是本实用新型烟气吸收塔喷淋吸热的长杆喷头结构，一种实施例的内喷管部件，从上往下观察的主视剖面图； 

图6是图5的A-A向剖面图； 

图7是图5的俯视图； 

图8是本实用新型烟气吸收塔喷淋吸热的长杆喷头结构，一种实施例的外喷管部件，从侧面观察的主视图； 

图9是图8的B-B向剖面图； 

图10是图9的C-C向剖面图。 

图中，1是内喷管、2是外喷管、3是固定帽、4是接插管、5是中央喷头。 

具体实施方式

以下结合附图进一步详细说明本实用新型的结构。 

一种烟气吸收塔喷淋吸热的长杆喷头结构，在呈扁圆形中央喷头5的周壁伸出若干接插管4，接插管4具有内螺纹和外螺纹；长管状的内喷管1轴向一侧开设一排喷水孔，内喷管1的一端外口具有与接插管4的内螺纹相匹配的外螺纹；长管状的外喷管2轴向一侧开设一排喷水孔，外喷管2的一端具有一圈向外翻的止口，外喷管2的另一端为封闭端，且内径等于内喷管1的外径；固定帽3呈底部开口的杯状，杯状内壁为与接插管4外螺纹相匹配的内螺纹，底部开口的直径等于外喷管2的外径。 

所述内喷管1上的喷水孔与外喷管2上的喷水孔位置对应。转动外喷管2与内喷管1上的喷水孔位置叉开，可以调节喷水孔孔径。 

所述内喷管1上的喷水孔呈沿轴向长条矩形状，外喷管2上的喷水孔呈圆形，如此结构喷管1上的喷水孔加工容易。 

所述外喷管2的长度为15至30厘米，外喷管2的内腔长度等于内喷管1长度扣除内喷管1上螺纹段长度后的长度。如此范围的尺寸为常用规格，便于满足装配要求。 

Claims (4)

1.一种烟气吸收塔喷淋吸热的长杆喷头结构，在呈扁圆形中央喷头(5)的周壁伸出若干接插管(4)，接插管(4)具有内螺纹和外螺纹，其特征在于：

长管状的内喷管(1)轴向一侧开设一排喷水孔，内喷管(1)的一端外口具有与接插管(4)的内螺纹相匹配的外螺纹；

长管状的外喷管(2)轴向一侧开设一排喷水孔，外喷管(2)的一端具有一圈向外翻的止口，外喷管(2)的另一端为封闭端，且内径等于内喷管(1)的外径；

固定帽(3)呈底部开口的杯状，杯状内壁为与接插管(4)外螺纹相匹配的内螺纹，底部开口的直径等于外喷管(2)的外径。

2.根据权利要求1所述一种烟气吸收塔喷淋吸热的长杆喷头结构，其特征在于所述内喷管(1)上的喷水孔与外喷管(2)上的喷水孔位置对应。

3.根据权利要求1所述一种烟气吸收塔喷淋吸热的长杆喷头结构，其特征在于所述内喷管(1)上的喷水孔呈沿轴向长条矩形状，外喷管(2)上的喷水孔呈圆形。

4.根据权利要求1所述一种烟气吸收塔喷淋吸热的长杆喷头结构，其特征在于所述外喷管(2)的长度为15至30厘米，外喷管(2)的内腔长度等于内喷管(1)长度扣除内喷管(1)上螺纹段长度后的长度。 

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