CN201783758U

CN201783758U - 激光焊接机的目镜结构

Info

Publication number: CN201783758U
Application number: CN 201020285394
Authority: CN
Inventors: 黄丽卿
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-08-05
Filing date: 2010-08-05
Publication date: 2011-04-06
Anticipated expiration: 2020-08-05

Abstract

本实用新型公开了一种激光焊接机的目镜结构，其包括：一个焊接座，所述焊接座包括有一个目镜座及物镜座；至少一个目镜组，其设于所述目镜座上，所述目镜组包括有一个第一目镜、第二目镜及第三目镜，所述第一目镜与所述第二目镜相螺接，所述第二目镜内设有一个凸透镜，所述第三目镜与所述第二目镜相螺接，所述第三目镜内设有一个凸透镜；一个激光装置，其设于所述焊接座上，所述激光装置包括有一个发射件，所述发射件将激光光发射出；这样，能使所述目镜组的调整行程加长，而具有使眼睛呈像的焦距调整范围加大，进而达到更精准、安全的激光补焊品质及效果。

Description

激光焊接机的目镜结构

技术领域

本实用新型有关于一种目镜结构，尤指一种应用于激光补焊装置而具有较佳呈像焦距调整范围的激光焊接机的目镜结构。

背景技术

近代各种焊接技术不断地产生和发展应用，如电阻焊接、电弧焊接、胶接焊接及激光焊接等，而现行激光焊接(激光点焊)为一种较新的焊接方式，与传统的电阻焊接相比更具有：点焊速度快、精准度高、热输入量小、工件变形小及可达性较好等，并可以减少点焊时位置与结构上的限制，而因激光焊接属于无接触焊接，焊点之间的距离、搭接量等参数的调节范围较大，且由于激光焊接所具有的高准精度、高柔性的特点使其在实际生产，特别是航空工业的应用中能够取代传统的电阻点焊和铆接等技术的应用。而在激光焊接操作中，离焦量参数控制对焊接品质非常重要，因激光焦点处光点(光斑)中心的功率密度过高，容易蒸发成孔，而离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对较为均匀。通常，激光焊接的离焦方式包括有正离焦与负离焦，即焦平面位于工件上方为正离焦，反的为负离焦，当正负离焦平面与焊接平面距离相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同，因此，当要求熔深较大时，采用负离焦；焊接薄材料时，宜用正离焦。

在一般精密模具制造时，其模具中精密凹入的部分(如细缝等)常以激光补焊来处理，即以激光光熔融焊条来进行补垫操作，现有激光补焊技术如图1、图2所示，所述激光补焊装置90包括有二目镜组91、一个物镜组92及激光装置93，所述目镜组91包括有相螺接的一个第一目镜911及第二目镜912，所述第二目镜912内设有一个凸透镜913，所述目镜组91是供人眼的检视，光线通过所述凸透镜913及所述激光补焊装置90内的一个内镜组921、聚焦透镜922而于所述物镜组92下方聚焦呈像；所述激光装置93包括有一个发射件931，所述发射件931将激光光发射出并经所述激光补焊装置90内的一个透镜组932、聚焦透镜933使激光光于所述物镜组92下方呈现一个光点(光斑)934。当欲进行模具激光补焊时，是将一个工件95置于一个工作台94上，且使所述工件95位于所述物镜组92下方，继设定激光能量的大小、决定正负离焦位置及调整光点(光斑)直径等操作，由于所述工件95及其凹陷951(待补区)的深度为已知，便可借助所述工作台94的调整把941调整所述工作台94的上下左右位置，继进行所述目镜组91使眼睛呈像的焦距调整，以观察所述光点934的位置是否正确，然后再进行激光补焊的操作。

前述所述现有激光补焊装置90虽能达到激光补焊的操作，但仍有其不足存在，请一并参阅图3A，所述激光装置93所呈现的激光正离焦位置为X，负离焦位置为Y，所述正、负离焦位置的距离为A，而所述目镜组91其伸长后最长128mm，缩合后最短116mm，这样使得所述目镜组91的呈像焦距调整变动范围有限(行程较短)，例如所述目镜组91的呈像焦距最深仅为Y’时，即无法达到负离焦位置Y，所述工件95其凹陷951较深入的补焊位置952即无法看到，所以无法正确进行补焊，显非理想的操作方式；再者，若所述目镜组91无法聚焦于负离焦位置Y时，即操作者无法看到补焊位置952，此时可调整所述工作台94使所述目镜组91的呈像焦距Y’与负离焦位置Y处于相同位置，如图3B所示，但这样一来，所述工件95其凹陷951上方两侧的凹折端角953会被激光光破坏，也非解决的良策。因此，如何改善现有激光补焊技术的不足问题，为本领域应努力克服、研发的重要方向。

因此，本设计人有鉴于现有激光补焊装置使用上的缺点及其结构设计上未臻理想的事实，本设计人即着手研发其解决方案，希望能开发出一种更具调整性、精密性的激光焊接机的目镜结构以促进此业的发展，遂经多时的构思而有本实用新型的产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光焊接机的目镜结构，其能借助目镜的调整行程加长，而具有使眼睛呈像的焦距调整范围加大，进而达到更精准、安全的激光补焊品质及效果。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术手段包括：一个焊接座，所述焊接座包括有一个目镜座及物镜座；至少一个目镜组，其设于所述目镜座上，所述目镜组包括有一个第一目镜、第二目镜及第三目镜，所述第一目镜与所述第二目镜相螺接，所述第二目镜内设有一个凸透镜，所述第三目镜与所述第二目镜相螺接，所述第三目镜内设有一个凸透镜；一个激光装置，其设于所述焊接座上，所述激光装置包括有一个发射件，所述发射件将激光光发射出；借助所述第一目镜、所述第二目镜及所述第三目镜的调整，使得所述目镜组的眼睛呈像的焦距调整具有较大范围的效果。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型激光焊接机的目镜结构借助目镜组20的调整行程加长，而具有使眼睛呈像的焦距调整范围加大，进而达到更精准、安全的激光补焊操作品质及效果。

兹为使贵审查委员对本实用新型的技术特征及所达到的功效更有进一步的了解与认识，谨佐以较佳的实施例图及配合详细的说明，说明如后：

附图说明

图1是现有激光补焊装置的结构示意图。

图2是现有激光补焊装置的剖视示意图。

图3A是现有激光补焊装置的操作示意图一。

图3B是现有激光补焊装置的操作示意图二。

图4是本实用新型第一实施例的结构示意图。

图5是本实用新型第一实施例的侧视示意图。

图6是本实用新型第一实施例的剖视示意图。

图7是本实用新型第一实施例的操作示意图。

图8是本实用新型第二实施例的组合剖视示意图。

【附图标记】

激光补焊装置 1 焊接座 10 目镜组 20

激光装置 50 焊接机体 100 目镜座 11

物镜座 12 第一目镜 21 第二目镜 22

第三目镜 23 螺接部 211、221 螺接抵端 212

凸抵 222 凸透镜 223、232 螺接部 231

螺接顶端 233 内镜组 24 聚焦透镜 25

发射件 51 透镜组 52 聚焦透镜 53

正离焦 54 负离焦 55 工件 40

工作台 30 加工表面 40A 凹陷 41

调整件 32、33 补焊位置 41A 自动控制装置 60

马达 61 传动件 62 调整传动件 63、65

传动连接件 64 容置空间 10A 物镜座空间 12A

具体实施方式

请参阅图4至图6，是本实用新型激光焊接机的目镜结构第一实施例，其包括有一个激光补焊装置1，所述激光补焊装置1进一步包括有一个焊接座10、二目镜组20及激光装置50；所述焊接座10可设于一个焊接机体100上，所述焊接座10具有一容置空间10A及一个设于上方的目镜座11、设于下方的物镜座12，所述物镜座12内具有一个物镜座空间12A；请一并参阅图7，所述目镜组20包括有一个第一目镜21、第二目镜22及第三目镜23，所述第一目镜21内侧具有一个螺接部211(如内螺纹)，所述第一目镜21并设有一个螺接抵端212，通常，所述第一目镜21可与所述目镜座11一体成型；所述第二目镜22外侧设有螺接部221(如外螺纹)，用以螺设于所述第一目镜21内，所述第二目镜22并设有一个凸抵222，所述凸抵222可抵制于所述第一目镜21的螺接抵端212，所述第二目镜22内设有一个凸透镜223；所述第三目镜23内侧设有螺接部231(如内螺纹)，用以螺设于所述第二目镜22外，所述第三目镜23内设有一个凸透镜232及一个螺接顶端233，所述螺接顶端233供所述第二目镜22的螺接抵制。而当调旋所述第三目镜23时将连动所述第二目镜22，继接续所述第二目镜22与所述第一目镜21的相互调旋状态，并使所述目镜组20的眼睛呈像焦距作用通过所述凸透镜223、232及一个设于所述焊接座10内的一个内镜组24、聚焦透镜25而于所述物镜座12下方聚焦呈像。

所述激光装置50包括有一个发射件51，所述发射件51将激光光发射出并经所述焊接座10内的一个透镜组52、聚焦透镜53使激光光于所述物镜座12下方聚焦呈现一个光点(光斑)，所述光点可为一个正离焦54或负离焦55，其中，所述透镜组52及内镜组24设于所述焊接座10的容置空间10A内，所述聚焦透镜53、25设于所述物镜座12的物镜座空间12A内，而所述正离焦54与负离焦55间的距离为m。

本实用新型激光焊接目镜结构操作时是将一个工件40置于一个工作台30上，且使所述工件40位于所述物镜座12下方位置，所述工件40具有一个加工表面40A及待补焊的凹陷41(深度为b)，所述工作台30设有一个用以承置所述工件40的平台31及用以调整所述平台31上下、左右位置的调整件32、33；继设定所述发射件51所发射激光能量的大小、决定正负离焦位置及调整光点(光斑)直径等操作后，视所述工件40及其凹陷41的深度及借助所述调整件32、33进行所述工作台30的上下、左右位置调整，然后再进行所述目镜组20的呈像焦距调整，即调旋所述第一目镜21、第二目镜22及第三目镜23的相对位置关系(如图7所示)，使得以观察所述光点的位置是否正确，继再进行激光补焊的操作。由于本实用新型所述目镜组20的调整行程由72mm(缩合后最短)至130mm(伸长后最长)，得以涵盖所述凹陷41的深度b范围，使得其眼睛呈像的焦距调整具有较大范围，因此本实用新型借助所述目镜组20的调整可看到所述凹陷41最深的补焊位置41A而进行激光补焊操作，且可积极避免激光补焊操作上有破坏工件40的危险状态发生。

这样，本实用新型激光焊接机的目镜结构借助目镜组20的调整行程加长，而具有使眼睛呈像的焦距调整范围加大，进而达到更精准、安全的激光补焊操作品质及效果。

请参阅图8，本实用新型激光焊接机的目镜结构第二实施例示意图，其基于第一实施例的结构基础上加以应用变化，其差异在所述目镜组20进一步包括有一个自动控制装置60，所述自动控制装置60可以电动方式加以实施，其包括有一个马达61，所述马达61利用其转轴带动一个传动件62，所述传动件62传动一个调整传动件63，所述调整传动件63设于所述一个目镜组20的第三目镜23上，所述调整传动件63并传动连接一个传动连接件64，所述传动连接件64连动一个调整传动件65，所述调整传动件65设于另一个目镜组20的第三目镜23上，这样，当激活所述自动控制装置60时可使二目镜组20同时进行伸缩的调整操作。

综上所述，本实用新型确已符合实用新型专利的要件，爰依法提出专利申请。但是以上所述者，仅为本实用新型较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，故举凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种激光焊接机的目镜结构，其特征在于，包括：

一个焊接座，所述焊接座包括有一个目镜座及物镜座；

至少一个目镜组，其设于所述目镜座上，所述目镜组包括有一个第一目镜、第二目镜及第三目镜，所述第一目镜与所述第二目镜相螺接，所述第二目镜内设有一个凸透镜，所述第三目镜与所述第二目镜相螺接，所述第三目镜内设有一个凸透镜；

一个激光装置，其设于所述焊接座上，所述激光装置包括有一个发射件，所述发射件将激光光发射出；

借助所述第一目镜、所述第二目镜及所述第三目镜的调整，使得所述目镜组的眼睛呈像的焦距调整具有较大范围的效果。

2.根据权利要求1所述的激光焊接机的目镜结构，其特征在于，所述第一目镜内侧具有一个螺接部，所述第二目镜外侧设有一个与所述第一目镜相螺接的螺接部，所述第三目镜内侧设有一个与所述第二目镜相螺接的螺接部。

3.根据权利要求1所述的激光焊接机的目镜结构，其特征在于，所述第一目镜设有一个螺接抵端，所述第二目镜设有一个对应所述螺接抵端的凸抵，所述第三目镜内设有一个供所述第二目镜螺接抵制的螺接顶端。

4.根据权利要求1所述的激光焊接机的目镜结构，其特征在于，所述第一目镜与所述目镜座一体成型。

5.根据权利要求1所述的激光焊接机的目镜结构，其特征在于，所述第二目镜内设有一个凸透镜，所述第三目镜内设有一个凸透镜。

6.根据权利要求1所述的激光焊接机的目镜结构，其特征在于，所述激光装置进一步包括有一个设于所述焊接座内的一个透镜组、聚焦透镜。

7.根据权利要求1所述的激光焊接机的目镜结构，其特征在于，所述目镜组的调整行程由缩合后最短的72mm至伸长后最长的130mm间。

8.根据权利要求1所述的激光焊接机的目镜结构，其特征在于，所述目镜组进一步包括有一个自动控制装置。

9.根据权利要求8所述的激光焊接机的目镜结构，其特征在于，所述自动控制装置包括有一个马达，所述马达利用其转轴带动一个传动件，所述传动件传动一调整传动件，所述调整传动件设于所述目镜组的第三目镜。

10.根据权利要求9所述的激光焊接机的目镜结构，其特征在于，所述调整传动件传动连接一个传动连接件，所述传动连接件连动一调整传动件，所述调整传动件设于另一目镜组的第三目镜上，使所述二目镜组同时进行伸缩的调整操作。