CN201777930U - 一种安奇反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种安奇反应器,反应器主体从下到上包括布水区、主反应区、辅反应区、三相分离区和沉淀区。主反应区由三管隔板分隔为第一反应室和第二反应室,两个反应室通过各自的气搅控制管控制自动进行气体搅拌。辅反应区位于主反应区上面,进一步降解主反应区上逸气体携带的基质。本实用新型的优点是:1)通过三管隔板和沉淀区,可有效截留污泥,维稳反应器内的微生物生态;2)通过主反应区和辅反应区串联,可限制基质返混,提高处理效率;3)通过主反应区中两个反应室各自气体搅拌,可强化传质效果,减少反应器死区;4)通过主反应区高度与辅反应区高度的匹配,可补充处理主反应区短流携带的基质,遏制短流所致的负面作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应器,尤其涉及一种安奇反应器。
背景技术
2000年实施“一控双达标”后,我国有机污染得到有效遏制,氮磷污染上升为主要环境问题(据中国环境状况公报,2009年氨氮排放量达122.6万吨)。氮磷污染所致的湖泊“水华”及近海“赤潮”频频发生,已危及农业、渔业、旅游业等诸多行业,并对饮水卫生和食品安全构成严重威胁。氮素污染的防治迫在眉睫,刻不容缓。
常规脱氮技术由于效能低、成本高,与可持续和低碳经济的发展方向相悖。近年来,随着生物脱氮理论和技术的突破,新型脱氮工艺(如短程硝化-反硝化、厌氧氨氧化法)得以脱颖而出。厌氧氨氧化法因具有容积氮去除速率高、供氧能耗省、不需要外加碳源等优点而备受关注。然而,厌氧氨氧化菌细胞产率低、倍增时间长、对环境条件敏感,厌氧氨氧化反应器启动时间长、稳定性差,限制了进一步的推广应用。因此,开发高效厌氧氨氧化反应器具有重大的现实意义。
菌种是厌氧氨氧化反应器的根本。因此厌氧氨氧化反应器设计的主导思想是:通过改变反应器的结构、操作方式和操作条件等为微生物提供适宜的空间、营养和环境,使反应器内持留数量多、活性高的菌种,进而使反应器高效稳定。
现有的厌氧氨氧化反应器大多由厌氧反应器演变而来,主要以升流式厌氧污泥床(UASB)反应器、膨胀颗粒污泥床(EGSB)反应器为基础。此类厌氧氨氧化反应器存在以下问题:①污泥流失现象严重,菌种持留能力不佳;②物料返混严重,反应效能受限;③死区面积较大,沟流短流频发;④以泵进行污泥回流,不仅增加设备费用和动力消耗,而且破坏污泥结构;⑤污泥在反应器内频繁上下交流,承受大幅静压变化,生物细胞易于破裂。
针对现今厌氧氨氧化反应器的上述缺陷,本实用新型进行了以下改进:1)通过三管隔板和沉淀区,可有效截留污泥,维稳反应器内的微生物生态;2)通过主反应区和辅反应区串联,可限制基质返混,提高处理效率;3)通过主反应区中两个反应室各自气体搅拌,可强化传质效果,减少反应器死区;4)通过主反应区高度与辅反应区高度的匹配,可补充处理主反应区短流携带的基质,遏制短流所致的负面作用。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种新型生物脱氮装置——安奇反应器。
安奇反应器主体从下到上包括布水区、主反应区、辅反应区、沉淀区和三相分离区,主反应区分隔为第一反应室和第二反应室;布水区底部设有排泥管和阀门,布水区侧壁设有回流进水管、进水管和取样口;第一反应室上端部设有法兰,第一反应室上部设有三管隔板,第一反应室上部侧壁设有取样口、气搅控制管,第一反应室中部侧壁设有取样口,第二反应室上端部设有法兰,第二反应室上部设有三管隔板,第二反应室上部侧壁设有气搅控制管,第二反应室上、中、下部侧壁设有取样口;辅反应区下端设有三相分离器,辅反应区下部设有溢流口,辅反应区上部设有回流出水管,辅反应区上端与三相分离区相连,三相分离区中部设有导气管,三相分离区上端设有排气管,沉淀区由辅反应区外围环腔构成,沉淀区设有沉淀室,沉淀区上部设有出水管,沉淀区下部设有排泥管。
所述的第一反应室、第二反应室和辅反应区的直径相同,三者高度之比为1∶1∶1,三者直径与总高度之比为1∶6~8。所述的三管隔板由3根导管和挡板组成,导管内管径均为2cm,导管中心间距为4cm,两导管夹角为120°,导管长度10cm,由挡板和导管构成气室;在气室内设置气搅控制管,气搅控制管内径为1cm,气搅控制管管口与挡板间距1cm,气搅控制管与反应器壁间成90°弯曲,气搅控制管弯管中心与三管隔板导管下端间距5cm。所述的溢流口为4个,溢流口长为4cm,宽为2.5cm。所述的一种安奇反应器,其特征在于所述的沉淀区的环形截面积与辅反应区的圆截面积相同。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果:
1)通过三管隔板和沉淀区,可有效截留污泥,维稳反应器内的微生物生态;
2)通过主反应区和辅反应区串联,可限制基质返混,提高处理效率;
3)通过主反应区中两个反应室各自气体搅拌,可强化传质效果,减少反应器死区;
4)通过主反应区高度与辅反应区高度的匹配,可补充处理主反应区短流携带的基质,遏制短流所致的负面作用。
附图说明
图1是安奇反应器的结构示意图;
图2是本实用新型的三管隔板结构示意图;
图3是本实用新型的溢流口示意图;
图中:排泥管1、阀门2、回流进水管3、气搅控制管4、法兰5、取样口6、三管隔板7、三相分离器8、溢流口9、回流出水管10、出水管11、导气管12、排气管13、沉淀室14、排泥管15、进水管16。
具体实施方式
如图所示,安奇反应器主体从下到上包括布水区A、主反应区、辅反应区D、沉淀区E和三相分离区F,主反应区分隔为第一反应室B)和第二反应室C;布水区A底部设有排泥管1和阀门2,布水区A侧壁设有回流进水管3、进水管16和取样口6;第一反应室B上端部设有法兰5,第一反应室B上部设有三管隔板7,第一反应室B上部侧壁设有取样口6、气搅控制管4,第一反应室B中部侧壁设有取样口6,第二反应室C上端部设有法兰5,第二反应室C上部设有三管隔板7,第二反应室C上部侧壁设有气搅控制管4,第二反应室C上、中、下部侧壁设有取样口6;辅反应区D下端设有三相分离器8,辅反应区D下部设有溢流口9,辅反应区D上部设有回流出水管10,辅反应区D上端与三相分离区F)相连,三相分离区F中部设有导气管12,三相分离区F上端设有排气管13,沉淀区E由辅反应区D外围环腔构成,沉淀区E设有沉淀室14,沉淀区E上部设有出水管11,沉淀区E下部设有排泥管15。
所述的第一反应室B、第二反应室C和辅反应区D的直径相同,三者高度之比为1∶1∶1,三者直径与总高度之比为1∶6~8。所述的三管隔板7由3根导管和挡板组成,导管内管径均为2cm,导管中心间距为4cm,两导管夹角为120°,导管长度10cm,由挡板和导管构成气室;在气室内设置气搅控制管4,气搅控制管内径为1cm,气搅控制管4管口与挡板间距1cm,气搅控制管4与反应器壁间成90°弯曲,气搅控制管4弯管中心与三管隔板7导管下端间距5cm。所述的溢流口9为4个,溢流口(9)长为4cm,宽为2.5cm。所述的沉淀区E的环形截面积与辅反应区D的圆截面积相同。
本实用新型的工作过程如下:
安奇反应器可用有机玻璃和钢板构建,从下到上依次包括五个功能区,分别为布水区、主反应区、辅反应区、沉淀区和三相分离区。废水经底部进水管进入布水区;布水完成后发酵液进入主反应区的第一段(第一反应区),污泥和发酵液充分接触,并对其中的污染物进行分解和转化,产生气体(N2)。由于三管隔板的阻挡作用,气体在第一反应室内累积并被收集于气室内,发酵液由三管隔板的导管上升进入第二反应室,大部分污泥截留在第一反应室。气体气搅控制管控制气室中的气体收集量,当气压超过气搅控制管内静水压时,气体上升并最终由顶端的排气管排出,发酵液由第二反应室回补而产生强烈的自搅作用,此过程不仅强化了传质过程、降低了动力消耗,而且有利于形成粒径适中的颗粒污泥。发酵液在第二反应室的反应过程和第一反应室基本相同。通过主反应区的作用,可有效截留污泥,强化传质效果,减少死区面积。发酵液由第二反应室进入辅反应区继续进行污染物的降解,通过主反应区与辅反应区的匹配,有效限制了基质返混,提高处理效率,同时限制了短流现象的发生。气体由排气管排出,反应出水由出水口排出,污泥则进入沉淀区沉淀返回主反应区。气、液、固三相通过三相分离器的作用最终得到有效分离。
Claims (5)
1.一种安奇反应器,其特征在于反应器主体从下到上包括布水区(A)、主反应区、辅反应区(D)、沉淀区(E)和三相分离区(F),主反应区分隔为第一反应室(B)和第二反应室(C);布水区(A)底部设有排泥管(1)和阀门(2),布水区(A)侧壁设有回流进水管(3)、进水管(16)和取样口(6);第一反应室(B)上端部设有法兰(5),第一反应室(B)上部设有三管隔板(7),第一反应室(B)上部侧壁设有取样口(6)、气搅控制管(4),第一反应室(B)中部侧壁设有取样口(,6),第二反应室(C)上端部设有法兰(5),第二反应室(C)上部设有三管隔板(7),第二反应室(C)上部侧壁设有气搅控制管(4),第二反应室(C)上、中、下部侧壁设有取样口(6);辅反应区(D)下端设有三相分离器(8),辅反应区(D)下部设有溢流口(9),辅反应区(D)上部设有回流出水管(10),辅反应区(D)上端与三相分离区(F)相连,三相分离区(F)中部设有导气管(12),三相分离区(F)上端设有排气管(13),沉淀区(E)由辅反应区(D)外围环腔构成,沉淀区(E)设有沉淀室(14),沉淀区(E)上部设有出水管(11),沉淀区(E)下部设有排泥管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种安奇反应器,其特征在于所述的第一反应室(B)、第二反应室(C)和辅反应区(D)的直径相同,三者高度之比为1∶1∶1,三者直径与总高度之比为1∶6~8。
3.根据权利要求1所述的一种安奇反应器,其特征在于所述的三管隔板(7)由3根导管和挡板组成,导管内径均为2cm,导管中心间距为4cm,两导管夹角为120°,导管长度10cm,由挡板和导管构成气室;在气室内设置气搅控制管(4),气搅控制管内径为1cm,气搅控制管(4)管口与挡板间距1cm,气搅控制管(4)与反应器壁间成90°弯曲,气搅控制管(4)弯管中心与三管隔板(7)导管下端间距5cm。
4.根据权利要求1所述的一种安奇反应器,其特征在于所述的溢流口(9)为4个,溢流口(9)长为4cm,宽为2.5cm。
5.根据权利要求1所述的一种安奇反应器,其特征在于所述的沉淀区(E)的环形截面积与辅反应区(D)的圆截面积相同。
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CN2010202892157U CN201777930U (zh) | 2010-08-10 | 2010-08-10 | 一种安奇反应器 |
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CN101913704A (zh) * | 2010-08-10 | 2010-12-15 | 浙江大学 | 安奇反应器 |
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2010
- 2010-08-10 CN CN2010202892157U patent/CN201777930U/zh not_active Expired - Lifetime
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