CN201777896U - 一种油墨废水的处理装置 - Google Patents

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Abstract

一种油墨废水的处理装置，油墨废水处理装置包括分别通过管路与内设搅拌器的总油墨槽相连通的脱墨混合办公废纸浆油墨槽、脱墨废纸浆油墨槽，还包括分别通过管路与总油墨槽连通的一号板框压滤机、二号板框压滤机，一号板框压滤机和二号板框压滤机分别通过管路与水池连通，该水池通过管路与脱墨浆制浆车间连通。经过本实用新型所述的处理装置得到的油墨渣能作为电厂锅炉的燃烧燃料，有效降低了煤耗，节约了成本，生成的水能回用到脱墨浆制浆车间，降低了水用量。

Description

一种油墨废水的处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种油墨废水的处理装置，具体地说是针对脱墨浆制浆过程中产生的废弃油墨废水进行处理的装置。
背景技术
目前，在脱墨浆制浆的生产过程中，经过浮选工序后会有部分油墨废水产生，这些油墨废水被收集到油墨槽内，然后统一送往废水处理厂进行处理。此种处理方式虽然能解决油墨废水污染的问题，但由于这些油墨废水含有较多的气泡，难以对其进行脱水处理，增加了污水处理的难度，进而增加了费用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便，有效分离油墨废水中的油墨渣和水，并能将油墨渣作为电厂锅炉的燃烧燃料的油墨废水的处理装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：
一种油墨废水的处理装置，包括脱墨混合办公废纸浆油墨槽、脱墨废纸浆油墨槽及内设搅拌器的总油墨槽，所述脱墨混合办公废纸浆油墨槽与脱墨废纸浆油墨槽的下部分别通过管路与总油墨槽连通，还包括分别通过管路与总油墨槽连通的一号板框压滤机、二号板框压滤机，一号板框压滤机和二号板框压滤机分别通过管路与水池连通，该水池通过管路与脱墨浆制浆车间连通。
作为对上述方案的改进，所述脱墨混合办公废纸浆油墨槽通过管路依次与一号阀门、一号流量控制器、二号阀门及总油墨槽连通；脱墨废纸浆油墨槽通过管路依次与三号阀门、二号流量控制器、四号阀门及总油墨槽连通。
所述总油墨槽通过管路依次与五号阀门、三号流量控制器、六号阀门及一号板框压滤机连通；总油墨槽通过管路依次与七号阀门、四号流量控制器、八号阀门及二号板框压滤机连通；一号板框压滤机与二号板框压滤机与水池连通的管路上装设有九号阀门。
作为对上述方案的进一步改进，所述一号阀门与一号流量控制器间的管路上还装接有带十号阀门且延伸至地沟的管道；三号阀门与二号流量控制器间的管路上还装接有带十一号阀门且延伸至地沟的管道。
所述脱墨混合办公废纸浆油墨槽、脱墨废纸浆油墨槽及总油墨槽的上部分别设置有延伸至地沟的溢流管。
所述脱墨混合办公废纸浆油墨槽、脱墨废纸浆油墨槽及总油墨槽的侧壁上均设置有液位显示器。
脱墨浆制浆过程中产生的油墨废水经过本实用新型的处理装置后，有效将油墨废水分离成油墨渣和水，其中，油墨渣的含水量按重量百分比计低于40％，能够将该油墨渣作为电厂锅炉的燃烧燃料，有效降低了煤耗，节约了生产成本，得到的水排入水池中，再经水池送到脱墨浆制浆车间中循环使用，大大降低了清水的耗用量，节约了水资源，节省了费用。另外，有效减少了将油墨废水送至污水处理厂的量，降低了污水处理厂的负荷及处理费用。另外，本实用新型揭示的处理装置中设置有阀门和流量控制器，还可通过液位显示器随时观察油墨槽内的情况，便于操作人员的操作和控制。
附图说明
附图1为本实用新型的管路连接原理图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
如附图1所示，一种油墨废水的处理装置，包括下部分别通过管路与内设有搅拌器的总油墨槽相连通的脱墨混合办公废纸浆DMOW油墨槽和脱墨废纸浆DIP油墨槽，还包括分别通过管路与总油墨槽连通的一号板框压滤机、二号板框压滤机，一号板框压滤机和二号板框压滤机分别通过管路与水池连通，该水池通过管路与脱墨浆制浆车间连通。其中，DMOW为deinked mix office wastepaper的缩写，DIP为deinked wastepaper pulp的缩写。
为了更好的控制，脱墨混合办公废纸浆油墨槽通过管路依次与一号阀门101、一号流量控制器201、二号阀门102及总油墨槽连通；脱墨废纸浆油墨槽通过管路依次与三号阀门103、二号流量控制器202、四号阀门104及总油墨槽连通，总油墨槽通过管路依次与五号阀门105、三号流量控制器203、六号阀门106及一号板框压滤机连通；总油墨槽通过管路依次与七号阀门107、四号流量控制器204、八号阀门108及二号板框压滤机连通；一号板框压滤机与二号板框压滤机与水池连通的管路上装设有九号阀门109。通过阀门和流量控制器，有效控制油墨废水的流量，保证最佳的效果。
另外，为了防止脱墨混合办公废纸油墨槽、脱墨废纸油墨槽内的油墨废水量因过多而无法及时排出的问题，在一号阀门101与一号流量控制器201间的管路上还装接有带十号阀门110且延伸至地沟的管道3；三号阀门103与二号流量控制器202间的管路上还装接有带十一号阀门111且延伸至地沟的管道4，还进一步在脱墨混合办公废纸浆油墨槽的上部设置延伸至地沟的溢流管501，在脱墨废纸浆油墨槽的上部设置延伸至地沟的溢流管502，在总油墨槽的上部设置延伸至地沟的溢流管503，有效避免油墨槽内的油墨废水过多而来不及排出的现象。为了便于观察油墨槽内的情况，在脱墨混合办公废纸浆油墨槽、脱墨废纸浆油墨槽及总油墨槽的侧壁上设置有液位显示器6。
由于脱墨混合办公废纸浆油墨槽、脱墨废纸浆油墨槽上设置有溢流管和排浆料的管道，总油墨槽上设置有溢流管。因此，当一号板框压滤机和二号板框压滤机因出现故障或进行维修、维护而停止运行时，脱墨混合办公废纸浆油墨槽内的脱墨混合办公废纸浆料经带十号阀门110的管道3和/或装于该脱墨混合办公废纸浆油墨槽上设置的溢流管501排出至地沟；脱墨废纸浆油墨槽内的脱墨废纸浆料经带十一号阀门111和/或装于该脱墨废纸浆油墨槽上设置的溢流管502排出至地沟；总油墨槽内的混合浆料经装于该总油墨槽上的溢流管503排出至地沟，再将地沟中的油墨废水送往污水处理厂，有效避免了一号板框压滤机和二号板框压滤机因停止工作而不能进行油墨废水处理的问题。
当一号板框压滤机和/或二号板框压滤机的处理能力下降，或一号板框压滤机停止运行、二号板框压滤机正常运行或二号板框压滤机停止运行、一号板框压滤机正常运行时，脱墨混合办公废纸浆油墨槽内的部分脱墨混合办公废纸浆料经与该脱墨混合办公废纸浆油墨槽上连通的带十号阀门110的管道3和/或该脱墨混合办公废纸浆油墨槽上设置的溢流管501排出至地沟，和/或脱墨废纸浆油墨槽内的部分脱墨废纸浆料经与该脱墨废纸浆油墨槽连通的带十一号阀门111的管道4和/或该脱墨废纸浆油墨槽上设置的溢流管502排出至地沟，和/或总油墨槽内的部分混合浆料经该总油墨槽上设置的溢流管503排出至地沟，将排出至地沟的油墨废水送往废水处理厂处理，保证油墨废水的及时处理。
当一号板框压滤机和二号板框压滤机均停止运行时，关闭二号阀门102和四号阀门104即可防止脱墨混合办公废纸浆料和脱墨废纸浆料流进总油墨槽内，脱墨混合办公废纸浆油墨槽内的脱墨混合办公废纸浆料经该脱墨混合办公废纸浆油墨槽上设置的带十号阀门110的管道3和/或该脱墨混合办公废纸浆油墨槽上设置的溢流管501排出至地沟，和脱墨废纸浆油墨槽内的脱墨废纸浆料经该脱墨废纸浆油墨槽上设置的带十一号阀门111的管道4和/或该脱墨废纸浆油墨槽上设置的溢流管502排出至地沟，将排出至地沟的油墨废水送往废水处理厂处理，保证油墨废水的及时处理。
需要说明的是，本实用新型中采用的板框压滤机均可直接从市场中购买得到，其工作原理和结构是本领域技术人员所公知的常识，在此不再作详细的赘述。另外，只是对本实用新型作出一些等同的变化，如简单的增加或减少阀门或流量控制器的数量，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油墨废水的处理装置，包括脱墨混合办公废纸浆油墨槽、脱墨废纸浆油墨槽及内设搅拌器的总油墨槽，其特征在于：所述脱墨混合办公废纸浆油墨槽与脱墨废纸浆油墨槽的下部分别通过管路与总油墨槽连通，还包括分别通过管路与总油墨槽连通的一号板框压滤机、二号板框压滤机，一号板框压滤机和二号板框压滤机分别通过管路与水池连通，该水池通过管路与脱墨浆制浆车间连通。
2.根据权利要求1所述的油墨废水的处理装置，其特征在于：所述脱墨混合办公废纸浆油墨槽通过管路依次与一号阀门(101)、一号流量控制器(201)、二号阀门(102)及总油墨槽连通；脱墨废纸浆油墨槽通过管路依次与三号阀门(103)、二号流量控制器(202)、四号阀门(104)及总油墨槽连通。
3.根据权利要求2所述的油墨废水的处理装置，其特征在于：所述总油墨槽通过管路依次与五号阀门(105)、三号流量控制器(203)、六号阀门(106)及一号板框压滤机连通；总油墨槽通过管路依次与七号阀门(107)、四号流量控制器(204)、八号阀门(108)及二号板框压滤机连通；一号板框压滤机与二号板框压滤机与水池连通的管路上装设有九号阀门(109)。
4.根据权利要求2所述的油墨废水的处理装置，其特征在于：所述一号阀门与一号流量控制器间的管路上还装接有带十号阀门(110)且延伸至地沟的管道(3)；三号阀门与二号流量控制器间的管路上还装接有带十一号(111)阀门且延伸至地沟的管道(4)。
5.根据权利要求1或2或3所述的油墨废水的处理装置，其特征在于：所述脱墨混合办公废纸浆油墨槽上部设置有延伸至地沟的溢流管(501)，脱墨废纸浆油墨槽上部设置有延伸至地沟的溢流管(502)，以及总油墨槽的上部设置有延伸至地沟的溢流管(503)。
6.根据权利要求1或2或3所述的油墨废水的处理装置，其特征在于：所述脱墨混合办公废纸浆油墨槽、脱墨废纸浆油墨槽及总油墨槽的侧壁上均设置有液位显示器(6)。
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