CN201775779U - 倒立式输液包装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种倒立式输液包装，包括：用于盛装药液的输液瓶，输液瓶包括瓶口和瓶体，瓶体包括分别呈曲面形状且彼此结合的前侧壁和后侧壁，前侧壁和后侧壁中的每一个分别包括对应的肩部、本体部和底部，其中，前侧壁和后侧壁以圆弧过渡连接，且在本体部处及底部处，该圆弧过渡的圆弧半径大于3mm且小于12mm；瓶盖，与输液瓶的瓶口焊接在一起；以及支座，位于瓶体底部下面且具有平坦的底面以支撑瓶体。采用本实用新型的倒立式输液包装，能够有效避免在输液过程中周围环境空气渗入瓶内进而对药液造成污染，并且其具有的支座能够支撑输液瓶，便于输液包装的存储和运输，该输液包装的输液瓶和瓶盖结构简单、成本低廉、使用方便且适于推广使用。

Description

倒立式输液包装 

技术领域

本实用新型涉及医药包装领域，更具体地，涉及一种倒立式输液包装。 

背景技术

目前的输液包装方式主要有两种，即塑料瓶输液包装和软袋输液包装。图1示出了现有技术的塑料瓶输液包装的结构，且图2示出了该塑料瓶输液包装的K向视图；图3示出了现有技术的软袋输液包装的结构，且图4示出了该软袋输液包装的俯视图。就塑料瓶输液包装而言，其具有成本低的优点，但由于塑料瓶不能收缩(如图2所示)，因而在输液过程中，周围环境空气会渗入塑料瓶中，这就不可避免地对药液产生污染，不利于患者的健康；就软袋输液包装而言，因为构成软袋的薄膜可以收缩(如图4所示)，所以在输液过程中，没有空气渗入，药液无污染，但由于软袋输液产品价格相对较高，故在推广使用方面受到了限制。 

因此，有待于提供一种新型的输液包装。 

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种倒立式输液包装，其能够解决由于塑料瓶输液产品不能收缩而造成在输液过程中周围环境空气渗入塑料瓶中对药液产生污染的问题，且相对于软袋包装具有较低的成本。 

根据本实用新型，提供了一种倒立式输液包装，其包括：输液瓶，用于盛装药液，输液瓶包括瓶口和瓶体，瓶体包括分别呈曲面形状且彼此结合的前侧壁和后侧壁，前侧壁和后侧壁中的每一个分别包括对应的肩部、本体部和底部，其中，前侧壁和后侧壁以圆弧过渡连接，且在本体部处及底部处该圆弧的半径大于3mm且小于12mm；支座，位于瓶体底部下面且具有平坦的底面；以及瓶盖，与输液瓶的瓶口焊接在一起，瓶盖为组合盖，组合盖包括：外盖，具有第一通道部及第二通道部，且第一通道部及第二通道部开口处分别设置有易去掉的第一通道部封闭件与第二通道部封闭件，其中，第一通道部与第二通道部中至少一个具有带螺纹的凸出部，且封闭凸出部的封闭件是旋盖；第一胶塞，设置在第一通道部中，位于第一通道部封闭件的下方，其中，通过沿第一通道部开口去掉第一通道部封闭件，第一胶塞暴露于空气中；第二胶塞，设置在第二通道部中，位于第二通道部封闭件的下方，其中，通过沿第二通道部开口去掉第二通道部封闭件，第二胶塞暴露于空气中；内盖，设置在外盖中且与外盖相匹配，内盖具有第三通道部与第四通道部，且第三通道部及第四通道部分别位于第一胶塞与第二胶塞的下方，第三通道部与第四通道部开口处设有密封膜；其中，内盖与外盖以焊接方式相连，且内盖底部高于外盖底部，外盖与瓶口焊接。 

优选地，支座为包括顶壁和侧壁的截头锥形薄壁空心结构，且具有穿过顶壁的连接孔以及穿过侧壁的承吊穿孔，并且其中，瓶体底部处具有连接柱，该连接柱穿过连接孔再熔化堆积，堆积料将支座与瓶体固定连接在一起。 

优选地，支座为与瓶体一体成型的锥形薄壁空心结构，并且其侧壁上形成有承吊穿孔。 

优选地，瓶体的宽度和厚度之比大于1.8且小于5。 

优选地，在瓶体的前侧壁和/或后侧壁的外表面上设置有贴合引导槽。 

优选地，第一通道部与第二通道部都具有带螺纹的凸出部，且封闭所述凸出部的第一通道封闭件与第二通道部封闭件均是旋盖。 

优选地，第一通道部封闭件或第二通道部封闭件中的一个是旋盖，另一个是易折帽或易折杆或易折柄或拉环。 

优选地，在外盖的底部设有外盖连接部，在瓶口的顶部设有瓶口连接部，通过将外盖连接部与瓶口连接部相焊接，瓶盖与瓶体的瓶口焊接在一起。 

采用本实用新型的倒立式输液包装，克服了传统塑料瓶输液产品不能收缩而导致在输液过程中周围环境空气渗入塑料瓶中进而对药液产生污染的问题，其通过合理的设计实现了塑料瓶在输液过程中的收缩，从而避免空气渗入输液瓶进而进入药液中，并且该倒立式输液包装便于运输与存储，且其结构简单、使用方便，成本较低，适于推广使用。 

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中： 

图1为现有技术的塑料瓶输液包装的剖视图； 

图2为图1所示塑料瓶输液包装的K向视图； 

图3为现有技术的软袋输液包装的剖视图； 

图4为图3所示软袋输液包装的俯视图； 

图5为根据本实用新型输液包装的输液瓶的第一实施例的主视图； 

图6和图7分别为图5所示输液瓶的侧视图和俯视图； 

图8为根据本实用新型输液包装的输液瓶的第二实施例的主视图； 

图9和图10分别为图8所示输液瓶的侧视图和俯视图； 

图11为根据本实用新型输液包装的瓶盖的第一实施例的剖视图； 

图12为图11所示瓶盖的俯视图； 

图13为根据本实用新型输液包装的瓶盖的第二实施例的剖视图； 

图14为图13所示瓶盖的俯视图； 

图15为根据本实用新型输液包装的瓶盖的第三实施例的剖视图； 

图16为图15所示瓶盖的俯视图； 

图17为根据本实用新型输液包装的瓶盖的第四实施例的剖视图； 

图18为图17所示瓶盖的俯视图； 

图19为根据本实用新型输液包装的瓶盖的第五实施例的剖视图； 

图20为图19所示瓶盖的俯视图； 

图21为根据本实用新型输液包装的支座的优选实施例的剖视图； 

图22为图21所示支座的俯视图； 

图23为根据本实用新型的输液包装的第一实施例的局部剖视图； 

图24为图23所示输液包装的俯视图； 

图25为根据本实用新型的输液包装的第二实施例的局部剖视图； 

图26为图25所示输液包装的俯视图； 

图27为根据本实用新型的输液包装的第三实施例的局部剖视图； 

图28为图27所示输液包装的俯视图； 

图29为根据本实用新型的输液包装的第四实施例的局部剖视图； 

图30为图29所示输液包装的俯视图； 

图31为根据本实用新型的输液包装的第五实施例的局部剖视图； 

图32为图31所示输液包装的俯视图； 

图33为根据本实用新型的输液包装的第六实施例的局部剖视图； 

图34为图33所示输液包装的俯视图； 

图35为根据本实用新型的输液包装的第七实施例的局部剖视图； 

图36为图35所示输液包装的俯视图； 

图37为根据本实用新型的输液包装的第八实施例的局部剖视图； 

图38为图37所示输液包装的俯视图； 

图39为根据本实用新型的输液包装的第九实施例的局部剖视图； 

图40为图39所示输液包装的俯视图； 

图41为根据本实用新型的输液包装的第十实施例的局部剖视图； 

图42为图41所示输液包装的俯视图。 

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。 

图5为根据本实用新型输液包装的输液瓶的第一实施例的主视图；图6和图7分别为图5所示输液瓶的侧视图和俯视图。如图5-7所示，药液可盛装在输液瓶2中，该实施例的输液瓶2包括：瓶口21和瓶体23，瓶体23包括分别呈曲面形状且彼此结合的前侧壁231和后侧壁233，并且前侧壁231和后侧壁233中的每一个自瓶口21向下依次包括对应的肩部231a、233a，本体部231b、233b和底部231c、233c，其中，如图6和7更清楚示出的，呈曲面形状的前侧壁231和后侧壁233可以圆弧过渡连接，且更具体地，前侧壁231和后侧壁233在本体部231b、233b处和底部231c、233c处以半径较小的小圆弧过渡连接，且瓶体23的宽度W大出厚度T足够的倍数，如此，该输液瓶(诸如塑料瓶)构成一个扁圆形的包装容器(如图7所示)，当将输液瓶2与瓶盖焊接后的输液包装倒挂而进行输液期间，前侧壁231和后侧壁233逐渐靠近并贴合，从而能够达到现有技术中软袋输液包装的使用效果，即防止周围环境中的空气进入药液中。优选地，前侧壁231和后侧壁233均呈圆滑过渡的曲面形状，这样可防止非圆滑过渡曲面中拐点的支撑作用而阻碍前侧壁231和后侧壁233的靠近与贴合，有利于输液包装的收缩。与软袋包装的生产工艺相比，生产这种塑料瓶的成本明显较低。优选地，前侧壁231和后侧壁233在本体部231b、233b处和底部231c、233c处圆弧过渡的圆弧半径大于3mm且小于12mm，并且还优选地，瓶 体23的宽度W和厚度T之比大于1.8且小于5，当取该范围的数值时，该输液瓶2的前侧壁231和后侧壁233能够更好地实现贴合。在该实施例中，输液瓶2的瓶口21和瓶体23可以是一体成型的。 

如图5所示，前侧壁231和后侧壁233之间的结合线(即图5所示的外轮廓线)是一条在瓶口21处断开而其它处连贯的曲线，具体地说，肩部231a、233a与本体部231b、233b上端的过渡处为圆弧线，在本体部231b、233b下端与底部231c、233c过渡处也为圆弧线，而在肩部231a、233a、本体部231b、233b以及底部231c、233c三处可为直线、弧线、或直线与弧线的组合线。作为一种特例，肩部231a、233a处的结合线为圆弧线时可与本体部231b、233b直接相切，底部231c、233c处的结合线为圆弧线时也可与本体部231b、233b直接相切。在优选实施例中，呈曲面形状的前侧壁231和后侧壁233关于结合面对称。在其它实施例中，前侧壁和后侧壁呈不对称设置，例如前侧壁231的表面积大于或小于后侧壁233的表面积。 

图5中还示出了瓶体23底部下面具有连接柱25，其用于将支座通过诸如焊接等方式连接于瓶体23，如下所述。优选地，该连接柱25可以与输液瓶2的瓶体23一体成型。此外，在该实施例的输液瓶2中，围绕瓶口21的顶部设置有瓶口连接部213，以便于与瓶盖相焊接，这将在下面进一步描述。 

图8为根据本实用新型输液包装的输液瓶的第二实施例的主视图；图9和图10分别为图8所示瓶体的侧视图和俯视图。该实施例的输液瓶与上述第一实施例的输液瓶的不同之处在于，如图8至图10所示，瓶体23的前侧壁231和后侧壁233的四周设置有贴合导引槽2311和2331，这些贴合导引槽可以呈直线或弧线或直线与弧线的组合延伸，设置贴合导引槽可引导前侧壁231与后侧壁233在输液期间更容易地贴合。在其他实施例，前侧壁231和后侧壁233二者之一可以设置一条或多条贴合导引槽，另一个可以不开或开一条或开多条贴合导引槽，而且两者的槽线可对称也可不对称。还优选地，前侧壁231和后侧壁233的曲面可以相同以便于制造，但是也可以根据具体情况而具有不同的曲面。 

图11为根据本实用新型输液包装的瓶盖的第一实施例的剖视图；图12为图11所示瓶盖的俯视图。结合参见图11和12，该实施例中，瓶盖为双胶塞组合盖，包括：外盖32，具有第一通道部321及第二通道部322，且第一通道部321及第二通道部322开口处分别设置有易去掉的第一通道部封闭件328与第二通道部封闭件329，其中，第一通道部321与第二通道部322均具有带螺纹的凸出部，且封闭凸出部的封闭件是均是旋盖，旋盖可与所述凸出部的螺纹结构旋合在一起形成密封，这样，便于制造且美观，使用方便；第一胶塞34，设置在第一通道部321中，位于第一通道部封闭件328(旋盖)的下方，其中，通过沿第一通道部321开口去掉第一通道部封闭件328(旋盖)，第一胶塞34暴露于空气中；第二胶塞35，设置在第二通道部322中，位于第二通道部封闭件329(旋盖)的下方，其中，通过沿第二通道部322开口去掉第二通道部封闭件329(旋盖)，第二胶塞35暴露于空气中；内盖36，设置在外盖32中且与外盖32相匹配，内盖36具有第三通道部361与第四通道部362，且第三通道部361及第四通道部362分别位于第一胶塞34与第二胶塞35的下方，第三通道部361与第四通道部362开口处设有密封膜3611，3621；其中，内盖36之密封座367与外盖32之连接面327以焊接方式相连，且内盖36底部高于外盖32底部，外盖32与瓶口焊接。优选地，第一通道部321与第二通道部322大小结构相同，这样，便于制造，且外形美观，当然，第一通道部321与第二通道部322大小结构也可以不相同，这样，可以满足各种情况的需要。优选地，第一胶塞34与第二胶塞35结构形状相同，这样， 便于制造，且外形美观，当然，第一胶塞34与第二胶塞35大小结构也可以不相同，这样，可以满足各种情况的需要。如图所示，优选地，围绕外盖32下端设有外盖连接部323。这样，通过将外盖连接环323和如上所述围绕瓶口21顶部设置的瓶口连接部213焊接在一起，瓶盖3可以与瓶体2的瓶口21接合在一起。 

图13为根据本实用新型输液包装的瓶盖的第二实施例的剖视图；图14为图13所示瓶盖的俯视图。该实施例的瓶盖与上述第一实施例的瓶盖的区别在于，在本实施例中第一通道部321还是具有带螺纹的凸出部，且封闭凸出部的第一通道部封闭件328是旋盖，只是将第二通道部封闭件329改成了易折帽。 

图15为根据本实用新型输液包装的瓶盖的第三实施例的剖视图；图16为图15所示瓶盖的俯视图。该实施例的瓶盖与上述第一实施例的瓶盖的区别在于，在本实施例中第一通道部321还是具有带螺纹的凸出部，且封闭凸出部的第一通道部封闭件328是旋盖，只是将第二通道部封闭件329改成了易折杆。 

图17为根据本实用新型输液包装的瓶盖的第四实施例的剖视图；图18为图17所示瓶盖的俯视图。该实施例的瓶盖与上述第一实施例的瓶盖结构的区别在于，在本实施例中第一通道部321还是具有带螺纹的凸出部，且封闭凸出部的第一通道部封闭件328是旋盖，只是将第二通道部封闭件329改成了易折柄。 

图19为根据本实用新型输液包装的瓶盖的第五实施例的剖视图；图20为图19所示瓶盖的俯视图。该实施例的瓶盖与上述第四实施例的瓶盖结构的区别在于，在本实施例中第一通道部321还是具有带螺纹的凸出部，且封闭凸出部的第一通道部封闭件328是旋盖，只是将第二通道部封闭件329改成了拉环。 

图21为根据本实用新型输液包装的支座的优选实施例的剖视图；图22为图21所示支座的俯视图。该支座8可设置于瓶体的底部下面，且其具有平坦的底部以支撑瓶体，从而便于输液瓶的存储和运输。具体地，在该实施例中，支座8为包括顶壁81和侧壁83的截头锥形薄壁空心结构，其底部由侧壁83的厚度部分形成。支座8的顶壁81中间有连接孔813，且侧壁83中形成有水平贯穿整个支座8的承吊穿孔833，如上所述位于输液瓶瓶体底部处的连接柱可穿过该连接孔813，该连接柱的伸出连接孔813之外的部分可熔融形成堆积料，堆积料将支座8与瓶体23固定连接在一起。因而在进行输液时，可通过支座8的承吊穿孔833将输液包装倒挂。优选地，在支座8的侧壁83上穿设有多个承吊穿孔833(如图22所示)，以便于根据需要使用。当然，支座8也可以不通过连接柱与瓶体连接，而是与瓶体一体成型，如图35所示那样。 

图23为根据本实用新型的输液包装的第一实施例的局部剖视图；图24为图23所示输液包装的俯视图。如图所示，在该实施例中，输液包装包括：盛装药液1的输液瓶2；与输液瓶2的瓶口21相焊接的瓶盖3以及位于输液瓶2的瓶体底部下面且与连接柱25通过诸如焊接连接的支座8。瓶体底部下面的连接柱25穿过支座8顶壁81中的连接孔813，并且连接柱25的伸出连接孔之外的部分可熔融形成堆积料，堆积料将支座8与瓶体23固定连接在一起。在该实施例中，输液瓶2以及连接柱25的结构与参照图5-7描述的输液瓶的第一实施例相同，瓶盖3的结构与参照图11-12所描述的瓶盖的第一实施例相同，且支座8的结构与参照图21和22所描述的支座的优选实施例相同，因而在此不再赘述。 

图25为根据本实用新型的输液包装的第二实施例的局部剖视图；图26为图25所示输液包装的俯视图。该实施例的输液包装与 上述第一实施例的输液包装的区别在于，该实施例中的瓶盖3的结构与参照图13-14所描述的瓶盖的第二实施例相同。 

图27为根据本实用新型的输液包装的第三实施例的局部剖视图；图28为图27所示输液包装的俯视图。该实施例的输液包装与上述第一实施例的输液包装的区别在于，该实施例中的瓶盖3的结构与参照图15-16所描述的瓶盖的第三实施例相同。 

图29为根据本实用新型的输液包装的第四实施例的局部剖视图；图30为图29所示输液包装的俯视图。该实施例的输液包装与上述第一实施例的输液包装的区别在于，该实施例中的瓶盖3的结构与参照图17-18所描述的瓶盖的第四实施例相同。 

图31为根据本实用新型的输液包装的第五实施例的局部剖视图；图32为图31所示输液包装的俯视图。该实施例的输液包装与上述第一实施例的输液包装的区别在于，该实施例中的瓶盖3的结构与参照图19-20所描述的瓶盖的第五实施例相同。 

图33为根据本实用新型的输液包装的第六实施例的局部剖视图；图34为图33所示输液包装的俯视图。该实施例的输液包装与上述第一实施例的输液包装的区别在于，该实施例中，输液瓶2的瓶体底部下面并未设置连接柱25，且支座8为与瓶体23一体成型的锥形薄壁空心结构，其仍具有穿过侧壁的承吊穿孔833。 

图35为根据本实用新型的输液包装的第七实施例的局部剖视图；图36为图35所示输液包装的俯视图。该实施例的输液包装与上述第二实施例的输液包装结构的区别在于，该实施例中，输液瓶2的瓶体底部下面并未设置连接柱25，且支座8为与瓶体23一体成型的锥形薄壁空心结构，其仍具有穿过侧壁的承吊穿孔833。 

图37为根据本实用新型的输液包装的第八实施例的局部剖视图；图38为图37所示输液包装的俯视图。该实施例的输液包装与上述第三实施例的输液包装结构的区别在于，该实施例中，输液瓶2的瓶体底部下面并未设置连接柱25，且支座8为与瓶体23一体成型的锥形薄壁空心结构，其仍具有穿过侧壁的承吊穿孔833。 

图39为根据本实用新型的输液包装的第九实施例的局部剖视图；图40为图39所示输液包装的俯视图。该实施例的输液包装与上述第四实施例的输液包装结构的区别在于，该实施例中，输液瓶2的瓶体底部下面并未设置连接柱25，且支座8为与瓶体23一体成型的锥形薄壁空心结构，其仍具有穿过侧壁的承吊穿孔833。 

图41为根据本实用新型的输液包装的第十实施例的局部剖视图；图42为图41所示输液包装的俯视图。该实施例的输液包装与上述第五实施例的输液包装结构的区别在于，该实施例中，输液瓶2的瓶体底部下面并未设置连接柱25，且支座8为与瓶体23一体成型的锥形薄壁空心结构，其仍具有穿过侧壁的承吊穿孔833。 

本领域技术人员可以理解，根据本实用新型的输液包装的输液瓶也可采用图8-10所示的结构。 

从以上的描述中，可以看出，本实用新型的输液包装实现了如下技术效果： 

采用本实用新型的倒立式输液包装，通过输液瓶的上述独特设计，克服了由于塑料瓶输液产品不能收缩而在输液过程中由于周围环境空气渗入输液瓶进而对药液产生污染的问题，避免了危害患者的健康；此外，在本实用新型的倒立式输液包装中，设置了支座，从而便于输液包装的放置、储存和运输。 

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (8)

1.一种倒立式输液包装，其特征在于，包括：

输液瓶(2)，用于盛装药液(1)，所述输液瓶(2)包括瓶口(21)和瓶体(23)，所述瓶体(23)包括分别呈曲面形状且彼此结合的前侧壁(231)和后侧壁(233)，所述前侧壁和所述后侧壁中的每一个分别包括对应的肩部(231a，233a)、本体部(231b，233b)和底部(231c，233c)，其中，所述前侧壁(231)和所述后侧壁(233)以圆弧过渡连接，且在本体部(231b，233b)处及底部(231c，233c)处，所述圆弧的半径(r)大于3mm且小于12mm；

支座(8)，位于所述瓶体(23)的底部下面且具有平坦的底面；以及

瓶盖(3)，与所述输液瓶(2)的瓶口(21)焊接在一起，其中，所述瓶盖(3)为组合盖，所述组合盖包括：

外盖(32)，具有第一通道部(321)及第二通道部(322)，且所述第一通道部(321)及第二通道部(322)开口处分别设置有第一通道部封闭件(328)与第二通道部封闭件(329)，其中，所述第一通道部(321)与所述第二通道部(322)中至少一个具有带螺纹的凸出部，且封闭所述凸出部的封闭件是旋盖；

第一胶塞(34)，设置在所述第一通道部(321)中，位于所述第一通道部封闭件(328)的下方，其中，通过沿所述第一通道部(321)开口去掉所述第一通道部封闭件(328)，所述第一胶塞(34)暴露于空气中； 

第二胶塞(35)，设置在所述第二通道部(322)中，位于所述第二通道部封闭件(329)的下方，其中，通过沿所述第二通道部(322)开口去掉所述第二通道部封闭件(329)，所述第二胶塞(35)暴露于空气中；

内盖(36)，设置在所述外盖(32)中且与所述外盖(32)相匹配，所述内盖(36)具有第三通道部(361)与第四通道部(362)，且所述第三通道部(361)及所述第四通道部(362)分别位于所述第一胶塞(34)与所述第二胶塞(35)的下方，所述第三通道部(361)与所述第四通道部(362)开口处设有密封膜(3611，3621)；

其中，所述内盖(36)具有密封座(367)，所述密封座(367)与外盖(32)之连接面(327)以焊接方式相连，且所述内盖(36)底部高于所述外盖(32)底部，所述外盖(32)与瓶口焊接。

2.根据权利要求1所述的倒立式输液包装，其特征在于，所述支座(8)为包括顶壁(81)和侧壁(83)的截头锥形薄壁空心结构，所述顶壁(81)上形成有连接孔(813)，所述侧壁(83)上形成有承吊穿孔(833)，并且其中，所述瓶体(23)的底部处具有连接柱(25)，所述连接柱(25)穿过所述连接孔(813)并将所述支座(8)与所述瓶体(23)固定连接在一起。

3.根据权利要求1所述的倒立式输液包装，其特征在于，所述支座(8)为与所述瓶体(23)一体成型的锥形薄壁空心结构，并且所述支座(8)的侧壁(83)上形成有承吊穿孔(833)。

4.根据权利要求1所述的倒立式输液包装，其特征在于，所述瓶体(23)的宽度(W)和厚度(T)之比大于1.8且小于5。 

5.根据权利要求1所述的倒立式输液包装，其特征在于，在所述瓶体(23)的前侧壁(231)和/或后侧壁(233)的外表面上设置有贴合引导槽(2311；2331)。

6.根据权利要求1所述的倒立式输液包装，其特征在于，所述第一通道部(321)与所述第二通道部(322)都具有带螺纹的凸出部，且封闭所述凸出部的所述第一通道封闭件(328)与所述第二通道部封闭件(329)均是旋盖。

7.根据权利要求1所述的倒立式输液包装，其特征在于，所述第一通道部封闭件(328)或所述第二通道部封闭件(329)中的一个是旋盖，另一个是易折帽或易折杆或易折柄或拉环。

8.根据权利要求1所述的倒立式输液包装，其特征在于，在所述外盖(32)的底部设有外盖连接部(323)，在所述瓶口(21)的顶部设有瓶口连接部(213)，所述外盖连接部(323)与所述瓶口连接部(213)焊接在一起。 

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