CN201772765U - 高效蒸发式混流凝汽器 - Google Patents

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李占明
董晓强
李俊梅
申德用
杜少旭
杨耀彩
张文明
白天祥
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Abstract

本实用新型涉及乏汽冷凝技术领域,公开一种高效蒸发式混流凝汽器,包括:主凝区、辅凝区、冷风系统和喷淋系统,汽轮机排汽管道与主凝区顺流管束(19)连通,主凝区顺流管束(19)通过凝结水联箱(20)与辅凝区逆流管束(21)连通,辅凝区逆流管束(21)另一端设置有抽真空系统(25);所述凝结水联箱(20)通过管道与凝结水箱(24)连通。本实用新型采用潜热换热的高效换热机理,换热效果不受环境干球温度影响,具有效率高,凝汽背压低,耗水量小。

Description

高效蒸发式混流凝汽器
技术领域
本实用新型涉及乏汽冷凝技术领域,尤其涉及一种高效蒸发式混流凝汽器。
背景技术
目前,凝汽式发电厂生产电能的过程是一个能量转换的过程,即燃料的化学能通过锅炉1将水转变成饱和蒸汽,饱和蒸汽经过热器2过热后变为过热蒸汽,过热蒸汽在汽轮机3中膨胀做功,将蒸汽的热能转变为机械能,通过发电机4最终将机械能转换成电能。膨胀做功后的低压饱和蒸汽经凝汽器5冷凝为凝结水,然后由凝结水泵6送至凝结水处理系统,处理后回到锅炉1循环利用,即由凝结水泵6送至凝结水精处理中心7处理,处理后的凝结水经低压加热器8加热后进入除氧装置9,再由给水泵10送至高压加热器11,最后凝结水再次回到锅炉1循环利用,如图1所示。
为了提高能量的转化率,尽量减小热量损失,提高系统的核心部分汽轮机3的效率尤为关键。在电厂系统中凝汽器5的凝汽效果决定了汽轮机的真空度,而汽轮机的真空度直接影响着汽轮机3的效率,所以凝汽器5的合理选择对电厂的效率起着关键性作用。
现有的电厂凝汽系统中常用的闭式湿式冷却系统,利用循环水泵13将冷却水送入水冷器12内,冷却水和饱和蒸汽在水冷器12内进行间壁式换热,利用冷却循环水的温升将饱和蒸汽凝结,温升后的循环水由冷却塔14内的散热器15冷却,循环利用。此系统不足之处:冷却循环水经两次热交换,传热效果差,系统总体冷凝效果一般,发电效率低,耗水量大。
发明内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种高效蒸发式混流凝汽器;采用潜热换热的高效换热机理,换热效果不受环境干球温度影响,效率高,凝汽背压低,耗水量小。
为实现上述发明目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种高效蒸发式混流凝汽器,包括:主凝区、辅凝区、冷风系统和喷淋系统,汽轮机排汽管道与主凝区顺流管束连通,主凝区顺流管束通过凝结水联箱与辅凝区逆流管束连通,辅凝区逆流管束另一端设置有抽真空系统;所述凝结水联箱通过管道与凝结水箱连通;所述主凝区顺流管束的上方设置有喷淋系统,喷淋系统的上方设置有冷风系统的轴流风机,轴流风机与喷淋系统之间设置有收水器,所述辅凝区逆流管束的下方设置有水箱,水箱与辅凝区逆流管束之间设置有进风窗。
所述的高效蒸发式混流凝汽器,主凝区顺流管束为倾斜设置。
所述的高效蒸发式混流凝汽器,辅凝区逆流管束为倾斜设置。
所述的高效蒸发式混流凝汽器,喷淋系统由若干喷嘴通过管道与水泵连接构成。
由于采用如上所述的技术方案,本实用新型具有如下优越性:
一种高效蒸发式混流凝汽器;采用潜热换热的高效换热机理,换热效果不受环境干球温度影响,效率高,凝汽背压低,耗水量小。
附图说明
图1是现有闭式湿式凝汽器使用状态图;
图2是本实用新型用于乏汽凝结使用状态示意图;
图中:1-锅炉,2-过热器,3-汽轮机,4-发电机,5-凝汽器,6-凝结水泵,7-凝结水精处理中心,8-低压加热器,9-除氧装置,10-给水泵,11-高压加热器,12-水冷器,13-循环水泵,14-冷却塔,15-散热器,16-轴流风机,17-收水器,18-喷淋系统,19-主凝区顺流管束,20-凝结水联箱,21-辅凝区逆流管束,22-进风窗,23-水箱,24-凝结水箱,25-抽真空系统。
具体实施方式
如图2所示:一种高效蒸发式混流凝汽器,包括:主凝区、辅凝区、冷风系统和喷淋系统,汽轮机排汽管道与主凝区顺流管束19连通,主凝区顺流管束19通过凝结水联箱20与辅凝区逆流管束21连通,辅凝区逆流管束21另一端设置有抽真空系统25;所述凝结水联箱20通过管道与凝结水箱24连通;所述主凝区顺流管束19的上方设置有喷淋系统18,喷淋系统18的上方设置有冷风系统的轴流风机16,轴流风机16与喷淋系统18之间设置有收水器17,所述辅凝区逆流管束21的下方设置有水箱23,水箱23与辅凝区逆流管束21之间设置有进风窗22。所述主凝区顺流管束19为倾斜设置。所述辅凝区逆流管束21为倾斜设置。所述喷淋系统18由若干喷嘴通过管道与水泵连接构成。
本实用新型提出的一种高效蒸发式混流凝汽器,轴流风机16安装在设备最上部引风,管束采用斜式,分主凝区顺流管束19和辅凝区逆流管束21两部分,并在一侧设置凝结水联箱20。主凝区顺流管束19与蒸汽分配管道连接,按汽水顺流方式运行,管束21按汽水逆流方向运行,辅凝区逆流管束21顶端和抽真空系统25连接,轴流风机16和主凝区顺流管束19之间设有收水器17和喷淋系统18,在辅凝区逆流管束21下部设置进风窗22和水箱23,由以上各部件组成一个完整的混流凝汽器设备。
一种高效蒸发式混流凝汽器的工作过程:
汽轮机排出的蒸汽由管道送入主凝区顺流管束19,轴流风机16强制空气由进风窗22进入设备并在管束外流过,喷淋系统18将水箱23中的水均匀喷淋到管束上,并在管子外表面形成水膜,水膜吸热后部分蒸发将管内饱和蒸汽凝结为水,由进风窗22进入的空气吸收管外蒸发的水蒸汽后经收水器17收水排出界外,主凝区顺流管束19未凝结的剩余蒸汽通过凝结水联箱20进入辅凝区逆流管束21继续凝结,不凝结的气体由抽真空系统25排出,凝结水汇集于凝结水联箱20中,通过管道引入凝结水箱24,再由凝结水泵6送入凝结水处理系统循环利用。管外喷淋水未蒸发的部分落入水箱23中继续循环利用。
1、一种高效蒸发式混流凝汽器,其特征在于:包括:主凝区、辅凝区、冷风系统和喷淋系统,汽轮机排汽管道与主凝区顺流管束(19)连通,主凝区顺流管束(19)通过凝结水联箱(20)与辅凝区逆流管束(21)连通,辅凝区逆流管束(21)另一端设置有抽真空系统(25);所述凝结水联箱(20)通过管道与凝结水箱(24)连通;所述主凝区顺流管束(19)的上方设置有喷淋系统(18),喷淋系统(18)的上方设置有冷风系统的轴流风机(16),轴流风机(16)与喷淋系统(18)之间设置有收水器(17),所述辅凝区逆流管束(21)的下方设置有水箱(23),水箱(23)与逆流管束(21)之间设置有进风窗(22)。
2、如权利要求1所述的高效蒸发式混流凝汽器,其特征在于:主凝区顺流管束(19)为倾斜设置。
3、如权利要求1所述的高效蒸发式混流凝汽器,其特征在于:辅凝区逆流管束(21)为倾斜设置。
4、如权利要求1所述的高效蒸发式混流凝汽器,其特征在于:喷淋系统(18)由若干喷嘴通过管道与水泵连接构成。
本实用新型涉及乏汽冷凝技术领域,公开一种高效蒸发式混流凝汽器,包括:主凝区、辅凝区、冷风系统和喷淋系统,汽轮机排汽管道与主凝区顺流管束(19)连通,主凝区顺流管束(19)通过凝结水联箱(20)与辅凝区逆流管束(21)连通,辅凝区逆流管束(21)另一端设置有抽真空系统(25);所述凝结水联箱(20)通过管道与凝结水箱(24)连通。本实用新型采用潜热换热的高效换热机理,换热效果不受环境干球温度影响,具有效率高,凝汽背压低,耗水量小。

Claims (4)

1.一种高效蒸发式混流凝汽器,其特征在于:包括:主凝区、辅凝区、冷风系统和喷淋系统,汽轮机排汽管道与主凝区顺流管束(19)连通,主凝区顺流管束(19)通过凝结水联箱(20)与辅凝区逆流管束(21)连通,辅凝区逆流管束(21)另一端设置有抽真空系统(25);所述凝结水联箱(20)通过管道与凝结水箱(24)连通;所述主凝区顺流管束(19)的上方设置有喷淋系统(18),喷淋系统(18)的上方设置有冷风系统的轴流风机(16),轴流风机(16)与喷淋系统(18)之间设置有收水器(17),所述辅凝区逆流管束(21)的下方设置有水箱(23),水箱(23)与逆流管束(21)之间设置有进风窗(22)。
2.如权利要求1所述的高效蒸发式混流凝汽器,其特征在于:主凝区顺流管束(19)为倾斜设置。
3.如权利要求1所述的高效蒸发式混流凝汽器,其特征在于:辅凝区逆流管束(21)为倾斜设置。
4.如权利要求1所述的高效蒸发式混流凝汽器,其特征在于:喷淋系统(18)由若干喷嘴通过管道与水泵连接构成。
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CN114856734A (zh) * 2022-05-11 2022-08-05 郭兴军 一种基于板式换热器的汽轮机乏汽冷凝系统

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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