CN201770695U - 大型乳酸发酵罐 - Google Patents

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王然明
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张云飞
朱守林
杨峰
邓振宇
姜建友
杨玉涛
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Abstract

本实用新型提供一种大型乳酸发酵罐，目的是提高乳酸的生产能力，并通过合理有效的设计，使液固混合均匀，通排风合理，减少杂菌污染。所述大型乳酸发酵罐还包括变频调速抛物线型搅拌器、带有小孔的空气分布圈、小排气口、大排气管道和Ca(OH)2(或CaCO3、CaO)饱和溶液自动流加管道，其中，所述变频调速抛物线型搅拌器、小排气口、大排气管道和Ca(OH)2(或CaCO3、CaO)饱和溶液自动流加管道设在发酵罐上，所述带有小孔的空气分布圈设在发酵罐内部。本实用新型的优点在于：提高乳酸的生产能力，并通过合理有效的设计，使液固混合均匀，通排风合理，减少杂菌污染。

Description

大型乳酸发酵罐 
技术领域
本实用新型涉及一种发酵装置，尤其涉及一种乳酸发酵罐。 
背景技术
随着我国发酵行业的快速发展，发酵产品的需求量不断增加，对发酵罐的大型化、节能和高效提出了越来越高的要求。对于乳酸行业来说，用于乳酸生产的发酵罐一直以来基本上采用的都是低于100m3标准的小型发酵罐，随着乳酸行业的发展，生产能力的扩大，发酵罐大型化的要求越来越迫切，但液固混合、通排风系统与染菌问题成为乳酸发酵过程中的限制性因素。目前普遍采用加大通风量，加强搅拌的方法来达到固液混合和通排风的目的，通过对每次发酵进行一次灭菌来解决染菌问题，但实际应用的效果并不理想。表现为混合效果不好，能耗高，杂菌解决不彻底，用于机械搅拌所消耗的能量占发酵全过程的50％左右。随着高产菌株的投入使用，标准式发酵罐的构造已难以满足乳酸发酵愈来愈高的要求和节能要求，因此，如何保证在满足乳酸发酵要求的前提下，尽量减少发酵系统消耗的动力，增大发酵罐的装液量，增大发酵的效率具有重要意义。 
发明内容
为解决上述现有技术所存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种大型乳酸发酵罐，以提高乳酸的生产能力，并通过合理有效的设计，使液固混合均匀，通排风合理，减少杂菌污染。 
本实用新型所采取的技术方案是：一种大型乳酸发酵罐包括无菌空气管道、发酵罐、带有小孔的空气分布圈、变频调速抛物线型搅拌器、压力表、Ca(OH)2(或CaCO3、CaO)饱和溶液自动流加管道、小排气口、大排气管道、空气流量计、板式换热器、冷热水进入管道、排出管道、温度指示计和罐底管道，其中一种无菌空气管道进入发酵罐与带有小孔的空气分布圈相连，发酵罐上装置有变频调速抛物线型搅拌器，发酵罐顶部装有压力表、Ca(OH)2(或CaCO3、CaO)饱和溶液自动流加管道、小排气口和大排气管道，大排气管道上装有空气流量计，发酵罐内装有板式换热器，且板式换热器与冷热水管道和排出管道相连，发酵罐一侧装有温度指示计，罐底管道设在发酵罐下端。 
所述大型乳酸发酵罐按照以下步骤进行工作：无菌空气通过无菌空气管道进入发酵罐，并 通过带有小孔的空气分布圈释放出来，发酵罐上装置有变频调速抛物线型搅拌器，罐顶装有压力表、Ca(OH)2(或CaCO3、CaO)饱和溶液自动流加管道、小排气口和大排气管道，大排气管道上装有空气流量计，罐内装有板式换热器，冷热水通过冷热水管道进入，排出管道排出，从而实现发酵罐内的温度控制，发酵罐一侧装有温度指示计，乳酸发酵成熟料通过罐底管道排出。 
并且，一种用于乳酸生产的大型发酵罐还包括合理的高径比，发酵罐的容积为500m3，高径比为2.5∶1，通入发酵罐的无菌空气通过环形空气分布圈上的小孔释放，冷凝管排列成板式，小排气口可用来接种，发酵过程中通过大排气口排气，发酵液的PH调节通过Ca(OH)2(或CaCO3、CaO)饱和溶液自动流加装置流加调节。 
其技术效果是：生产效率高，新型发酵罐装液量可达430吨，合理的高径比可降低发酵过程中的能耗，水耗，提高发酵效率，通入罐内的空气通过装置的环形空气分布圈上的小孔释放，在提高发酵液溶氧的同时，还起到了搅拌的作用，节省了能耗，使固液混合更均匀，板式排列的换热管，在对罐内发酵液控温的同时，还起到了挡板的作用，减少了罐内装置，从而可减少发酵液的染菌几率，装置小排气口可避免发酵罐灭菌时出现死角的问题，并且采用小排气口对发酵液接种，极大地降低了接种过程中出现染菌问题，大排气口作为发酵罐的主要排气通道，对发酵效率有着直接的影响。该装置稳定性强，操作简便，能耗低，效率高，染菌几率小。 
附图说明
图1是本实用新型所述大型乳酸发酵罐的结构示意图。 
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明作进一步的详细描述，但不作为对本实用新型技术方案的限制。 
一种大型乳酸发酵罐包括无菌空气管道1、发酵罐14、带有小孔的空气分布圈11、变频调速抛物线型搅拌器2、压力表5、Ca(OH)2(或CaCO3、CaO)饱和溶液自动流加管道4、小排气口3、大排气管道7、空气流量计6、板式换热器10、冷热水进入管道8、排出管道9、温度指示计12和罐底管13，其中无菌空气管道1进入发酵罐14与带有小孔的空气分布圈11相连，发酵罐14上装置有变频调速抛物线型搅拌器2，罐顶装有压力表5、Ca(OH)2(或CaCO3、CaO)饱和溶液自动流加管道4、小排气口3和大排气管道7，大排气管道7上装有空气流量计6，发酵罐14内装有板式换热器10，且板式换热器10与冷热水管道8和排出管道9相连， 发酵罐14的一侧装有温度指示计12，罐底管道13设置在发酵罐14的下端。 
所述大型乳酸发酵罐按照以下步骤进行工作：无菌空气通过无菌空气管道1进入发酵罐14，并通过带有小孔的空气分布圈11释放出来，发酵罐14上装置有变频调速抛物线型搅拌器2，罐顶装有压力表5、Ca(OH)2(或CaCO3、CaO)饱和溶液自动流加管道4、小排气口3和大排气管道7，大排气管道7上装有空气流量计6，发酵罐14内装有板式换热器10，冷热水通过冷热水管道8进入，排出管道9排出，从而实现发酵罐14内的温度控制，发酵罐14的一侧装有温度指示计12，乳酸发酵成熟料通过罐底管道13排出。 
并且，所述大型乳酸发酵罐14，包括合理的高径比，若发酵罐的容积为500m3，高径比为2.5∶1，通入发酵罐14的无菌空气通过无菌空气管道1进入带有小孔的环形空气分布圈11上的小孔释放，冷凝管排列成板式，小排气口3可用来接种，发酵过程中通过大排管道7排气，发酵液的PH调节通过Ca(OH)2(或CaCO3、CaO)饱和溶液自动流加管道4流加调节。 
本实用新型不限于上述实施例，对于本领域技术人员来说，对本实用新型的上述实施例所做出的任何显而易见的改进或变更都不会超出仅以举例的方式示出的本实用新型的实施例和所附权利要求的保护范围。 

Claims (3)

1.一种大型乳酸发酵罐，包括无菌空气管道、发酵罐、压力表、空气流量计、板式换热器、冷热水进入管道、排出管道、温度指示计和罐底管道，其特征在于：所述大型乳酸发酵罐还包括变频调速抛物线型搅拌器、带有小孔的空气分布圈、小排气口、大排气管道和Ca(OH)2或CaCO3、CaO饱和溶液自动流加管道，其中，所述变频调速抛物线型搅拌器、小排气口、大排气管道和Ca(OH)2或CaCO3、CaO饱和溶液自动流加管道设在发酵罐上，所述带有小孔的空气分布圈设在发酵罐内部。
2.根据权利要求1所述的一种大型乳酸发酵罐，其特征在于：所述发酵罐采用合理高径比为2.5∶1。
3.根据权利要求1所述的一种大型乳酸发酵罐，其特征在于：所述板式换热器设在发酵罐内部，且外接冷热水进入管道和排出管道。 
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