CN201760173U - 篮式湿法过滤与除铁一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种篮式湿法过滤与除铁一体化装置，主要包括外滤套、滤芯、上盖和转接管，所述外滤套上设有若干个第二过滤孔，且该若干个第二过滤孔的孔径为80～8000目；所述上盖和外滤套恰可密封固定连接；所述滤芯套设于外滤套内，所述滤芯具有磁性，且在该滤芯内壁设有若干个第一过滤孔，该若干个第一过滤孔的孔径为50～4000目；所述转接管一端穿过上盖与所述滤芯密封且固定连接，所述转接管另一端形成物料入口。该装置结构简单，能够有效除去粉碎液体颜料产品中的铁、杂质及大粒径物料，能够实现除铁、过滤于一体，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种篮式湿法过滤与除铁一体化装置，尤其是一种用于制备超细液体颜料的过滤与除铁装置。
背景技术
水基液体颜料是将粉末颜料分散在水基液态组分中，经粉碎后制备的可流动的有色液体。其被广泛应用于腈纶原液着色，NaSCN(硫氰酸钠)法制备腈纶时，对水基液体颜料的铁元素含量要求高，液体颜料体系中含有铁离子，会导致硫氰酸根(SCN-)与铁离子产生络合显色反应，使得制备的产品颜色差异大，纤维的可纺性差。合成革着色过程中，制备的服装及玩具出口日本时，要求产品过检针，铁含量高时不能通过检测标准。在制备的水基液体颜料时，不同体系的产品，pH值会有不同，容易使得体系中含有的铁转变成铁离子，高价金属离子会使表面活性剂活性钝化，导致颜料粒子絮凝，影响产品的稳定性。
目前，市面上的颜料和液体颜料都是经过球磨、砂磨、三辊等方法用于颜料粉碎。粉碎设备的研磨腔、轴承、棒销或分散片材质大多为金属钢铁，研磨介质主要用氧化锆珠。由于研磨介质与设备间硬度的差异，在粉碎过程中容易由于设备磨损带入铁进入产品中；并且颜料及表面处理剂的在制造过程中也会带入大量的铁及其他金属杂质。这样使得制备的液体颜料铁元素含量高，不能满足现代工业需要。
发明内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种篮式湿法过滤与除铁一体化装置，该装置结构简单，能够有效除去粉碎液体颜料产品中的铁、杂质及大粒径物料，能够实现除铁、过滤于一体，提高了生产效率。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种篮式湿法过滤与除铁一体化装置，主要包括外滤套、滤芯、上盖和转接管，所述外滤套上设有若干个第二过滤孔，且该若干个第二过滤孔的孔径为80～8000目；所述上盖和外滤套恰可密封固定连接；所述滤芯套设于外滤套内，所述滤芯具有磁性，且在该滤芯内壁设有若干个第一过滤孔，该若干个第一过滤孔的孔径为50～4000目；所述转接管一端穿过上盖与所述滤芯密封且固定连接，所述转接管另一端形成物料入口。
作为本实用新型的进一步改进，所述转接管一端与滤芯通过螺纹啮合密封固定连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述上盖和外滤套之间通过可装卸扣环连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述外滤套与滤芯的直径比为1.2～2。
作为本实用新型的进一步改进，所述滤芯是由若干个永磁铁磁条组成的齿轮状滤芯，且相邻两根磁条间的间隙为0.1～100mm，该滤芯能产生6000～12500高斯的磁场强度。
作为本实用新型的进一步改进，所述转接管上设有一流量控制阀门，该流量控制阀门优选为旋转式手动控制阀。
本实用新型的有益效果是：采用篮式湿法过滤与除铁一体 化装置，组件永磁铁齿轮状滤芯，可以有效的除去产品的铁、钴、镍等金属，制成齿轮状，比传统的棒状提高了有效的接触面积，便于清洗；通过更换外滤套的有效目数，可以有效的控制产品在过滤装置中的停留时间，有效的延长永磁芯对产品的除铁时间，并且通过过滤可以一次性除去体系的大粒径物料和杂质，这样可将除铁和过滤由原来的两套工序变成了只有一套，并且便于清洗。同时通过控制外滤套和永磁铁齿轮状滤芯的有效外径比例，可以调节物料在空腔体内的停留和磁片的接触距离，从而实现对液体颜料中铁的有效去除和过滤除杂。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型所述滤芯结构示意图。
结合附图，作以下说明：
1——外滤套 2——滤芯
3——上盖 4——转接管
5——第二过滤孔 6——第一过滤孔
7——流量控制阀门 8——扣环
21——磁条
具体实施方式
一种篮式湿法过滤与除铁一体化装置，包括外滤套1、永磁铁齿轮状滤芯2、上盖3、转接管4、流量控制阀门7。其结构如图1所示，上盖3和外滤套1通过可拆卸扣环8密封固定连接，转接管4穿过上盖3和套设于外滤套1内的滤芯2一端 通过螺纹啮合密封固定连接，外滤套1上设有若干个第二过滤孔5，且该第二过滤孔5的目数为4400目，外滤套1的直径为35.0cm，内腔高50.0cm；永磁铁齿轮状滤芯2的磁条磁场强度为10000高斯，相邻两根磁条21间隙2.0mm，滤芯直径为20.0mm，高50.0cm，该滤芯2上设有若干个第一过滤孔6，该第一过滤孔6的目数为2025目；转接管4另一端上设有流量控制阀门7。
物料由转接管4另一端经流量控制阀门7流入滤芯，由于滤芯2为永磁铁齿轮状滤芯2，且在滤芯2上设有若干个第一过滤孔6，物料由滤芯2流入外滤套1时，可以有效的去除物料中的铁、钴等金属，然后物料又经由外滤套1上的第二过滤孔5进行再次过滤，再次有效去除物料中的大粒径物料和杂质。这样通过一个装置处理，便可同时实现除铁和过滤。
另外，本装置中可更换设有不同目数第二过滤孔的外滤套及不同直径或不同目数第一过滤孔的滤芯，可方便调节物料在滤芯中的停留时间及和磁条的接触距离，从而有效去除物料中的铁、钴等金属和大粒径物料及杂质等。
Claims (7)
1.一种篮式湿法过滤与除铁一体化装置，其特征在于：该篮式湿法过滤与除铁一体化装置主要包括外滤套(1)、滤芯(2)、上盖(3)和转接管(4)，所述外滤套(1)上设有若干个第二过滤孔(5)，且该若干个第二过滤孔(5)的孔径为80～8000目；所述上盖(3)和外滤套(1)恰可密封固定连接；所述滤芯(2)套设于外滤套(1)内，所述滤芯(2)具有磁性，且在该滤芯内壁设有若干个第一过滤孔(6)，该若干个第一过滤孔(6)的孔径为50～4000目；所述转接管(4)一端穿过上盖与所述滤芯(2)密封且固定连接，所述转接管另一端形成物料入口。
2.根据权利要求1所述的篮式湿法过滤与除铁一体化装置，其特征在于：所述转接管(4)一端与滤芯(2)通过螺纹啮合密封固定连接。
3.根据权利要求1所述的篮式湿法过滤与除铁一体化装置，其特征在于：所述上盖(3)和外滤套(1)之间通过可装卸扣环(8)连接。
4.根据权利要求1所述的篮式湿法过滤与除铁一体化装置，其特征在于：所述外滤套(1)与滤芯(2)的直径比为1.2～2。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的篮式湿法过滤与除铁一体化装置，其特征在于：所述滤芯(2)是由若干个永磁铁磁条(21)组成的齿轮状滤芯，且相邻两根磁条(21)间的间隙为0.1～100mm，该滤芯能产生6000～12500高斯的磁场强度。
6.根据权利要求5所述的篮式湿法过滤与除铁一体化装置，其特征在于：所述转接管上设有一流量控制阀门(7)。
7.根据权利要求6所述的篮式湿法过滤与除铁一体化装置，其特征在于：所述流量控制阀门(7)为旋转式手动控制阀。
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|---|---|---|---|
| CN2010205192804U CN201760173U (zh) | 2010-09-07 | 2010-09-07 | 篮式湿法过滤与除铁一体化装置 |
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|---|---|---|---|
| CN2010205192804U CN201760173U (zh) | 2010-09-07 | 2010-09-07 | 篮式湿法过滤与除铁一体化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201760173U true CN201760173U (zh) | 2011-03-16 |
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| CN2010205192804U Expired - Fee Related CN201760173U (zh) | 2010-09-07 | 2010-09-07 | 篮式湿法过滤与除铁一体化装置 |
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| CN (1) | CN201760173U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101982219A (zh) * | 2010-09-07 | 2011-03-02 | 苏州世名科技股份有限公司 | 蓝式湿法过滤与除铁一体化装置 |
-
2010
- 2010-09-07 CN CN2010205192804U patent/CN201760173U/zh not_active Expired - Fee Related
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